6.18规定试验时，缝纫线的断裂强力不小于101

按6.19规定试验时，无熔融和烧焦现象，

5.1.4附件、辅料与衬布

变形情况，并能解开。 5.1.4.2金属部件不应与身体直接接触。如使用橡筋类材料，包覆材料应阻燃。 5.1.4.3阻燃服如使用反光带和荧光材料等配料，配料的阻燃性能应与服装面料一致，反光带的逆反射 系数应符合GB20653对反光材料的反光性能要求。使用荧光材料的，荧光材料的颜色性能应符合 GB20653对基底材料或组合性能材料的颜色性能要求， 5.1.4.4服装可敷热熔粘合衬，用于领子、褂面、袖头、下摆卡夫、裤腰、袋盖等部位。敷料部位不应渗 胶，按GB/T8629一2017中4N方法水洗20次后，不应有起泡、脱层现象

款式应简洁、实用、美观水电站标准规范范本，宜在如下款式中选用： 上、下装分离式，衣裤（帽）连体式等。

部、腹部、前臂、手腕、小腿以及其他被服装包覆部位露出的情况。 a）身体直立，双臂侧平举至两臂高举过头； b）身体直立，双臂前伸，继续上举至高举过头，然后弯腰至手指触地； c）双臂前伸，跨下，起立； d）弓箭步行走。 5.3.2明衣袋应带袋盖，上衣长度应盖住裤子上端20cm以上，袖口、脚口、领子应收口，袋盖长度应大 于袋口长度2cm。裤子两侧口袋不得用斜插袋，避免明省、活褶向上倒。 5 3.3一在作业中不易乱起钩挂缩砸

5.3.3在作业中不易引起钩、挂、绞、碾

不得使外界异物进入服装内部

防护服的号型应符合GB/T13640的规定，超出GB/T13640范围按档差自行设置。成品尺寸测 量位置及主要部位允许公差符合FZ/T81007的规定

225N，裤内侧缝接缝强力应不小于100N，针织类服装的裤后档缝和腋胶下接缝强力应不小于74N。

5.5.2.1各部位缝合平服，线路顺直、整齐、牢固，针迹均匀，起止针处及袋口应回针缉牢，各部位缝头不 小于0.8cm。 5.5.2.2左右对称，部件定位准确，对称部位基本一致。 5.5.2.3袖圆顺，位置适宜。 5.5.2.45领子平服，不反翘，领子部位明线不能有接线。 5.5.2.5 眼位不偏斜，锁眼针迹美观、整齐、平服 5.5.2.6 钉扣牢固，不得钉在单层布上（装饰扣除外）。四合扣牢固，吻合适度，无变形或过紧现象。扣 与扣眼及四合扣上下要对位， 5.5.2.7绡门襟拉链平服，左右高低一致。 5.5.2.8各部位30cm内不得有两处跳线和连续跳线，链式线迹不允许跳线。 5.5.2.9 面里平服，不反翘，无明显抽皱。

5.6.3疵点、污渍对产品美观和牢固无影响，判定应在室内标准光照明，照度不低于6001x条件下距产 品1.5m处观察，不允许断经断纬及破损

5.8成品轰燃条件下的阻燃性能

按6.22规定的方法对洗涤前和洗涤后的样品分别进行测试，穿着A级服装的假人二级烧伤和三级 烧伤面积之和不得大于总面积的25%，穿着B级服装的假人，二级烧伤和三级烧伤面积之和不得大于 总面积的50%

