steel slag powder

符合《用于水泥中的钢渣》YB/T022规定的转炉钢渣或电 ，经磁选除铁处理后粉磨达到一定细度的产品

groundiron and steel slag

以钢渣和粒化高炉矿渣为主要原料，可掺加少量石膏分别 一定细度并按一定比例混合均匀而成的粉体，需要时可加 剂，称作钢铁渣粉。

scrap steel from slag

钢渣在加工处理工程中选出的TFe量在60%～85%，粒度 m~200mm的物料。

钢渣经破碎、磁选、提纯所得的TFe量在50%以上、粒径小于 10mm的磁性物料。

selectedluppen

selectedlupper

钢渣经破碎、磁选、提纯所得的TFe量在85%以上、粒径为

1mm~100mm的物料。

2.0.9粒化高炉矿渣粉

粒化高炉矿渣经十燥、粉磨达到一定细度且符合相应活 效的粉体。

2. 0. 10 渣水比

钢铁渣处理工艺中渣与处理用水的质量之比

slag/water ratio

pulverization rate

采用热自解工艺处理钢渣时，粉化成粒径小于20mm的渣 质量与渣总质量的百分比。

.0.1钢铁渣处理工艺设计应优先采用技术先进、经济合理 保、节能的处理工艺。

0016、《工业建筑防腐蚀设计标准》GB/T50046、《炼钢安全书 1Q2001、《炼铁安全规程》AQ2002的有关规定。工业厂房计 不保，安全应符合现行国家标准《炼钢工程设计规范》GB504 高炉炼铁工程设计规范》GB50427的有关规定

3.0.3新开发的钢铁渣处理工艺及综合利用技术应满足技术先

3.0.4用于建材及建材制品的钢铁渣，其放射性核素的放射性比 活度均应符合现行国家标准《建筑材料放射性核素限量》GB6566 的有关规定。

废物购存、处置场污染控制标准》GB18599的有关规定

4.1.1# 钢渣处理宜采用热闷、滚筒等工艺。

钢渣处理宜采用热闷、滚筒等工艺。 处理过程中产生的可再生资源和二次能源，应按照清洁生 环经济的原则，采用有效的综合利用技术进行回收利用

4.1.2处理过程中产生的可再生资源和二次能源，应按照清洁生

起重机吊起渣罐将钢渣倒入热闷装置，打水冷却、松散钢渣。钢渣 表面应无积水后再循环装渣，然后盖上装置盖打水热闷，热闷结束 后出渣

4.2.2热闷处理工艺应设有铸造起重机、热购装置、给排水系统、 排气系统。

4.2.3热闷装置应符合下列规定：

1处理装置本体宜为长方形，应根据生产线处理量、作业空 旬和挖掘机规格确定尺寸，装置底部应倾斜安装； 2装置主体应采用钢筋混凝土结构，底部和侧壁应铺设衬 板，宜采用钢坏； 3衬板和混凝土之间应填充隔热材料，隔热材料宜选用耐热 浇注料； 4装置侧面底部应设置排水口，排水口应设置滤网； 5装置上沿应设有水封槽； 6 装置盖应由钢板焊制而成，与装置本体宜用铰链连接，可 倾翻； 7装置盖与水封槽应紧密扣接，装置盖上应设有排气管，装

置盖下方应设有喷水设施。

4.2.4给回水系统应符合下列规

1给水系统应设有吸水池、水泵、给水管道、流量计、调节阀、 切断阀； 2 回水系统应设有回水管道、测温仪表、回水井、回水泵、沉 淀池； 3 回水系统宜设有加药装置。 4.2.5 热闷过程产生的蒸汽应有组织地排放。

