5.1确认瓶内介质已处理完毕且瓶内压力与大气压力一致时拆下气瓶附件。 5.2对于无法拆下附件的气瓶，应与待检气瓶分别存放以待另行妥善处理。 5.3对气瓶逐只进行称重，称重结果应与气瓶铭牌上的净重基本一致。 5.4在全部检验过程中，瓶体与介质接触的内表面及零部件应保持清洁、干燥，不得有油污、

6.1应逐只以目测或低倍放大镜进行外表面检查。检查其外表面是否存在凹坑、鼓包、磕伤、划伤 几械性损伤及热损伤等缺陷。必要时对有怀疑的部位可进行无损检测。 .2外壳有碰撞变形、凹陷、凹坑等机械损伤，可能影响气瓶绝热性能的缺陷，当凹陷深度较大时 应重点检验外壳在盛装低温液体时平衡状态下有无结霜、结露等异常现象。 6.3存在下列情况可能影响气瓶绝热性能的应修复或报废： a) 瓶体存在裂纹、鼓包等缺陷的； 瓶体存在磕伤、划伤、凹陷等缺陷，影响气瓶的安全性能或使用性能的； c） d）保护圈或底座破裂、脱焊、磨损而失去作用的； e）气瓶站立不稳或站立时严重倾斜的

7.1应用内窥镜或电压不超过24V的安全灯逐只对气瓶进行内部检查， 7.2发现异常情况需进行妥善处理。 7.3液位计护杆、液相管护杆弯曲及松脱的气瓶应报废或返原制造厂进行返修，

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8.1用目测或低倍放大镜逐只检查瓶口及其螺纹。 8.2瓶口螺纹允许有不超过3牙的缺口，且缺口长度不超过圆周的1/6，深度不超过牙高的1/3的不 影响使用的轻微损伤。 3.3螺纹的轻度腐蚀、磨损或其他损伤可用符合GB/T10878规定的丝锥修复。修复后用符合GB/T8336 的量规进行检验，检验结果应符合GB8335的要求。 8.4存在下列情况之一的市政图纸、图集，气瓶应报废：

a) 瓶口有裂纹、倾斜、塌陷； b) 瓶口螺纹有裂纹类缺陷； c) 瓶口螺纹存在超过3牙的缺口，且缺口长度超过圆周的1/6，深度超过牙高的1/3； d) 螺纹经修复后检验仍不合格。

9.1.2安全阀的检查和校验按TSGZF001规定进行 9.1.3装有两只安全阀的气瓶的主安全阀整定压力不大于工作压力的1.2倍，副安全阀的整定压力不 大于工作压力的1.8倍。装有一只安全阀的气瓶整定压力不大于工作压力的1.2倍。

凡发现以下情况之一的，要重新检定或更换压力表： a）非禁油压力表； Q 量程超过工作压力的1.5倍～3倍，精度低于2.5级； c）表盘玻璃破裂或者表盘刻度模糊不清 d）封印损坏或者超过检定有效期限； 内部使 表内弹簧管泄漏或者指针松动； 指针扭曲断裂或者外壳腐蚀严重； g）无压力时，压力表指针不能回到零位

凡发现以下情况之一的，应更换爆破片： 得翻印 爆破片超过规定使用期限； b) 爆破片安装方向错误； c) 爆破片装置的标定爆破压力大于工作压力2倍； d) 爆破片装置的标定爆破温度与运行要求不符； e) 使用中超过标定爆破压力而未爆破； f) 爆破片装置泄漏。

9.4.1凡发现以下情况之一的，液位计应维修或更换： a）液位指示模糊不清，出现假液位； b）防止泄漏的保护装置损坏、泄漏。

9.4.1凡发现以下情况之一的，液位计应维修或更换：

9.4.2液位计重新安装时应更换指示器基座的密封垫圈

9.4.2液位计重新安装时应更换指示器基座的密封垫圈

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采用目测或低倍放大镜检查调压器和截止阀，有裂纹、变形、机械损伤、泄漏等不满足安全使用要 求缺陷时，应当整体更换，禁止拆解更换零件（瓶阀上的手轮除外）

