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范围 规范性引用文件 术语和定义 安全管理 厂房及建（构)筑物与场地 设备安全要求 6.1起重设备 6.2熔融金属罐和浇包 6.3 地面转运设备设施 作业安全

本标准的全部技术内容为强制性 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由原国家安全生产监督管理总局监管四司提出。 本标准由全国安全生产标准化技术委员会冶金有色安全分技术委员会（SAC/TC288/SC8)归口。 本标准起草单位：中钢集团武汉安全环保研究院有限公司、湖南华菱湘潭钢铁有限公司、中国宝武 网铁集团有限公司、山西华泽铝电有限公司、内蒙古鄂尔多斯电力冶金集团股份有限公司， 本标准主要起草人·王红汉、展之发、王峰、余宏彦李盛、刘峰、徐文高、王维佳李敬、沈星

冶金起重机metallurgycrane 适用于金属冶炼、轧制和热加工等企业的专用起重机，包括铸造起重机、料箱起重机、板坏搬运起重 机、料粑起重机、锻造起重机和率火起重机。 3.3 铸造起重机ladlecrane 吊运熔融金属和熔渣的起重机，具有使熔融金属罐（包）升降和倾倒机构的起重机。 3.4 高温熔融金属罐moltenmetaltank 金属冶炼企业用来盛装高温熔融金属的容器，包括冶金企业铁水罐、钢水罐、渣罐、中间罐锻件标准，有色企 业铜水包、铝水包等有色金属盛装容器。 3.5 浇包ladle 铸造生产过程用来盛装铁水、钢水、铜水等高温熔融金属并用以完成浇注作业的特定装置组合

4.1金属治炼企业应建立健全高温熔融金属吊运安全管理制度和安全操作规程，并严格执行。对从事 高温熔融金属吊运作业的管理人员、岗位操作人员、检修维护人员应进行专门的安全教育和培训。特种 设备作业人员，应当按照有关规定取得相应资格证书。 4.2金属冶炼企业应对有高温熔融金属吊运作业的厂房定期进行检查检验。熔融金属吊运区域进行 技术改造时，应满足高温熔融金属吊运的安全要求，不得占用起重机、起吊物等运行通道和空间。 4.3吊运高温熔融金属应符合GB/T3811、GB/T6067.1、TSGQ0002、JB/T7688.5、GB4387的安全 要求。 4.4起重机改造时，若起重机自身额定起重量增大及工作制级别提高，应对起重机的轨道梁、立柱及基 础等的承重能力进行校核，必要时应采取加固措施。 4.5吊运高温熔融金属的起重机应建立严格的点检制度和管理台账。点检制度应包括岗位点检和专 业定期点检，确保各机构运行性能良好，声响与灯光信号和各项安全保护机构功能完好。检查的重点部 位为钢丝绳、压板螺丝、卷筒、滑轮、吊钩横梁、销轴及压板、钢丝绳平衡臂、双制动器、位置限制器、超载 限制器、联轴器、各机构的机械限位及电气限位等。对检查出的故障、隐患应及时整改、记录。 4.6起重机械应按照GB/T6067.1和特种设备安全监督管理的有关规定定期进行检测检验。吊钩、 板钩、横梁等吊具部件应每年至少进行一次离线探伤检查；吊钩、板钩等出现严重磨损、钩片开片等情况 应进行更换，并对板钩、横梁的轴进行探伤检查；必要时进行金相检查，防止发生蠕变现象， 4.7吊运高温熔融金属必须使用符合GB25683、GB/T23583.1、GB/T23583.2、GB/T25714.1、GB T25714.2、JB/T3260、YB/T061、YB/T4175等要求的专用罐，冶金用钢水罐车、铁水罐车、渣罐车应 符合YB/T4224、JB/T2450的要求。 4.8企业应建立高温熔融金属罐和浇包的使用、维护管理制度，实施编号管理。 4.9高温熔融金属罐和浇包应定期进行检查检验。耳轴应定期进行无损探伤检验；罐体、包体及其内 衬有裂纹、内衬严重侵蚀、罐包口严重结壳、耳轴有缺陷的，应停止使用。 4.10应在高温熔融金属罐和浇包工作区域应设置警示标志，防止无关人员进人罐体和包体工作区域 4.11企业应根据熔融金属吊运作业特点，建立应急救援组织、编制熔融金属吊运事故应急救援预案 配备必要的应急救援器材和设施，并进行定期演练。 412恢融全属显运设备设施的设计运行安全管理维护除应酒宝本标准外还应酒定相关全届品

