设备和器材到达现场后，应及时检查

6.1设备和器材到达现场后，应及时检查

6.1.1包装及密封应良好。

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6.1.3产品的技术文件、认证文件应齐全，认证标识规范。 6.1.4防爆电气设备箱）的铭牌中应有国家检验单位发给的“防爆合格证号”。 6.2器材堆放 6.2.1进场的施工器材，应在离爆炸危险区域边缘大于5米的位置设置专门的堆放区， 6.2.2根据不同的设备和材料，堆放环境应满足相应的设备和材料的要求。 6.2.3相对封闭的堆放区应设有专门的紧急避险通道。 6.3遇有下列情况之一时，严禁施工 6.3.1 雷雨、暴风雨及冰霍等恶劣天气。 6.3.2确信有危险的大气带电现象。 6.3.3施工方案存在与施工现场原有管理规定相悖的条款石化标准，且未经会签。 6.3.4万 施工人员未经安全教育和技术交底。 6.3.5施工人员未经生产安全事故应急预案培训。 6.3.6项目监理部的监理人员未在《工程动工报审表》上签署同意动工的意见。 6.4施工人员进入爆炸危险区域前，应通过消静电板(球）进行静电泄放。 6.5施工前，应使用两台（含）以上的设备监测设定防爆等级施工区域的易燃易爆气体混合物的浓度 并填写施工区域易燃易爆气体混合物监测单（见表6）。确认两台（含）以上设备检验的易燃易爆气体混合 物的浓度均低于爆炸下限值的50%，方可进行施工。

表6易燃易爆气体混合物监测单

6.6施工过程中，应每隔30分钟监测一次施工区域内易燃易爆气体混合物的浓度，若易燃易爆气体混

0.6施工过程中，应每隔30分钟监测 气体混合物的浓度，若易燃易爆气体混 合物的浓度高于爆炸下限值的50%， 应立停正施 并采取强制通风或其他有效措施，

度高于爆炸下限值的50%，

合物的浓度高于爆炸下限值的50%，应立即停止施工，并采取强制通风或其他有效措施

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6.7在相对封闭的区域内施工时，应有相应的通风措施，保障易燃易爆气体混合物的浓度低于爆炸下 限值的50%。 6.8施工时，应使用专用防爆工具，防止因碰撞、跌落等发生火花而引发事故。 6.90区和1区的地面表面电阻值大于100Q，或者涂铺有绝缘油漆、绝缘橡胶板、塑料板、地毯等绝 缘物质时，不应施工。 6.10进入爆炸危险区域的人员，严禁穿化纤类服装，应穿防静电鞋，防静电工作服。当环境湿度在 50%以上时，可以穿棉质工作服。 3.11进入爆炸危险区域的人员，严禁随身携带火源和非隔爆型无线电通讯设备。

7.1对有可能振动的电气设备（箱）的固定螺栓应有防松装置和防锈措施 7.2爆炸危险区域内使用的需要防爆防护的设备接线盒内部接线紧固后，裸露带电部分之间及与金属 外壳之间的电气间隙和隔电距离，应不小于GB50257一2014中附录A的规定。 7.3采用防爆措施的设备（箱），其进线口与电缆、导线应能可靠的接线和密封，多余进线口的弹性密 封垫和金属垫片应齐全，并应将压紧螺母拧紧使进线口密封。金属垫片厚度不应小于2mm。

7.1对有可能振动的电气设备（箱）的固定螺栓应有防松装置和防锈措施 7.2爆炸危险区域内使用的需要防爆防护的设备接线盒内部接线紧固后，裸露带电部分之间及与金属 外壳之间的电气间隙和隔电距离，应不小于GB50257一2014中附录A的规定。 7.3来用防爆措施的设备（箱），其进线口与电缆、导线应能可靠的接线和密封，多余进线口的弹性密 封垫和金属垫片应齐全，并应将压紧螺母紧使进线口密封。金属垫片厚度不应小于2mm。

8.1电气路线，应在非爆炸危险区域敷设。当无法避免时，应参照本部分第6章的要求施工， 8.2应根据施工区域内危险气体的比重进行电缆敷设设计。危险气体的比重大于空气比重时，应在较 高处敷设电缆；危险气体比重小于空气比重时，应在较低处或电缆沟敷设电缆。 8.3室外地下敷设时，应采用多孔砖理地敷设或钢管穿线理地单独敷设的方式。 8.4室外架空敷设时，不应与油气管道同架敷设。 8.5敷设电气路线时应避开可能受到机械损伤、振动、腐蚀以及可能受热的地方，当不能避开时，应 采取有效的预防措施。 8.6在爆炸危险区域内，路线用的绝缘导线和电缆的额定电压，应高于工作电压，且应不低于500V。 工作中性线的绝缘的额定电压应与相线电压相等，并应在同一保护套管内敷设。 8.7在爆炸危险区域内单相回路中的相线及中性线均应装设短路保护，并应采取能同时切断相线及中 性线的双极开关。

3.9导线或电缆的连接，应采用有防松措施的螺栓固定，或压接、钎焊、熔焊，但不应绕接。

a）在两级区域交界处的电缆沟内，应采取充砂、填阻火堵料或加设防火隔墙。

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b）电缆通过与相邻区域共用的隔墙、楼板、地面及易受机械损伤处，均应加以保护；留下的孔洞， 应堵塞严密。 c）护管两端的管口处，应将电缆周围用软性料（如油麻）堵塞严密，再用防火材料堵塞，填塞深度 不应小于管子内径，且不应小于40mm。 当中继外拍在应室过逆性密或密主 T

8.13电缆引入装置或设备进线口的密封，应符合下列

a）装置内的弹性密封圈的一个孔，应密封一根电缆； b）被密封的电缆断面，应近似圆形； c）弹性密封圈及金属垫，应与电缆的外径匹配：其密封圈内径与电缆外径允许差值为土1mm； d）弹性密封圈压紧后，应能将电缆沿圆周均匀的被挤紧； e）线缆金属保护管，与防爆接线盒之间，应进行电气连接

14除本质安全系统的电路外，在爆炸危险区域内电压为1000V以下的钢管配线的技术要求，应 7的规定。

表7爆炸危险区域内1000V以下的钢管配线技术要求

9.1应采用TN一S系统供电，并应采用两路独立电源供电，且两路电源在末端可自动切换，切换装置 应符合环境的防爆要求。

9.2供电回路应独立于生产、照明设备的供电

备用电源，备用电源应能保证系统1h以上的正常

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10.1按有关电力设备接地设计技术规程规定不需要接地的下列部分，在爆炸危险区域内1

有关电力设备接地设计技术规程规定不需要接地的下列部分，在爆炸危险区域内仍应进行接

a）在不良导电地面处，电气设备正常不带电的金属外壳； b）在干燥环境，电气设备正常不带电的金属外壳： c）安装在已接地的金属结构上的电气设备。

10.4腐蚀环境下的接地应符合下列要求：

a）接地干线或支线，应采用锌镍电镀圆钢或扁钢，或复合型钢（铅包或铜包），或热镀锌圆钢或扁 钢。 b）接地体应采用复合型钢，或铜包钢棒公路标准规范范本，或锌镍电镀角钢，或热镀锌钢管或角钢

验收应提交如下文件：工程方案、工程图纸、设备清单、设备操作说明书、设备保修单、工程 统保修及维护方案以及其他应提交的文件。施工验收除进行第一部分总则第8章规定的验收外， 照表8规定的项目进行全部验收