3.1炼钢排出的热态钢渣运输至钢渣有压热闷处理车间， 造起重机吊起渣罐放置于渣罐倾翻机后，经压破碎后进 送热闷，热闷结束后出渣

4.3.2有压热闷处理工艺应设有铸造起重机、渣罐倾翻

4.3.3渣罐倾翻机应由

4.3.5有压热闷罐应为快开门式压力容器。容器顶部

《炼钢工业大气污染物排放标准》GB28664的有关规定

2厂界噪声应符合现行国家标准《工业企业厂界环境噪声 标准》GB12348三类标准的有关规定

4.4.3风碎处理工艺应设有中间包、渣口、粒化器、支撑

4.4.5中间包材质可采用铸钢。渣口材质可采用普碳钢，可为焊 接件或铸造件。粒化器材质可采用普通钢，也可采用不锈钢。水 池应具备耐冲刷、耐腐蚀功能

4.4.6渣口横截面应采用“

出10cm以上。粒化器中间孔与侧孔可呈“H”形分布，也可呈“U” 形分布。

4.4.7压缩空气应设有调节装置，可根据渣的流动性等进行压力 调整。

4.4.7压缩空气应设有调节装置，可根据渣的流动性等

4.5.1热态钢渣在倾翻装置和扒渣机协同作用下，进入滚筒装置 内应快速冷却和粒化成低温颗粒料。 4.5.2滚简处理工艺应设有进料漏斗、扒渣辅助系统、滚筒、支撑 及液压倾翻装置、冷却装置、输送系统、蒸汽排放系统。 4.5.3进料漏斗应单独支撑，并应设有安全操作平台。 4.5.4 扒渣机的扒渣臂应具有伸缩、俯仰、旋转功能 4.5.5 滚筒本体应为钢结构，与渣相接触的衬板、钢球及其他零 声耐关声耐色浴色块

：5：1热态钢道在倾翻装直置和机值机同作用下，进大依同装直

件应耐磨，并应耐急冷急热

应耐磨，并应耐急冷急热。

4.5.6 支撑及液压倾翻装置应可调整、易更换、易润滑及防尘。 4.5.7 冷却装置宜由喷嘴和管道等组成，喷嘴的角度应可调。 4.5.8车 输送系统宜由组合式输送机、斗提机（或链斗机）、料仓等 组成。

4.5.10钢渣滚筒处理后钢渣小于10mm的颗粒含量应大

4.6.1铁水预处理产生的脱硫渣处理宜采用带罐打水活

铁水预处理产生的脱疏渣处理直采用带罐打水法。 4.6.2当铁水预处理产生的脱硫渣运输至渣处理车间时，宜用铸 造起重机将渣罐放入工位，打水处理，处理完毕后出渣。 4.6.3带罐打水处理应设有铸造起重机、打水系统、排气管道、沉 淀池。

4.6.5冷却后的脱硫渣倒入翻渣场，宜采用电磁吸盘

5.1.1高炉渣宜采用水率法，可选择底滤法、转鼓法、轮法、螺颁 法等方法。高炉渣处理工艺应根据水渣冲制的需要，以及节能、节 水、环保、可靠的要求合理选择。

利用或引至高空排放。冲渣水的热能宜回收利用。 5.1.3高炉渣处理应设干渣坑或其他备用设施，备用设施的处理 能力宜满足开炉初期、水渣设施检修或事故时高炉生产的要求。 5.1.4冲渣系统应设事故安全用水。 5.1.5炉前冲渣点应设置在出铁场外，并应设置安全措施

5.1.3高炉渣处理应设干渣坑或其他备用设施，备用设施的处理

5.2.1高炉熔渣宜由熔渣沟流入到粒化塔或冲渣沟，经冲制箱喷 出的高速水流快速淬冷、粒化，在粒化塔深水区内经过浸泡、二次 水萍，其渣水混合物流入过滤池内，然后通过从过滤池底部抽干其 积水。

