tective frame

2.2.1荷载和荷载效应

计算机标准钢丝绳所受最大静张力

2.2.2材料性能和抗力

E 钢材的弹性模量； R。—扣件抗滑承载力设计值； 钢材的抗拉、抗压、抗弯强度设计值； 钢材的抗剪强度设计值； 螺栓抗拉强度设计值； fh 螺栓抗剪强度设计值； [u] 容许挠度。

A 截面面积，基础底面面积； An 净截面面积，挡风面积； Aw 迎风面积； W 截面模量； d 杆件直径，外径； de 螺栓在螺纹处的有效直径； h 立杆步距； 2 截面回转半径； 1 杆件、构件几何长度； lo 杆件、构件计算长度； 一 立杆纵向跨距； hf 角焊缝的焊脚尺寸； Z 板的厚度

2. 2. 4 计算系数

A 长细比； [α] 一容许长细比； Yo 结构重要性系数； 计算长度附加系数； m 钢丝绳实际的安全系数； ma 钢丝绳安全系数。

3.1.2手工焊接用焊条应符合现行国家标准《非合金钢及细晶 粒钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定，焊 条型号应与结构主体金属力学性能相适应，对于承受动力荷载或 振动荷载的架结构宜采用低氢型焊条

3.1.3气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝应符合现行

标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110的规 定，焊丝选配应与主体材料强度相匹配。

3.1.4预埋件材料应选用HPB300，严禁冷拉后使用

3.1.4预埋件材料应选用HPB300，严禁冷拉后使用。

3.1.5普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/1

标准《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T228的有关规定； 3钢管表面应平直光滑，其弯曲度不大于管长的1/500， 端端面应平整，不得有斜口、裂缝、表面分层硬伤、压扁、硬弯 划痕、毛刺和结疤等； 4 钢管表面的锈蚀深度不得超过0.18mm； 5 钢管表面宜涂有防锈漆。 3.2.2 架体钢管宜采用公称尺寸为Φ48.3×3.6mm的钢管。 3. 2. 3 架体钢管上严禁打孔

3.3.1扣件质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》 GB 15831 的规定

GB15831的规定

GB15831的规定，

3.4.1脚手板可采用钢、木、竹材料制作，单块脚手板的质量不 宜大于30kg

50005中Ⅱ。级材质的规定。板宽度不得小于200mm，厚度不得 小于50mm，两端应用直径不小于4mm的镀锌钢丝各绑扎两道。

合板厚度不得小于8mm，竹爸板厚度不得小于6mm，竹串片脚手 板厚度不得小于50mm；不得使用腐朽、发霉的竹脚手板。 3.4.5胶合板脚手板，应选用现行国家标准《胶合板第3部分： 普通胶合板通用技术条件》GB/T9846.3中Ⅱ类普通耐水胶合 板，厚度不得小于18mm，底部木方间距不得大于400mm，木方与 脚手架杆件应用钢丝绑扎牢固，胶合板脚手板与木方应用钉子钉 牢

4.1.3可变荷载应包括下列内

1施工荷载，包括作业层（只限一层）上的作业人员、随 具的重量，设计计算标准值取值不小于0.8kN/m； 2风荷载

4.1.4荷载标准值应符合下列

挡脚板自重标准值，应按表4.1.

Wk = pz :μs · we

出现的荷载取最不利组合进行计算，荷载效应组合按表4.1.5选 用

表 4.1.5荷载效应组合

水平荷载：施工载荷、自重及风荷载→脚手板、横杆、立杆、剪 刀撑及密目安全网→导轨式架→三角臂→预理件→建筑物 4.2.2钢材的强度设计值与弹性模量应按表4.2.2采用

表4.2.2钢材的强度设计值与弹性模量（N/mm

表4.2.3扣件的承载力设计值（kN)

4.2.4螺栓连接强度设计值（N/mm

4.2.5受压、受拉构件的长细比不应超过表4.2.5中规定的容 许值。

表4.2.5受压、受拉构件的容许长细比「入

4.2.6受弯构件的挠度不应超过表4.2.6中规定的容许值

表 4. 2.6受弯构件的挠度[

注：一一为受弯构件的跨度 ，对悬挑杆件为其悬伸长度的2倍。 .2.7架体纵向水平杆或横向水平杆计算应符合下列规定： 1 架体纵向或横向水平杆的抗弯强度应按下式计算：