间、阴燃时间、损毁长度和熔融、滴落的试验方法按GB/T5455一2014中条件A规定的方法测试。样 品测试前应洗涤，洗涤依据6.2的要求进行。如样品提供方说明服装中包含非阻燃的功能层，按6.19规 定的方法测试，功能层不应有熔融、滴落现象。 6.2如无特殊说明，本标准中阻燃服或面料的洗涤应使用GB/T8629一2017中规定的A2型自动洗衣 机，使用正常搅拌方式洗涤12.5h，漂洗8h，并悬挂干燥。漂洗过程中应换水两次，每次换水前脱水 2min。洗涤所用洗衣粉应为中性，PH值为7.0～7.5。或使用A2型自动洗衣机并使用中性洗涤剂按 GB/T8629一2017中4N方式洗涤50次，并悬挂干燥。如服装注明为一次性使用服装，则测试前可不 经过洗涤预处理。 6.3面料的断裂强力按GB/T3923.1测试。 6.4面料的撕破强力按GB/T3917.3测试。 6.5面料的胀破强力按GB/T7742.1规定的方法测试，测试面积为7.3cm。 6.6面料的透湿率试验按GB/T12704.1方法规定测试。 6.7机织物类面料的起球试验按GB/T4802.1的规定进行，针织物类面料的起球试验按GB/T4802.3 的规定进行。 6.8面料的透气率按GB/T5453的规定测试。 6.9面料尺寸变化率和松弛尺寸变化率按GB/T8628和GB/T8630规定进行，采用GB/T8629 2017中的4N程序洗涤，机织物采用悬挂晾十的方式十燥，针织物采用平铺晾十方式十燥。如果使用 说明上为轻柔洗涤或手洗，则采用4G或4H程序洗涤，洗涤次数为1次。 6.10面料和里料的热稳定性测试方法按附录A进行。A级在（260士5）℃条件下、B级在（180土2）℃ 条件下进行测试。 6.11耐皂洗色牢度的试验按GB/T3921的规定测试。 6.12耐摩擦色牢度的试验按GB/T3920规定测试。 6.13耐汗渍色牢度的试验按GB/T3922规定测试。 6.14甲醛含量的测试方法按GB/T2912.1规定测试。 6.15pH值的测试方法按GB/T7573规定测试， 6.16可分解致癌芳香胺染料按GB/T17592和GB/T23344测试。 6.17异味按GB18401一2010中6.7的规定测试。 6.18缝纫线强力按GB/T3916一2013中方法A或方法B的规定测试。 6.19烘箱加热至（260士10）℃，稳定后，将待测样品放人烘箱5min后取出。如测试样品为缝纫线，取 100m阻燃线经缠绕后放人烘箱。钩、扣、拉链样品按使用状态系好后取样品及其附着的织物和防护用 的掩襟（如果有）放人烘箱中 6.20成品接缝强力测试，机织类服装按GB/T21294规定的方法进行，针织物材料制成的服装接缝强 力按FZ/T70007规定的方法测试，测试位置为裤后档缝和腋下接缝，每个部位各取一个试样。 6.21成品水洗后的尺寸变化率按GB/T8628和GB/T8630规定进行采用GB/T8629一2017中的

表5阻燃服产品质量缺陷划分依据

7.2各项质量缺陷根据表5累积计算，单个产品合格条件：A类缺陷数=0、B类缺陷数=0、C类缺陷 数≤2.或A类缺陷数=0、B类缺陷数≤1、C类缺陷数≤1。

8.1.1每套防护服上应有永久性标识， 月和图形付 3.1.2合格证中的内容应包含产品名称、产品类别、材料组分、材料为本质阻燃织物或后处理阻燃织物 兑明、防护级别、洗涤方法、生产日期、批次、有效期、制造厂名、址等，一次性服装应注明“不可洗涤”。 8.1.3产品应附有使用说明.产品使用说明应符合GB/T5296.4的要求，并包含如下内容：

8.1.2合格证中的内容应包含产品名称、产品类别、材料组分、材料为本质阻燃织物或后处理阻燃织物

说明、防护级别、洗涤方法、生产日期、批次、有效期、制造厂名、厂址等，一次性服装应注明“不可洗涤”。 8.1.3产品应附有使用说明，产品使用说明应符合GB/T5296.4的要求，并包含如下内容： 产品洗涤方法、最大洗涤次数和保质期要求。 如服装包含多种部件或服装由几件衣服构成，各部件和各层服装应有明确标识并确保服装内 外层顺序正确， 注明在接触化学品或可燃液体后，使用人员应立即离开工作场所，并小心脱去工作服，尽量避 免化学品或液体与皮肤接触。 应注明在某些情况下，还需要其他的个体防护装备。 e 应说明由于服装本身性能限制，可能在使用过程中遇到的其他风险。 GB/T20097中规定的其他生产厂商的信息。 不同等级阻燃服的使用环境。 8.1.4 阻燃服应有图形符号，依据GB/T20097，应采用图1形式并在图形符号下方标注本标准编号和 阳燃服级别

GB 8965.12020

图1阻燃服图形符号标志

产品包装容器应规整牢固、无破损，内外包装应设防潮层，组合尺寸配套，产品数量准确，整叠规整， 码放整齐，箱内应放入承制方包装检验单，包装检验单应包括产品名称、号型、批次、承制方名称、数量、 检验员、检验日期，箱外注明产品名称、数量、质量、体积、生产日期、承制方名称和有效期限。

产品不得与有腐蚀性物品放在一起，存放处应干燥通风，避免阳光直晒，包装件距墙面及地 m以上，防止鼠咬、虫蛀、霉变

试样尺寸100mm×100mm，如果 整体测试。样品数量为6块公差标准，其中 块为未洗涤样品，3块为按照本标准规定

温度范围：20℃~300℃； 温度波动度：土2.0℃； 有足够的容积使试验样品单独放置

采用总长不超过1m的毫米刻度尺

干燥箱加热至所需温度：A级（260士5）℃，B级（180士2）℃，迅速将悬挂样品放人干燥箱内阻燃标准，样品不 应与干燥箱壁接触，关上干燥箱门起记录时间，5min后打开干燥箱门，取出试样。试样应在2min以 内，在常温环境下测量完长、宽方向的尺寸，按式（A.1)计算最大尺寸变化率，以3块试样的平均值为检 验结果，

式中： P 尺寸变化率； D1 一 加热前尺寸，单位为厘米（cm）； D 加热后尺寸，单位为厘米（cm）。

GB 8965.12020