5.2.1高炉熔渣宜由熔渣沟流人到粒化塔或冲渣沟，经

5.2.2底滤法应设有粒化塔或冲渣沟、过滤池、抓渣设施

.2.2底滤法应设有粒化塔或冲渣沟、过滤池、抓渣设施、循 （和补水系统

5.2.3粒化塔或冲渣沟应设有冲制箱和排汽烟窗。冲制箱壳体

2.3粒化塔或冲渣沟应设有冲制箱和排汽烟窗。冲制箱

5.2.4过滤池宜采用混凝土结构，底部应铺设过滤层

寸滤池上方应设置露天栈桥和桥式抓斗起重机。露天栈桥柱 用混凝土结构。

洗，反冲洗介质宜采用冲渣水。

5.2.6每套冲渣系统宜配置2个及以上过滤池，并应

5.2.6每套冲渣系统宜配置2个及以上过滤池，并应轮流 工作。

5.3.1高炉熔渣应经熔渣沟流入到粒化塔或冲渣沟，经

方的冲制箱喷射出的高速水流快速萍冷、粒化，并应在粒化塔深水 区经过浸泡、二次水萍后，经脱水转鼓内的渣水分配器进行渣水 分离。

5.3.2转鼓法应设有粒化塔、分配器、脱水转鼓、胶带机、集

5.3.3粒化塔应设有冲制箱、粒化池和排汽烟窗。冲制箱壳体宜

5.3.4分配器应设有分配器本体、衬板和前后支承轮。衬板

5.3.5脱水转致应设有同体、 斗、传动装置和轨道。滤网材质应为不锈钢。 5.3.6集水槽宜采用具有耐冲刷、耐腐蚀的钢结构或混凝土 结构。

5.4.1高炉熔渣应经熔渣沟流入到粒化器内，由粒化轮机械破碎

和粒化轮周边喷射出的冷却水进行水，急冷后的渣水混合 脱水转鼓内经滤网脱水。

5.4.2粒化器应设有粒化轮、挡渣罩、高压水箱、高压喷

5.4.4月 脱水转鼓筒体宜为“”字形筛斗结构，过滤网宜采月 不锈钢丝

5.5.1高炉熔渣应经熔渣沟流入到冲渣沟中，由冲制箱喷出 速水流快速冷、粒化，渣水混合物经冲渣沟流入渣池，水灌 旋机输送并脱水转运到胶带机上外运

5.5.1高炉熔渣应经熔渣沟流入到冲渣沟中，由冲制箱喷出的高

5.5.2螺旋法应设有冲制箱、渣池、螺旋机、滚简过滤器、胶带机、

5.5.3渣池宜为上大下小的混凝土结构。

5.5.5渣池应设置反冲洗系统，对池斜面墙、引水渠和排水沟进 行定期反冲洗。

6.1.1渣钢、磁选粉和粒铁等金属回收产品质量应符合现行国家 标准《烧结用磁选渣钢粉》GB/T30897、《炼钢用渣钢》GB/T 30898和《冶炼用精选粒铁》GB/T30899的有关规定。 6.1.2进入湿法回收加工线的原料应为钢渣原渣经处理后的含 铁料，粒径不宜超过80mm。