所属行业安全生产标准的相关规定

5厂房及建（构）筑物与

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5.1应合理布局冶炼（熔炼）炉熔融金属和熔渣排出系统、炉外精炼、连铸（或半连铸、模铸）及熔融金属 吊运通道，保证工艺顺畅，尽量减少高温熔融金属吊运次数和距离 5.2金属冶炼有高温熔融金属的厂房，车间地面标高应高出厂区周围地面标高0.3m以上，并采取防 止屋面漏水和天窗飘雨等措施，还应防止区域内地面积水。 5.3高温熔融金属吊运作业的厂房基础的桩基应采取可靠的防止沉降的措施。 5.4冶炼、熔炼、铸造主厂房，地坪应设置宽度不小于1.5m的人行安全走道，走道两侧应有明显的标 志线；主厂房及中、重级工作类型桥式起重机的厂房，应设置双侧贯通的起重机安全走道，轻级工作起重 机厂房，应设单侧贯通的安全走道，走道宽度应不小于0.8m。 5.5桥式起重机司机室与滑触线、罐体和浇包的倾倒出口，宜相对布置；若两者位于同一侧，则应有安 全防护措施。 5.6建（构）筑物有可能被高温熔融金属喷溅造成危害的建筑构件，应有隔热、绝热保护措施。运载高 温熔融金属的罐车、过跨车、底盘铸车、（空）铸锭模车等车辆及运载物的外表面距楼板和厂房（平台）柱 的外表面不应小于800mm，受火焰影响或辐射温度较高（钢结构≥200℃，普通混凝土≥80℃）的楼板 和柱子应采取隔热保护措施， 5.7高温熔融金属和熔渣吊运行走区域禁止设置操作室、会议室、交接班室、活动室、休息室、更衣室 澡堂等人员集聚场所；不应设置放置可燃、易燃物品的仓库、储物间；不应有液压站、电气间、电缆桥架等 重要防火场所和设施。危险区域附近的上述建筑物的门、窗应背对吊运区域。 5.8吊运高温熔融金属和熔渣不应跨越生产设备设施或经常有人停留的场所，不应从主体设备上 越过。 5.9吊运高温熔融金属和熔渣的区域应设置事故罐，事故罐放置应在专用位置或专用支架上，并设置 明显安全警示标识。 5.10存放、运输高温熔融金属和熔渣的场所，应设有防雨设施，不应设有积水的沟、坑等。如生产确需 设置地面沟或坑等时，必须有严密的防水措施；易积水的沟、槽、坑，应有排水措施，不得积水。 5.11熔融金属冶炼（熔炼）炉的炉下及周围、熔融金属罐、渣罐和浇包吊运区域、熔融金属罐车和渣罐 车运行区域，地面不得有积水，不应堆放潮湿物品和其他易燃、易爆物品。 5.12高温熔融金属、熔渣作业或吊运危险区域、高温熔融金属吊运通道与浇注区及其附近的地面与地 下，禁止设置水管、氧气管道、燃气管道、燃油管道和电线电缆等管线。如必须设置时，应采取可靠的防 护措施。 5.13渣罐车、熔融金属罐车的运输路线应满足GB4378的要求。禁止利用重力除尘器下方的作业线 作为热罐车正常的停放线和走行线。 5.14高温熔融金属、熔渣运输线上方的可燃介质管道和电线电缆应采取隔热防护措施。 5.15吊运高温熔融金属的厂房的照明应符合GB50034的要求，作业区照度不低于201x。 5.16盛装、倾倒熔融金属、熔渣的场所应采取排除烟尘、蒸汽的措施，确保起重机司机视野良好。 5.17熔融金属罐冷热修区不应设在吊运路线上，应设置通风降温设施，地面应有安全通道。

