的连接导线及接地排连接到接地装置的导线的最

.12第一类防雷建（构)筑物内的金属构架、金属料斗的弯头、阀门、法兰盘等连接处的过渡电险 0.03Q时，连接处应用金属线跨接

mm的金属屏蔽网格，网格材料截面积不应小于12mm"，金属屏蔽网格应进行可靠接地 6.2.14危险品生产区内的自动监控、通信线路等应通过电涌保护器进行等电位连接。 6.2.15数据传输线缆与配电线缆，金属屋面与建（构）筑物内部的金属构件、电气装置公差标准，信号和通信设 备间的电气绝缘应保持间隔距离，具体要求见附录B。

6.3电涌保护器(SPD)的选择与安装

6.3.1烟花爆竹生产企业总配电室、总配电箱应选择使用I类/T1试验的SPD，最大持续运行电压应 根据配电网络的系统特征选取，并应符合GB50057一2010的6.4的选择要求。 6.3.2生产区生产线上的分配电箱应选择使用Ⅱ级分类试验的SPD，有效电压保护水平应小于设备端 的耐冲击电压额定值， 6.3.3设备前端应选择安装电压保护水平低于设备耐冲击电压额定值的SPD。 6.3.4在电子信号网络中安装的信号电涌保护器应安装在建（构）筑物入户处的配线架上，当传输线缆 直接接至被保护设备的接口时，宜安装在设备接口上。 6.3.5控制、监控等电子设备的信号线路应加装信号SPD，SPD的最大持续运行电压（U。）应大于线路 上的最大工作电压的1.2倍，有效电压保护水平（Up/）应低于被保护设备的耐冲击电压额定值（U）。 信号SPD的阻抗、插人损耗、工作频段等指标应与设备相匹配。 6.3.6危险品生产区的电涌保护器连接导线的最小截面积应满足表6的要求。 6.3.7第一类管二类防雷 型SP

表6SPD连接导线的最小截面积

注：T1：即 击电压进行的试验； T2：即ⅡI类试验，按标称放电电流I，和1.2/50us冲击电压进行的试验； T3：即Ⅲ类试验，按1.2/50us电压波形和8/20us电流波形的复合波发生器进行的试验

6.3.8电涌保护器前端应安装满足电涌保护器制造商要求的外置过电流保护装置。

6.4设备控制机房的线路连接

6.4.1设备控制机房为独立的建（构）筑物时，应按照第二类防雷建（构）筑物进行外部防雷装置的 设计。 6.4.2设备控制机房的屏蔽宜利用建（构）筑物的金属框架、混凝土中的钢筋、金属墙面、金属屋顶等自 然金属部件与防雷装置连接构成格栅型大空间屏蔽，墙体内钢筋应形成不大于200mmX200mm的金 属网格并确保其电气贯通，外窗也应加设网孔不大于200mm×200mm的金属网进行屏蔽，金属板门

应与金属门框进行等电位连接，金属门框、窗户的金属网应与附近预留的接地端子连接， 6.4.3控制设备距外墙、结构柱的距离不宜小于1m，条件不允许时应加密墙体及外窗钢筋网格或对 设备采取加强的电磁屏蔽措施。 6.4.4进出设备控制机房及机房内的线缆，应采用屏蔽电缆或套钢管，外层屏蔽或钢管的两端应接地 当系统要求单端接地时，宜采用两层屏敲或穿钢管敷设。 6.4.5进人设备机房的光缆的所有金属接头、金属护具、金属挡潮层、金属加强芯等，应在进人机房处 直接接地。 6.4.6机房内应设置闭合回路的接地干线，接地干线接地处不应少于2处。 6.4.7机房内的线缆，均应敷设在做好多次接地并全程敷设在电气贯通的金属屏蔽槽（管）内。线缆与 其他干扰源的间距应符合附录B的要求。 6.4.8机房设备采用M型等电位连接网络，控制机柜的接地点不应少于2处。等电位连接导体的材 料、规格应符合表5的要求。等电位连接的直流电阻值不应大于0.22。 6.4.9机房电源线路、信号线路的进出处应安装电涌保护器，电涌保护器的选择应满足第6.3条的 要求。 6.4.10设备控制机房宜采用共用接地，接地电阻值不应大于4Q