6.1.2进入湿法回收加工线的原料应为钢渣原渣经处理后的含

2.1钢渣经处理后运输至钢渣加工生产线，应经过筛分、破 选工序，尾渣应进行资源利用。

6.2.3钢渣在十法回收时应首先选出大块渣钢。

6.3.1钢渣含铁料应先进行筛分，筛下物进入球磨机，经球磨后 再进行筛分，筛上渣钢返炼钢，筛下物进行磁选，尾渣应进行资源 再利用。

7.1给排水系统与消防

7.1.1 给排水系统应设有泵站、回水井、沉淀池、吸水并和供回水 管路。 7.1.2大 水系统应为全循环系统，供水压力应保证喷水压力的 要求。

7.1.3水泵站设计应符合现行国家标准《泵站设计规范》GB

7.1.4供水泵选型应符合介质温度、水质特点和启动迅速的

7.1.5供水管路设计应符合现行国家标准《工业金属管道设计规

7.1.10给排水系统与消防应设独立的水处理循环系统。

7.1.12建筑物室内和装置区内应配备灭火器材，并应符合现行

7.2供配电及控制系统

7.2.1钢铁渣处理及金属回收供配电设计应符合现行国家标准 《供配电系统设计规范》GB50052、《20kV及以下变电所设计规 范》GB50053、《低压配电设计规范》GB50054、《电力装置的继电 保护和自动装置设计规范》GB/T50062、《通用用电设备配电设计 规范》GB50055、《电力工程电缆设计标准》GB50217和《建筑物 防雷设计规范》GB50057的有关规定

7.2.5穿过高温区域的电缆应采用耐高温电缆，并应采取隔热 措施。

2.7钢铁渣处理及金属回收生产线宜设置工业电视系统 对讲系统。

8.1.1生产运行前应编制岗位规范，并应定期进行更新

8.1.1 生产运行前应编制岗位规范，开应定期进行更新。 8.1.2生产运行前应编制岗位危险源及安全注意事项，并应定期 进行更新。

8.1.3生产操作时应穿戴好劳防用品，应持证上岗岗位不得无证

8.1.4 设备在维护检修或保养时，应断电并给出明显的检修警示 标志。 8.1.5 设备各润滑点应保证充足的润滑油，并应定期加油

规程》AQ2001的有关规定。 8.2.2钢渣罐在吊装和倒渣过程中的操作应符合现行国家标准 《起重机械安全规程第1部分：总则》GB6067.1的有关规定。 8.2.3行车不得超载倒运钢渣。 8.2.4池式热法处理钢渣，热态钢渣在倾倒前应对表面结壳情 况进行确认。有结壳的，应先将结壳破碎再倾倒。 8.2.5池式热法处理钢渣，应在热购池底部垫干渣并不得有积 水，每次入渣应对渣子表面进行检查，表面有积水时不得倒渣。 8.2.6池式热购法处理钢渣，每个热购周期应确保池盖内的打水 管道和池盖上安全阀和排气阀的通畅，不得堵塞。 8.2.7滚筒法处理钢渣，作业前应对滚筒内球面高度、倾翻台夹

筒法处理钢渣，进渣能力应控制在1.2t/min~1.8

8.2.8 滚筒法处理钢渣，进渣能力应控制在1.2t/min～1.8 t/min

。2.10滚筒法处理钢渣，应定期清理筒体内积存的冷钢。

“板结”现象时，应将表面板结层捕破后才可吊运放置于渣罐倾翻 机上，不得直接将上述渣罐未先破裂处理就吊运放置于渣罐倾翻 机上。

8.2.12有压热闷法处理钢渣，渣罐由行车吊起放置于渣罐倾翻

2.12有压热闷法处理钢渣，渣罐由行车吊起放置于渣罐 上，应待渣罐耳轴与行车吊钩完全脱离后，渣罐倾翻机 动。

8.2.13当有压热闷法处理钢渣时，应保证渣罐倾翻机倒渣完毕

8.2.14有压热闷法处理钢渣，破碎槽中无热态钢渣平铺时，不得 喷水作业

人有压热闷罐进行热闷。

8.2.20带罐打水冷却结束后倒渣时，应避免有积水，并

。2.21风碎法处理钢渣时，倒渣前应先开起压缩空气。倒

滚筒法处理钢渣时，出红渣或滚筒内有响爆声音时，

亭进渣或减少进渣量并增加水量。倒渣时发现钢水，应 倒渣。

减少进渣量并增加水量。倒渣时发现钢水，应立即停止 高炉矿渣熔渣中不得渣中带铁冲制

8.2.23高炉矿渣熔渣中不得渣中带铁冲制

8.3.1主要设备应根据设备使用说明书制定维护检修规范，对设

8.3.3不间断电源应每半年一个周期进行检测。变压器、高压开

8.3.3不间断电源应每半年一个周期进行检测。变压器、高压开 关、断路器、高压电缆等应每年一个周期进行检测 8.3.4压力表、温度传感器、安全阀、压力传感器等部件应定期检 查校验。