符合TSGQ0002和JB/T7688.5的相关要求，并应使用冶金铸造起重机。 以电动葫芦作为起升机构，吊运熔融金属的起重机应符合下列要求： a）额定起重量不得大于10t； b）电动葫芦的工作级别不小于M6级。 6.1.2炼钢企业吊运铁水、钢水或液渣，应使用带有固定龙门钩的铸造起重机，铸造起重机额定能力应 符合GB50439的规定 6.1.3已建桥式起重机需吊运熔融金属的，应更换为符合JB/T7688.5要求的冶金铸造起重机。额定 起重量75t以下的起重机，由于厂房、基础等因素不具备更换冶金铸造起重机条件的，除满足桥式起重 机的法规标准外，应遵照TSGQO002的规定对原起重机进行改造 6.1.4吊运熔融金属的起重机的主梁下翼缘板、吊具横梁等直接受高温辐射的部位和电气设备，应采 取隔热防护措施。 6.1.5吊运熔融金属的起重机（不含起升机构为电动葫芦的），应采用冶金起重专用电动机，在环境温 度超过40℃的场所，应选用H级绝缘电动机。 6.1.6吊运熔融金属的起重机，起升机构应具有正反向接触器故障保护功能，防止电动机失电而制动 器仍然通电，导致电动机失速造成重物坠落。 6.1.7吊运熔融金属的起重机的起升机构（不含起升机构为电动葫芦），其每套驱动系统必须设置两套 独立的工作制动器。 采用电动葫芦吊运熔融金属的，其制动器的设置应符合下列要求： a）当额定起重量大于5t时，应设置一个工作制动器，还必须在电动葫芦的低速级上设置一个安 全制动器，当工作制动器失灵或传动部件破断时，能够可靠地支持住额定载荷； b）当额定起重量小于或等于5t时，应设置一个工作制动器，也宜在低速级上设置安全制动器： 否则电动葫芦应按1.5倍额定起重量设计，或者选用额定起重量是最大起重量的1.5倍的电 动葫芦，并用起重机标志明确允许的最大起重量。 6.1.8吊运熔融金属的起重机应设置不同形式的上升极限位置的双重限位器，并能够控制不同的断路 装置，当起升高度大于20m时，还应设置下降极限位置限制器。 6.1.9额定起重量大于20t用于吊运熔融金属的起重机，应设置超速保护装置。 6.1.10应在起重机醒目处设置编号牌和吨位牌。 6.1.11同跨运行的起重机应安装具有自动停止功能的防碰撞装置。 6.1.12吊运高温熔融金属的起重机司机操作室应设置有效的隔热层，窗户玻璃应采用防红外线辐射 防爆的钢化玻璃，司机操作室应设置空调。起重机本身需要采取隔热措施的部位，应设置可靠的隔热 层，电气舱内应设置空调等降温设施 6.1.13存在高温熔融金属喷溅危险的起重机操作室应设置遮挡喷溅物的设施， 6.1.14吊运熔融或者炙热金属的钢丝绳，应采用符合GB/T8918的要求的石棉绳芯或金属股芯等耐 高温的重要用途钢丝绳。钢丝绳的使用、保养、维护、安装、检验和报废应执行GB/T5972的有关规定 6.1.15吊运熔融金属起重机吊钩应使用锻造吊钩。吊钩出现下列情况时，应予以报废： a） 裂纹； b） 危险断面磨损达到原尺寸的10%； C） 开口度比原尺寸增加15%； d）扭转变形超过10°； e）危险断面或吊钩颈部发生塑性变形时。 板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，衬套应予以报废；板钩心轴磨损达原尺寸的5%时，心轴应报废 吊钩的缺陷不得焊补。

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0.1.1/以电动胡 随式等远离热源的操纵 方式，并保证操纵人员的操作视野，设置操纵 员安全通道 6.1.18新建吊运熔融金属的起重机 树值米 零位控制系统