式中：M 受弯钢管弯矩设计值（N·mm）； W 钢管的截面模量，取5.26×103mm3； 钢材的抗弯强度设计值（N/mm），应按表4.2.2采 用。 2架体纵向或横向水平杆的挠度应符合下式规定：

［］一一容许挠度，应按表4.2.6采用。 3纵向或横向水平杆与立杆连接时，其扣件的抗滑承载 应符合下式规定：

式中：R 纵向、横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 (kN) ; 扣件抗滑承载力设计值（kN），应按表4.2.3采用

4.2.8竖向桁架、导轨式桁架、三角臂及架体立杆的计算应符合 下列规定：

式中:N 拉杆或压杆最大轴力设计值（N）； 拉杆或压杆的净截面面积（mm）： 钢材的抗拉、抗压和抗弯强度设计值（N/mm） 2竖向架、导轨式桁架、三角臂及架体立杆中的压杆稳定 性应满足下列公式要求： 不组合风荷载只考虑轴力作用时

组合风荷载按压弯构件计算时

YoN +YM. A W

(mm) ; W一截面模量(mm）; f一钢材的抗压强度设计值（N/mm），应按本规范表 4. 2.2取值 架体立杆计算段由风荷载设计值产生的弯矩Mw按下式计算：

M = 0.9 X 1.4Mwk 0. 9 X 1. 4wkl.h 10

式中:Mwk 风荷载产生的弯矩标准值（kN·m） 风荷载标准值（kNm），应按本规范式（4.1.4）计 算； la一立杆纵距(m); h一步距(m)。 3竖向桁架、导轨式桁架及架体立杆中的立杆计算段的轴 向力设计值（N）应按下列公式计算： 不组合风荷载时：

V = 1. 2(NG1k + NG2k) + 1. 4 >N

V = 1. 2(NGlk +NG2k) + 0. 9 X 1. 4 > Nok (4. 2. 8

三角臂的强度、稳定性，预理埋件强度，架提升点强度应按现 家标准《钢结构设计规范》GB50017、《冷弯薄壁型钢结构技 范》GB50018、《混凝土结构设计规范》GB50010等的规定计集 4.2.10导轨式桁架连接螺栓的抗拉强度应按下式计算：

(4. 2. 10)

式中:N. 普通螺栓受到的拉力(N)； d。一—螺栓在螺纹处的有效直径(mm); fb一—普通螺栓的抗拉强度设计值（N/mm），应按本规范 表4.2. 4取值。 4.2.11立杆计算长度 l。应按下式计算：

(4. 2. 11)

NL = NLw+N NLw = 1.4 · Wk·A

(4. 2. 13)

式中:V 销轴的剪力设计值（N）； A一一销轴的截面面积（mm）; f、一钢材的抗剪强度设计值（N/mm），应按本规范表 4. 2. 2取值。

4.2.14预埋件单独承受剪力或拉力，其强度应按下列公式计 算： 1承受拉力时:

4.2.15提升钢丝绳安全性应按下

4.2.15提升钢丝绳安全性凡

式中:m 钢丝绳实际的安全系数； Qd 钢丝绳的破断拉力（N）； Fjm 钢丝绳所受最大静张力（N）； m. 钢丝绳安全系数，取10。

Qd ≥ma Fim

(4. 2. 15)

5.0.10每片架体桁架与桁架之间的距离应保证控制在该 挂防护架纵向水平杆长度的40%～60%，桁架与纵向水平杆 的距离应保持一致。

5.0.15桁架与架体的连接应采用直角扣件，架体纵向水平 搭设在桁架的上面。架安装位置与架体主节点距离不应 300mm。

5.0.16预埋件宜采用直径不小于12mm的圆钢竣工资料，在建筑结

的埋设长度不应小于其直径的35倍，其端头应采用90°弯折锚 固，在弯折平面内包含弯弧段的水平投影长度不宜小于直径的15 倍(图 5. 0. 16)。

(b)预埋件埋设示意图

图5.0.16预埋件及埋设示意图

6.1. 4进入施工现场的桁架、

应进行检查验收，合格的材料应按品种、规格分类堆放整齐， 件堆放场地应排水通畅，不得有积水

表 6.2.2各距离允许偏差(mm)

辅助下进行，连接螺栓应紧。三角臂上、下两导向装置均应与 导轨式架连接好，安装好后应保证架体能沿桁架导轨垂直向上 提升。

6.2.9所有连接扣件的拧紧力矩不应小于40N·m角钢标准，且不应天于 65N·m