7.2烟花爆竹生产企业的防雷施工人员应严格遵守烟花爆竹生产企业的安全规定，使用的机电设备设 施应符合AQ4111一2008的要求。 7.3独立接闪装置施工时应充分考虑到因山地滑坡、崩塌、树木等可能造成的影响。 7.4当金属屋面作为接闪器时，应满足6.1.2的要求，金属屋面的连接应采用带有防水导电性能的密 封垫圈、镀锌螺栓。 7.5现场浇灌或用预制构件组成的钢筋混凝土屋面，其钢筋网的交叉点应绑扎或焊接，并应每隔18m 24m采用引下线接地一次。 7.6接闪器的牢固程度应符合GB50601一2010中6.1.1第4款、6.1.2第4款的要求，接闪带（网）固 定支架的间距应符合GB50601一2010中表5.1.2的要求。 7.7引下线应与接闪器之间进行良好电气贯通。引下线应垂直安装，并经最短路径接地，避免形成 环路。 7.8预埋件、室外预留接地端子采用扁钢时，厚度不应小于4mm。 7.9通廊金属构件的施工，应先沿支柱架设位置开挖沟槽，敷设热镀锌圆钢、扁钢或铜带等金属带作为 接地连接线 注：通廊为厂区危险品运输通道或生产设施上方防晒、防水使用的罩棚。 7.10等电位连接应采用铜锌合金焊、熔焊、卷边压接、缝接、螺钉或螺栓连接。 7.11结鞭机、插引机和装药机等危险品生产车间的工艺设备的接地线应用镀锌螺栓连接，螺栓连接处 的接触面应按GB50149一2010的规定处理。 7.12危险品生产区的电涌保护器的安装导线应与电气线路连接，均应采用压接的方法，与电气设备连 接的接线端子宜采用铜鼻子。 7.13建（构)筑物格栅形大空间屏蔽工程安装工序，应在支模或进行内装修时一并进行，使屏蔽网格埋 在混凝土或装修材料之中。 7.14电涌保护器不应暴露安装，应安装在与防爆等级匹配的配电箱内或具有防爆性能的专用金属 盒内。

7.15低压配电线路中安装多级电涌保护器时，除SPD制造商有特别要求外，开关型SPD与限压型 SPD之间的线路长度不应小于10m，限压型SPD之间的线路长度不应小于5m，否则在各级电涌保护 器之间安装退耦装置。 7.16电涌保护器连接导线的相线应采用黄、绿、红色，中性线用浅蓝色，保护线用绿/黄双色线。 7.17埋入土壤中的接地装置应采用放热焊接。当采用通常的焊接方式时，应在焊接处做防腐处理。 7.18在高土壤电阻率地区，降低防直击雷接地装置接地电阻宜采用下列方法： a）采用多支线外引接地装置，外引长度不应大于有效长度，有效长度应符合GB50057一2010附 录C的规定； b） 接地体埋于较深的低电阻率土壤中； C 采用降阻剂； 小 土

3.1.1烟花爆竹生产企业建（构）筑物的防雷装置检测应按规定要求进行检测。

8.1.1烟花爆竹生产企业建（构)筑物的防雷装置检测应按规定要求进行检测。 8.1.2防雷装置的型材规格应符合附录A的要求。 8.1.3在实施烟花爆竹生产企业防雷装置检测前，应对烟花爆竹企业防雷装置现状进行全面勘察，制 作检测方案。现场勘查资料收集应包括且不限于以下内容： a） 企业周边环境、地理位置、雷暴日及闪电监测资料； b) 企业各功能区组成、布局，建（构）筑物结构形式及防雷类别判别； C） 各建（构）筑物外部防雷装置及内部防雷装置状况； d) 各类型防雷装置的测量要求；

8.1.2防雷装置的型材规格应符合附录A的要求。 8.1.3在实施烟花爆竹生产企业防雷装置检测前，应对烟花爆竹企业防雷装置现状进行全面勘察，制 作检测方案。现场勘查资料收集应包括且不限于以下内容： a 企业周边环境、地理位置、雷暴日及闪电监测资料； b) 企业各功能区组成、布局，建（构）筑物结构形式及防雷类别判别； c) 各建（构）筑物外部防雷装置及内部防雷装置状况； d) 各类型防雷装置的测量要求； e） 隐蔽工程资料。

8. 1.5检测项目:

图2烟花爆竹生产企业防雷装置检测流程图

c）接地装置； d）屏蔽、等电位连接与接地； e) SPD.

8.2.1建（构）筑物的直击雷防护装置是否与其防雷类别相匹配。 8.2.2接闪器的材料、规格尺寸、安装方式是否符合附录A中表A.1、表A.2的要求。 8.2.3接闪器的锈蚀情况，如截面1/3以上锈蚀，则应更换接闪器。 8.2.4检查、测量、计算接闪器的保护范围和相关布置是否符合6.1中的相关要求；检查办公楼等办 公、生活场所屋面上各种设备是否在接闪装置保护范围内。 8.2.5作为接闪装置的金属屋面、罩棚的型材规格是否满足6.1.2的要求。 8.2.6接闪器的牢固程度是否符合GB50601一2010中6.1.1第4款、6.1.2第4款的要求，检测接闪 带（网）固定支架的间距是否符合附录A.3的要求， 8.2.7第一类防雷建（构)筑物的独立接闪装置与被保护物的间隔距离是否满足表2的要求。 8.2.8当树木在第一类防雷建（构)筑物接闪器保护范围外时，应检查第一类防雷建（构)筑物与树木之 间的净距，其净距应大于5m。 长是否影响直击雷接闪效果等