6.2熔融金属罐和浇包

25683、GB/T25714.1、GB/T25714.2、GB/T23583.1、GB/T23583.2、YB/T4175、YB/T061、JB/T 3260等标准规范的要求。 6.2.2制造熔融金属罐体和浇包包体、底板、吊攀、横梁、吊杆的所用材料应符合GB/T700的规定，耳 轴座所用材料应符合GB/T11352的规定，耳轴所用材料力学性能不应低于35号钢，并符合GB/T699 的规定，吊钩、吊攀和吊杆不应使用铸件。 6.2.3熔融金属罐和浇包的制造工艺、检验规则和试验方法、验收、复验和重新热处理等应遵守JB/T 5000的要求。 5.2.4吊钩式熔融金属罐体和浇包的耳轴端部应设有吊钩限位。 6.2.5熔融金属罐体和浇包的上缘应设置挡板，在耳轴座处应用加强筋加固。 6.2.6罐体和浇包耳轴加工后应进行探伤检查，探伤的要求应遵守JB/T5000的规定。使用中的熔融 金属罐体和包体每年应至少对耳轴作一次无损探伤检查，做好记录，并存档。凡耳轴出现内裂纹、壳体 焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损超过原轴直径的10%、机械失灵、内衬损坏超过规定，均应报修或报废。 6.2.7罐体和包体上应开有透气孔，孔径为Φ6mm~Φ12mm，孔距为100mm~300mm。 6.2.8罐体和包体修砌后，应保持干燥，并烘烤至要求温度后方可使用，内衬不应出现裂纹和缺损。罐 体和包体使用前应有专人进行检查、烘烤并确保十燥，确保内衬完好、内部不应有水或潮湿的物料。 6.2.9滑动水口式罐体、包体出液口的螺栓应调节自如，两滑动面应接触良好，保证操作灵活可靠，关 闭后应不滴漏熔融金属。滑动水口每次使用前应进行清理、检查，并调试合格。 6.2.10高温熔融金属罐需卧放地坪时，应放在专用位置或专用的罐体支座上，且保证罐体放置牢固稳 定；热修罐应设置作业防护屏；两热装罐罐位之间的净空距，应不小于2m。 6.2.11不应使用凝结盖孔口直径小于罐径1/2的熔融金属罐和浇包，也不应使用轴耳开裂、内衬损坏 的罐体、包体，重罐、重包不宜落地，特殊情况需要落地的，罐、包体的底部不能承重，应放置在专用位置 且必须确保放置稳固并采取可靠的安全措施。 6.2.12罐体、包体内的高温熔融金属有凝盖时，不应用其他罐、包压凝盖，也不应人工使用管状物撞击 凝盖。在未破盖前，不得进行倾倒作业。有未凝结残留物的罐、包体，不应卧放。严禁在熔融金属罐体 包体未吊离的状态下实施检修 6.2.13熔融金属浇包应能自锁或锁定，锁定装置应安全可靠。 6.2.14熔融金属浇包的吊攀、吊杆的强度设计安全系数不应小于10，包轴应位于包体合成重心上 0.2m～0.4m对称中心，其强度设计安全系数应不小于8柴油质量标准，并以1.25倍负荷进行重负荷试验合格方可 使用，并遵守下列规定： a）吊攀、吊杆、横梁、耳轴零件不应有裂纹、夹杂、冷割等损害强度的宏观缺陷和微观缺陷。吊 架、包轴的连接焊缝应采用连续焊缝，焊缝高度不应小于被连接件的平均壁厚，不应有裂纹 夹杂、气孔、断焊等缺陷。 b） 包体吊攀下部凸肩与横梁下支承面应紧贴，当紧固螺栓不作用时应能承受2倍的额定负荷。 6.2.15熔融金属浇包主安全卡与吊杆两侧间隙之和不应大于5mm，容量小于5t包体至少应设置单 侧安全卡，容量大于或等于5t包体应在两侧分别设置安全卡。安全卡应转动灵活、焊接牢固，安全 可靠。

3260等标准规范的要求

6.3地面转运设备设旗

5.3.1熔融金属罐车停靠处，应设置两个电气联锁限位开关，轨道端头应设止轮器或车挡。 6.3.2熔融金属罐车、渣罐车台面应砌砖防护。应根据需要，在轨道端头设置应急情况下能将车辆拖 离的设施。带有电子秤的熔融金属罐车，应对电子秤进行定期检查。 6.3.3所有盛装高温熔融金属、熔渣的车辆，均应以设计载荷通过重车运行试验合格，方可投入使用。 6.3.4铁路运输时，盛装熔融金属的罐车、渣罐车的行驶速度不应大于10km/h；在冶炼炉下行驶，倒 调时不应大于5km/h， 5.3.5电动熔融金属罐车、渣罐车，应有停机维修时的安全措施，如车轮加止轨器（俗称铁鞋）等。 6.3.6高温熔融金属罐、渣罐应放置于专门的存放区域或专用支架上，专门存放的区域及存放支架应 满足支撑要求。 7需松版叶需新移用工自图里声箱漏