8.3.5热闷装置盖上的喷嘴每个热闷周期结束后，应检查

8.3.6滚简设备每周应安排一天对系统设备进行全面维护

8.3.8滚筒衬板应定期检查磨损情况，发现螺栓磨损或衬板磨损

8滚筒衬板应定期检查磨损情况，发现螺栓磨损或衬板磨拉 时应及时更换

8.3.9滚筒算条在使用中发现压块脱落及松动应及时更换，连接 块掉落应及时焊接补回，算条出现严重开裂及严重磨损时应更换 算条。

8.3.9滚筒算条在使用中发现压块脱落及松动应及时更换，连接

8.3.10板链输送机在使用中出现链板链条变形及螺栓松动时应

灌壳体的受力部位、罐体和耳轴等重要部件进行无损检测、金 验、硬度检验、化学成分分析以及外观几何尺寸检测。

3.13每三个月应检查一次辊压破碎机轨道，应保证轨道 度、平行度及轨距，并应符合现行国家标准《起重机车轮 年和小车轨道公差第1部分：总则》GB/T10183.1的 见定。

8.3.15倾翻机应定期检查制动器与联轴器之间的间隙，以及制 动片的磨损情况，当磨损达到5mm以上时，应更换新的制动片。 8.3.16运转台车的车体及车架应定期检查，并应保证焊缝无 裂纹。

8.3.15倾翻机应定期检查制动器与联轴器之间的间隙，以及制

9.1.1钢渣可用作胶凝材料、骨料、烧结熔剂、烟气脱硫剂、水泥 生料原料等。

含量不应大于2.0%，且体积稳定性应合格。金属铁含量试验应 符合现行行业标准《钢渣中磁性金属铁含量测定方法》YB/T4188 的有关规定，体积稳定性试验应符合现行国家标准《钢渣稳定性试 验方法》GB/T24175的有关规定。

9.1.3高炉渣可用作胶凝材料、骨料和渣棉等。

9.2.1钢渣经粉磨后可制备成钢渣粉、钢铁渣粉，可作为胶凝材 料用于水泥、砂浆、混凝土及砖等建材制品。 9.2.2钢渣用作水泥混合材时，应符合国家现行标准《钢渣硅酸 盐水泥》GB13590、《钢渣道路水泥》GB25029、《低热钢渣硅酸盐 水泥》JC/T1082、《钢渣砌筑水泥》JC/T1090的有关规定。 9.2.3钢渣粉用于水泥和混凝土时应符合现行国家标准《用于水 泥和混凝土中的钢渣粉》GB/T20491的有关规定。 9.2.4钢渣粉用于混凝土时其掺量应符合现行国家标准《矿物掺 合料应用技术规范》GB/T51003的有关规定。 9.2.5钢铁渣粉用于水泥和混凝土时应符合现行国家标准《钢铁 渣粉》GB/T28293的有关规定，用于混凝土时其掺量应符合现行 国家标准《钢铁渣粉混凝土应用技术规范》GB/T50912的有关 城宝

砂浆和粘结砂浆用钢渣砂》GB/T24764、《泡沫混凝土砌块用钢 渣》GB/T24763和《普通预拌砂浆用钢渣砂》YB/T4201的有关 规定。

和路基集料，应符合国家现行标准《道路用钢渣》GB/T25824、《耐 磨沥青路面用钢渣》GB/T24765、《透水沥青路面用钢渣》GB/T 24766、《道路用钢渣砂》YB/T4187、《沥青玛蹄脂碎石混合料用钢 渣》YB/T4488、《钢渣集料混合料路面基层施工技术规程》YB/T 4184和《水泥混凝土路面用钢渣砂应用技术规程》YB/T4329的 有关规定。