用于将塔式起重机塔身依附于建（构）筑物、以增强塔： 整体稳定性的锚固（约束）装置。附着装置一般由附着框、 系构件、附着支座等组成。

连系构件为钢结构的附着装置。刚性附着也可称为杆 衬着。

2.1.3 柔性附着装置

二建标准规范范本连系构件为拉索的附着装置。柔性附着也可称为拉索附着

套设于塔身标准节外部的矩形刚性框架，并通过该框架 连系构件连接实现塔式起重机的附着。

2.1.5附着杆 attachment pole

附着框与建（构）筑物的刚性

2.2.1作用和作用效应

2.2.4计算系数及其他

3.0.1附着装置受力计算、结构设计计算及构造应符合现行国 家标准《塔式起重机设计规范》GB/T13752的规定。附着装置能 力验算（强度、刚度）可采用极限状态设计法或许用应力法。 3.0.2附着装置安装、拆卸前必须编制专项施工方案，并应严 格执行，

3.0.1附看装置受力计算、结构设计计算及构造应符合现行国 家标准《塔式起重机设计规范》GB/T13752的规定。附着装置能 力验算（强度、刚度）可采用极限状态设计法或许用应力法。 3.0.2附着装置安装、拆卸前必须编制专项施工方案，并应严 格执行。 3.0.3塔式起重机制造商应在塔式起重机使用说明书中给出供 附着装置设计及安装的信息，其中应包括下列主要内容，并应 按附录A的图表形式给出： 1独立高度（m）： 2附着高度及悬臂高度（m）； 3工作状态和非工作状态的附着支反力（N），宜基于极限 状态设计法给出： 4工作状态塔式起重机回转及风载荷传递给塔身的扭转反 矩（N·mm）; 5工作状态计算风压（N/m）； 6非工作状态计算风压（N/m2） 3.0.4塔式起重机制造商还应在使用说明书中给出建议的最小 附着距离、附着杆的布置型式及角度、附着锚固点的承载力要 求等。 3.0.5塔式起重机在工程应用时，应根据建（构）筑物结构 塔式起重机附着间距限制确定附着型式、附着位置。 3.0.6附着装置设计应考虑塔式起重机所有载荷工况、建（构） 筑物的允许附着锚固点以及锚固点的承载力和刚度等因素，附 看设计工作宜与建（构）筑物的施工组织设计和塔式起重机的

筑物的允许附着锚固点以及锚固点的承载力和刚度等因素，飞 着设计工作宜与建（构）筑物的施工组织设计和塔式起重机白 使用选型同步进行。

3.0.7当受条件限制，不能按照塔式起重机使用说明书的要求 设置附着装置时，应与制造商联系进行专项设计或由具备能力 的专业技术人员进行专项设计。 3.0.8塔式起重机附着在建（构）筑物上，其附着支承处的结 构强度应满足设计要求，并应按照现行建筑物设计规范对附着 支承处的建筑主体结构进行设计、验算。 3.0.9在沿海地区使用的塔式起重机，必须考虑台风的影响， 应编制塔式起重机专版使用说明书或者专项技术文件，明确塔 式起重机工作状态和非工作状态所能承受的风力等级（或计算 风压）。对于10级（地上离地10m处的平均风速24.5m/s）及以 上的风力等级，应明确提出技术要求和防御台风的管理措施， 应包括但不限于下列内容： 1塔式起重机及附着装置设计所采用的计算风压； 2塔式起重机整体稳定性及抗风安全性措施； 3塔式起重机安装位置及附着装置设置； 4塔式起重机基础设计、塔身基础节与加强节配置； 5塔身独立高度与悬臂高度的调整与控制； 6检查维护要求； 7防台风应急预案。 3.0.10超高层建筑施工使用的塔式起重机，应根据安装高度、 使用环境等明确塔式起重机工作状态和非工作状态可承受的计 算风压，指定相应的技术要求和使用管理措施，必要时应编制 塔式起重机专版使用说明书或者专项技术文件

4.1.1刚性附着装置一般由附着框、附着杆、附着支座、预埋亻 等组成，常见的刚性附着装置有三杆式、单侧四杆式与双侧四利 式等型式（图4.1.1)。除特别设计外，附着杆宜呈水平布置。

图4.1.1刚性附着主要结构型式及示意图 a）三杆式附着示意图：（6）双侧四杆式附着示意图：（c）单侧四杆式附着示意

4.1.2附着框一般用型钢、钢板组焊成部件并用法兰连接成矩 形框架结构，附着框抱箍在塔身上并应与标准节主弦杆形成面 接触，应有足够的强度和刚度。附着框的中心线应与塔身中心 线重合。