7.1作业人员操作罐体时，应按规定佩戴相应的安全防护用品，处理高温熔融金属应佩戴深色护目镜 和防护面罩。 7.2落放熔融金属罐体应平稳，不得停放在可能造成罐体倾斜的地方。 7.3盛装熔融金属时，液面与罐沿应留有一定的余隙高度，余隙高度应符合GB/T23583.1和相关行 业安全标准的规定。 7.4罐体有残铁（渣）悬挂时，应原地处理干净后方可起吊；遇特殊原因处理不掉应有专人沿线监护。 7.5不应在可能导致熔融金属、熔渣飞溅和热辐射伤害的地方倾倒熔融金属和熔渣。 7.6熔融金属吊运路线下方地面应保持平整，熔融金属吊运区域应实行封闭式管理。 7.7熔融金属吊运前，指挥人员应确认吊运区域无人员、车辆和障碍物；吊运过程中，人员不得在吊运 区域通过、逗留， 7.8熔融金属吊运作业应设置专人指挥石油化工标准规范范本，指挥信号应遵守GB/T5082的规定。应经指挥人员确认，并 发出操作手势、哨音、无线通信对讲等有效指挥信号后，方可进行。作业时同一时刻应由一人指挥。 7.9起重作业过程，起重司机对任何人发出的紧急停止信号，都必须立即停车确认，并经指挥人员再次 发出动车信号后方能再次动车。 7.10起重机每班作业前应先进行检查，确保位置限制器、制动器、声光报警等性能良好。起重机启动 和移动时，应发出声响与灯光信号 7.11吊运盛装熔融金属罐时，应先试吊。试吊前，起重机司机及地面指挥人员应确认板钩两侧均挂 牢。试吊时，先点动起升机构提升罐体，确认盛装熔融金属容器与其运输车辆无粘连后，将容器（罐）起 升离开地面或运输车辆200mm～500mm，再停车试闸，观察制动装置是否存在溜钩及其他异常情况， 确认抱闸灵敏可靠后，方可在专人指挥下将罐起升到运行高度。起重作业时禁止歪拉斜吊，禁止超载吊 运。作业等待时应将保护盘电源停下。 7.12吊运重罐、渣罐，应确认两侧罐耳挂牢，方可通知起重机司机起吊；起吊时，吊运中罐体与人员的 最小安全距离应符合GB/T12265.3的规定，并尽量远离起吊地点，吊运重罐至少10m以外。 7.13起重机吊运高温熔融金属时，严禁行走机构与起升机构同时动作， 7.14起重机大车运行前，应先确认起升机构已将熔融金属罐和浇包起升到安全运行高度后方可开动 大车。安全运行高度应大于地面最高障碍物0.5m以上。吊运过程中注意观察，不应碰撞各种设备及 建筑物（脱模操作除外）。操作、指挥吊运熔融金属时严禁从作业人员的上方强行通过

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7.15吊起熔融金属，如需副钩配合倾翻作业时，禁止提前挂副钩。作业完成后，应先落副钩再退小车， 在副钩确认摘掉后，才能运行主起升机构。 7.16盛装熔融金属的罐体、包体在空中停留时间不宜大于10min。吊运装有熔融金属、熔渣的罐体 和包体，应与邻近设备或建、构筑物保持大于1.5m的净空距离。 7.17不应在人员相对集中的操作平台等位置起落盛装有熔融金属的罐体、包体， 7.18起重机作业时，操作者应姿势正确，正坐、双手不脱离运行机构的控制器，作业过程中严禁做无关 作业的动作。起重机控制操作台上，禁止放置杂物 7.19吊运熔融金属作业时，司机不应离开司机室，作业未结束，司机不得交接班。作业结束应在司机 室进行现场交接班 7.20吊运熔融金属起重机在起降和大车运行当中，不得打开起重机登机门，防止突然断电引发事故。 7.21吊运熔融金属的起重机在操作中突发停电、抱闸失灵等事故时，应接照应急处置方案要求进行操 作。现场应急处置方案应每半年进行一次演练。 7.22不应采取用水冷却熔融金属高温罐体和包体方式，加快罐体、包体周转。盛装熔融金属的罐体 包体内进水，不应进行吊运，人员应立即撤离危险区域，待熔融金属液面上的水蒸发完毕后，方可进行吊 运作业。 7.23发生熔融金属泄漏事故，应在保证安全的前提下，及时用熔剂或沙土挡住流出的液体，防止熔融 金属大面积流消进入水沟电缆沟或气水油等管沟（空间）造成次生灾害