8.3.1引下线的材料、规格尺寸、安装方式是否符合附录A中表A.2的要求。 8.3.2引下线的锈蚀情况，如截面1/3以上锈蚀，则应更换引下线。 8.3.3专设引下线的间距、位置是否符合表3的要求。 8.3.4检测钢筋混凝土结构的第一类防雷建（构)筑物接闪器与接地装置之间、接闪器与均压环之间的 过渡电阻值不应大于0.2Q2，专设引下线与接地装置之间的过渡电阻值不应大于0.2Q。 8.3.5防机械损伤措施是否符合6.1.11的要求。 8.3.6引下线防接触电压措施是否符合6.1.15的要求。 3.3.7引下线的支架间距是否符合附录A的A.3的要求

3.4.1人工接地体的理设深度不应小于0.5m，并宜敷设在当地冻土层以下，其距墙或基础不小于1m 8.4.2防跨步电压措施是否符合6.1.16的要求。 3.4.3各类接地网的接地电阻值，其值应符合本标准设计部分的各项要求

8.5屏蔽、等电位连接与接地的检测

.5.1检查、测量穿过各防雷区界面的金属物和建（构)筑物内系统是否在界面处做等电位连接。 8.5.2各工作间，机械化生产线厂房的用电设备、机壳、金属底座、屏蔽线槽、走线架等是否均与等电位 连接带（端子）连接；走线架各段是否做等电位连接，测量各段走线架之间的过渡电阻值，其值应不大于 .22，其连接线材料、规格应符合表4、表5的要求，测量过渡电阻是否满足本标准的相关条款要求。 8.5.3从室外引入的电力线缆是否采用套金属管埋地或采用金属铠装线缆，其中一端应在进入室内前 是否接地且金属管或金属屏蔽层两端是否可靠接地。 8.5.4监控系统线缆是否采用套金属管埋地或采用金属铠装线缆，且金属管或金属屏蔽层两端是否可 靠接地。

8.5.5设备机房和设备屏蔽的安装方法

8.5.6机房的屏蔽网格、屏蔽接地是否符合6.4.2及6.4.4的要求。 8.5.7进出机房的线缆、进出口等应进行电位连接，接地干线的接地及等电位连接应符合6.4.6。 8.5.8机房每台控制柜是否两处接地，等电位连接的要求应满足6.4.8的要求，

8.6电涌保护器(SPD)的检测

8.6.1SPD外观，其表面是否平整、光洁无划痕、无裂痕、无灼烧痕和无变形，其标识是否清晰、完整。 8.6.2并记录各级SPD的安装位置、型号、主要性能参数和安装工艺、安装数量。 B.6.3SPD是否具备状态指示器，如显示SPD已失效应及时更换SPD。 8.6.4SPD是否有内置脱离器，如SPD不具备劣化脱离功能，应符合6.3.8的要求。 8.6.5位于危险爆炸环境的SPD是否属于防爆阻燃型。 8.6.6在低压配电线路中安装多级SPD时，应检查开关型SPD与限压型SPD之间的线路长度是否小 于10m，检查限压型SPD之间的线路长度是否小于5m，如小于上述值，应检查各级SPD之间是否安 装了退耦装置，或SPD生产厂家是否已采取了退耦措施。 8.6.7SPD两端连线的材料和最小截面积等是否符合GB50057一2010中表5.1.2的要求。检查 SPD两端连线的长度，为下一步计算SPD的有效电压保护水平准备。 8.6.8SPD连接导线是否符合表6的要求，相线是否采用黄、绿、红色，中性线是否用浅蓝色，保护线是 否用绿/黄双色线。 8.6.9低压配电系统的SPD压敏电压、泄漏电流、绝缘电阻的测试按照GB/T21431一2015中5.8.5 执行。 8.6.10 设置在天馈线路上的SPD是否满足其信息传输要求。 8.6.11在监控系统监控摄像头接口处和视频分配器前端是否加装有信号SPD，SPD阻抗、衰耗、工作 频段等指标是否与设备相匹配

机房A ：接器装机房（ 设护导连路材接格注表指标

设护导连路材接格注表指 A.1规定行下所防烟修单不等所防条和安足闪直A.1烟竹生。

设护导连面材料备使与

小A.2线电安：带（）线电杆最的择安面材料）结截积涌选控制

施A.2工闪线：带）、工闪杆雷防下线的材料、结构与最小截面（续）

A.3厚杆接合器和引下线规定足钢的值利应当结阻A.3的要求

施A.3明敷工闪导体雷防下线固注支架的间距

体的材料、结构和最小尺寸应符合表A.4的要求

表A.4接地体的材料、结构和最小尺寸

表C.1受检单位基本情况.续（

节能标准规范范本表C.2防雷装置概况

表C.3直击雷防护装置检测记录表

单体”传称及危险等级： 建（构)筑物纠

接闪器与被保护物的俯视图、引下线标注、接地端子及接地网布设标注

产C.3爆竹花烟生业企防雷般一产（续）

表C.6电涌保护器(SPD)检测表

施工质量标准规范范本电涌保护器(SPD)检测

注C.8设护表接的与保最器装

OX/T 4302018