应按照GB18598有关规定进行选址。 在岩溶地区选址建设时，应查实不利地质条件，并进行有效处理，以符合GB18598有关规定

4.5危险废物入场填埋要求

4.5.1危险废物入场前应经过分析和鉴别，入场要求应符合GB18598中有关规定。性质不稳定的危 爱物经固化/稳定化后方可进行安全填理处置，但有机危险废物不宜采用安全填理进行处置。 4.5.2可溶于水的盐类危险废物经预处理后方能入场填埋。 4.5.3刚性结构安全填埋场的危险废物入场填埋要求可不受GB18598中危险废物入场填埋要求的限 制玻璃标准规范范本，反应性、易燃性的危险废物除外。

应按照HJ2042中有关规定进行布置。

5.1.1系统设计应符合《危险废物安全填埋处置工程建设技术要求》中有关规定。 5.1.2填埋场计量设施应具有称重、记录、传输、打印与数据处理功能，宜配置备用电源，并应将数 据上传至当地环境保护主管部门。 5.1.3具备条件的危险废物处置企业宜采用信息化、自动化手段实现危险废物入库、上架、分抹、出 库复核、运输等作业的流程管控、数据采集和过程记录，

5.2.1安全填埋场应自设分析实验室，对入场的危险废物进行分析和鉴别。 5.2.2分析试验室不应布置在震动大、多灰尘、高噪声、潮湿和强磁场干扰的区域。 5.2.3分析实验室按有毒化学品分析实验室的建设标准建设，分析项目应满足安全填埋场运行要求， 至少应具备Cr、Zn、Hg、Cu、Pb、Ni、Cd、As等重金属及氰化物等项目的检测能力，及进行危险废物 与危险废物间、危险废物与防渗材料间的相容性实验的能力。超出自设分析实验室检测能力以外的分析 项目，可采用社会化协作方式解决

DB45/T18772018

5.3.2对不能直接入场填埋的危险废物在填埋前应进行稳定化/固化处理。 5.3.3重金属类危险废物在确定重金属的种类后，宜采用稳定剂进行稳定化处理。 5.3.4焚烧飞灰宜采用重金属稳定剂或水泥进行稳定化/固化处理。 5.3.5含氰固体废物应采用物理、化学、生物等方法去除其中的氰化物，再进行稳定化/固化处理。 5.3.6 散落的石棉废物宜采用水泥进行固化，大量的有包装的石棉废物宜采用聚合物包裹的方法进行 处理。 5.3.7 酸性或碱性固体危险废物宜采用中和方法进行稳定化处理。有条件的综合性危险废物处置企业 中和后宜进行脱水处理。 5.3.8反应性危险废物宜采用化学方法消除其反应性。 5.3.10含水率高的危险废物，宜 来用物理、化学方法降低其含水 5.3.11可溶于水的盐类危险废物直味用容器进行包装后填埋。

5.4.4刚性结构四周侧墙防渗系统结构由外向内依次为

钢筋混凝土墙：应按抗渗结构进行设计，按裂缝 混凝土侧压强度应≥25N/mm，厚度应≥35cm； b) 土工布：应符合耐腐蚀性和高强度要求，规格 c）人工合成衬层：宜采用高密度聚乙烯（HDPE）， d土工布。应符合耐魔蚀性和高强度要求，规格

d）土工布：应符合耐腐蚀性和高强度要求，规格应≥200g/㎡。 5.4.5铺设人工合成衬层前应妥善处理好粘土衬层，去除砖头、瓦块、树根、玻璃、金属等杂物，调 配含水量，分层压实，压实度要达到有关标准，最后在压平的粘土衬层上铺设人工合成衬层，以使粘土 衬层与下人工合成衬层紧密结合。

5.4.6若现场缺乏合格粘土，可添加4%～5%的膨润土。

5.5.1 渗滤液集排水系统

5.5.2 渗滤液处理系统

5.5.4地下水集排水系统

5.5.4.1地下水排水系统由砂石过滤材料包裹穿孔管构成的暗沟组成。管沟下部应铺设混凝土管基， 管道四周应用砾石覆盖。 5.5.4.2排水能力设计应有一定富余，管道直径应不小于200mm。应按水流方向布置干管，在横向上 布置支管。 5.5.4.3地下水集排水系统应进行永久维护。

5.6填埋气体控制系统

5.6.1安全填埋场封场时应合理设置填埋气体控制系统以排出填埋危险废物中可能产生的气体。填埋 气体排放应符合GB16297无组织排放的规定。 5.6.2填埋气体控制系统应由导排层和气体导出管组成。 5.6.3应在封场底层铺设厚度≥30cm的砂石导排层，并在砂石导排层上安装气体导出管。 5.6.4气体导出管安装应符合以下要求： a. 气体导出管应选用高密度聚乙烯（HDPE）材料，竖管下端与安装在砂石排气层中的气体收集横 管相接，竖管上端露出地面部分应设成倒U型，整个气体导出管成倒T型，气体收集横管带孔 并用无纺布包裹； b) 导气管与封场表面复合衬层交界处应进行袜式套封或法兰密封； 应对排气管进行正确保养，防止地表水通过排气管直接进入安全填理场