采用目测或低倍放大镜检查接头、焊缝等处有裂纹、变形、机械损伤、泄漏、堵塞等缺陷时，应返 回原制造厂商进行维修。

11.1所有从气瓶上拆卸的附件经检验合格后，按照编号将附件安装到原气瓶上。组装前必须清洗脱脂， 确认配件和所用工具无油脂方可组装。更换附件应选择原制造厂或与原功能和接口相适应的同型号产 品。更换的密封件应与所盛装的介质相适应。组装过程中严禁金属屑等杂物掉入气瓶内胆。 11.2对于盛装液氧的气瓶，应检验瓶内有无被油脂站污，发现有油脂站污现象时，应进行脱脂处理 脱脂处理要对气瓶外壳、内胆、安全附件、管路、阀门及各拆装的接口等处全部进行处理。处理后采用 白色、清洁、干燥的滤纸擦拭脱脂的表面。确认滤纸上无油脂和污物痕迹后，方可进行组装。

12.1组装后检查合格的气瓶按GB/T12137逐只进行气密性试验。 2.2试验介质采用干燥洁净的氮气，试验压力为气瓶的工作压力。 12.3用涂液法检查焊缝、螺纹、瓶阀阀杆、瓶阀接嘴等部位。如出现气泡连续逸出、可见变形、异常 响声、保压期间有压力回降等现象的气瓶应报废。 12.4因试验装置或附件组装不当而导致试验不合格，应经维修后重新进行试验。 12.5气密性试验过程中不得带压紧固螺纹连接件或者向受压元件施加外力。

13静态蒸发率测试及处理

13.1静态蒸发率测试按GB/T18443.5规定进行 13.2实测静态蒸发率应不大于出厂的静态蒸发率2倍。 13.3测试介质为液氮，测试完毕应保留0.01MPa0.05MPa干燥氮气。 13.4在测试过程中，气瓶外表面出现“结露”、“结霜”、夹层爆破片破裂，则应马上停止测试，排放余 液。 13.5静态蒸发率不合格；外表面出现“结露”、“结霜”、夹层爆破片破裂的气瓶，可由原制造厂进行维 修。

各项检验结果（包括维修或更换后重新检验）均合格，评定结论为合格；其中有一项检验结果 评定结论为不合格。

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15.1检验合格的气瓶，应在金属检验标记环上打检验钢印。检验标记环应固定在与瓶口连接的管路上。 15.2检验钢印内容：检验单位代号、本次检验编号、本次和下次检验日期（年、月）。字体高度应为 5mm~10mm，深度为0.5mm。 15.3检验标记环的颜色和形状应符合GB/T7144的规定。 16检验报告及其它 16.1气瓶的检验结果应记入《焊接绝热气瓶定期检验记录》（见附录A） 16.2评定结论合格的气瓶，出具《焊接绝热气瓶定期检验与评定报告》（见附录B） 16.3对于符合返修条件的气瓶，若客户要求返修，且有原制造厂商同意返修的证明，则可以不进行破 不性处理。但是应保留有客户签名的在返修合格前不使用的保证书。 16.4原制造厂商将气瓶返修后，应出具返修质量证明，用户应及时送原检验机构检验。 17 报废气瓶的处理

气瓶检验机构应将报废气瓶进行破坏性处理并进行报废标识。破坏性处理采用压扁或将瓶体解体的 方式

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建筑CAD图纸DB22/T24482016

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表A.2合格气瓶一览表

B.2.2报废气瓶一览表件表B.2

表A.3报废气瓶一览表

注：本报告一式两份，检验单位存档一份电动汽车标准规范范本，气瓶产权单位或所有者一份。