5.7.1安全填理场应设置监测系统，以满足运行期和封场期对渗滤液、地下水、地表水和大气的监领 要求，并应在封场后连续监测30年。 5.7.2应设置防渗层渗漏在线监测设施，确保在运行过程中及时发现人工衬层高密度聚乙烯（HDPE） 的渗漏位置并开展相关修补工作。 5.7.3应设置渗滤液处理设施在线监测系统，系统安装应符合HJ/T353的规定。

5.8.1应设置事故报警装置和紧急情况下的气体、液体快速检测设备。 5.8.2应设置渗滤液渗漏应急池等应急预留场所，还应设置危险废物泄漏处置设备。 5.8.3应设置全身防护、呼吸道防护等安全防护装备，并配备常见的救护急用物品和中毒急救药品

6.1.1安全填埋场的生产用电宜从附近电力网引接，其接入电压等级应根据安全填埋场的总用电负荷 及附近电力网的具体情况，经技术经济比较后确定。 6.1.2安全填埋场用电负荷应为AC380/220V，负荷等级为三级。 6.1.3高压配电装置、继电保护和安全自动装置、过电压保护和接地的技术要求，应分别符合GB50060、 GB/T50062、DL/T620和DL/T621中有关规定。 6.1.4照明设计应符合GB50034中有关规定，并应满足应急照明要求。正常照明和事故照明宜采用分 开的供电系统。 收 6.1.5电缆的选择与敷设应符合GB50217中的有关规定

6.2.1安全填理场应有可靠的供水水源和完善的供水设施。生活用水、炉用水及其他生产用水应符 合国家现行有关标准规定。

3.1处置区排水应采用雨污分流制。 3.2生活污水经处理后优先考虑循环再利用，废水排放应满足GB8978要求。 3.3经收集池收集的贮存区及作业区的初期雨水应经过有效处理，达到GB8978要求后排放。 3.4雨水量设计重现期应符合GBJ14中有关规定。 3.5辅助工程排水应符合国家现行的相关规定。

应按照HT2042中有关规定执行。

8.1.1施工单位应具有与该工程相应的资质等级。 3.1.2施工前应根据设计文件或招标文件编制施工方案和准备施工设备及设施，并根据工程设计图纸、 技术文件、设备图纸等组织施工。 3.1.3工程施工和设备安装应符合相应的国家或行业规范，施工质量应符合《建设工程质量管理条例》 的有关规定。 3.1.4有条件的地区，施工期间宜开展建设项目环境监理，编制环境监理报告，并作为建设项目试生 产环境保护条件和建设项目工环境保护验收条件。

8.2.1土建工程验收应按GB50300、GB50202～GB50205及相关验收规范执行。 8.2.2安装工程验收应按GB50231、GB50236、GB50275、HJ76、GB50254～GB50259和安装文件 的有关规定执行。 B.2.3应对防渗层高密度聚乙烯（HDPE）的完整性、导排系统的有效性、渗漏检测层的灵敏性和粘士 衬层均匀性进行质量验收。 8.2.4应按《建设工程质量管理条例》及相关规定进行建设工程竣工验收螺纹标准，

8.3竣工环境保护验收

8.3.1工程竣工环境保护验收应执行《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》及行业验收技术规范。 8.3.2工程环境保护设施峻工验收监测应符合《建设项目峻工环境保护验收技术指南污染影响类》的 规定。

.1.1应对课 论知识和操作技能培训。 9.1.2应建立完备的规章制度，以保障危险废物的安全处置。应制定严格的操作规程和管理制度。 9.1.3工程竣工验收前安全填埋处置设施不应投入生产使用。

9.2.1应详细记载每日收集、贮存、利用或处置危险废物的类别、数量、危险废物的最终去向、有无 事故或其他异常情况等，并按照危险废物转移联单的有关规定，保管需存档的转移联单。危险废物经营 活动记录档案和危险废物经营活动情况报告应与转移联单同期保存。 9.2.2应记录生产设施运行状况、设施维护和危险废物处置情况，内容应包括但不限于：生产设施运 行工艺控制参数记录、危险废物处置残渣处置情况记录、生产设施维修情况记录、交接班记录、环境监 测数据的记录、生产事故及处置情况记录。

粮油标准DB45/T 18772018

9.2.4应按《突发环境事件应急预案管理暂行办法》制定完备的突发环境事件应急预案，并按要求备 案。应定期开展应急演练，并根据演练发现问题及时完善应急预案。应配备常见的救护应急用物品和中 毒急救药品。 9.2.5应采用分种类、时段、区域、单元、分层填埋作业，每日一个作业单元。每一单元及作业区的 大小应按设计及现场设备、危险废物种类及数量、运输等实际条件而定。填埋作业应选择适宜的天气进 行，除非设有完备的雨棚，雨天不应进行填埋作业。填埋作业单元应进行每日覆盖。 9.2.6危险废物堆填表面应维护最小坡度，宜为1:3（垂直：水平）。 9.2.7应按照GB50330的要求对填埋堆体和边坡稳定性进行监测分析。 9.2.8应对渗滤液、地下水和地表水、废气进行监测。监测项日和频次应按照国家有关环境监测技术 规范进行。突发环境事件应急监测

a）定期维护最终覆盖层的完整性和有效性； 6) 定期维护和监测检漏系统； C) 定期维护提升泵站、气体导出系统、电力系统等； dy 持续进行渗滤液的收集和处理，定期清理渗滤液收集系统； e）定期监测地下水水质的变化。