4.1.3安装于塔身最上部的附着装置附着框内部应布

4.1.3安装于塔身最上部的附看装置附着框内部应布置内撑杆 结构（图4.1.3，图中所示标准节主肢为角钢，主肢为方管时应 设计与之相对应的锁紧装置），或最上部的附着装置位置处，塔 身内部应有水平内撑杆结构。附着框与塔身标准节主弦杆应有 紧固装置。

一外框夹块；2一内撑杆；3一紧固装置；4一夹块；5一附着杆安装耳板；6一支架

4.1.4附着杆的结构形式有实腹式和格构式。附着杆两端宜使 用销轴与附着框、附着支座连接，不宜使用焊接或螺栓连接 4.1.5不宜在附着杆与附着框之间、附着杆与附着支座之间加设其 也接头或连接杆。附着杆如需接长时，应采用可靠的连接方式并满 足其承载力要求，或按照塔式起重机制造商编制的接长工艺实施并 检验合格。

4.1.6附着杆宜在其一端设置长度调节装置，长度调

4.1.7附着装置的附着杆系与塔身及建（构）筑物必须形成稳 定的几何不变体系，各附着杆轴线及延长线既不全部相互平行 又不全部相交于一点。

4.1.7附着装置的附着杆系与塔身及建（构）筑物必须形成稳

附着支座宜通过预埋件安装固定在建筑物的框架梁、框 剪力墙、钢结构柱等承载力相对较高的建筑结构上，禁 在构造柱、连系梁及填充墙体上。

4.2.2柔性附着装置通过柔性缆绳（拉索）的张力来保持塔式

4.2.2柔性附看装置通过柔性缆绳（拉索）的张力来保持塔式 妇重如数体移宝一宏装时继强应淤加活的弘士一以进且战白

.2.2柔性附看装置通过柔性缆绳（拉索）的张力来保持塔式 起重机整体稳定，安装时缆绳应施加适当的张力，以满足塔具 垂直度要求。

4.2.3钢丝绳作为柔性缆绳时，钢丝绳应一端固定，另一端可 调节钢丝绳的张力。

方式固接，并应符合现行国家标准《塔式起重机安全规程》 GB5144的规定。用钢丝绳夹固接时，固接强度不应小于钢丝绳 破断拉力的85%：用形接头固接时，固接强度不应小于钢丝 绳破断拉力的75%。 4.2.5附着框须与塔身有效固定，能够限制附着框沿塔身高度 方向的位移。附着框应符合本规程4.1.2、4.1.3条的规定。 4.2.6柔性附着采用多倍率钢丝绳时，须使用滑轮。钢丝绳滑 轮直径应满足下列要求： 1采用普通钢丝绳时滑轮的卷绕直径不小于钢丝绳直径的 112位

方式固接，并应符合现行国家标准《塔式起重机安全规程》 GB5144的规定。用钢丝绳夹固接时，固接强度不应小于钢丝绳 破断拉力的85%：用楔形接头固接时，固接强度不应小于钢丝 绳破断拉力的75%。

轮直径应满足下列要求： 1采用普通钢丝绳时滑轮的卷绕直径不小于钢丝绳直径的 11.2倍； 2采用阻旋转钢丝绳时滑轮卷绕直径不小于钢丝绳直径的 12.5倍。

4.3.1塔式起重机内爬装置支承系统宜根据工程吊装需要及建 筑物结构选择内置式或侧挂式，并设计支承结构。 4.3.2内置式内爬装置的上、下支承钢梁两端支承在建筑物的 电梯井道或钢框架内（图4.3.2）并承受塔式起重机各种载荷， 内爬装置与塔式起重机爬升机构配合变换安装位置，从而实现 安装于其上的塔式起重机随建筑物的升高而向上爬升。 4.3.3侧挂式内爬装置以上、下支承梁将塔式起重机置于墙体 的侧立面，安装于其上的塔式起重机可借助爬升机构随建筑物 的升高而向上爬升。侧挂式又可分为侧挂下承式（图4.3.3）、侧 挂上拉式等。当采用侧挂上拉式时须保证锚固点结构具有足够 的抗拉承载能力。

的侧立面，安装于其上的塔式起重机可借助爬升机构随建筑物 的升高而向上爬升。侧挂式又可分为侧挂下承式（图4.3.3）、侧 挂上拉式等。当采用侧挂上拉式时须保证锚固点结构具有足够 的抗拉承载能力。

装、顶升及塔身与其他结构的净距要求。上、下支承系统之

安装、顶升及塔身与其他结构的净距要求。上、下支

间的距离应符合塔式起重机使用说明书规定的夹持距离要求， 夹持距离一般不小于独立高度的1/3。

图4.3.2 内置式内爬塔式起重机支承系统 a）侧视图；（6）俯视图

4.3.5内爬内置式支承系统，支承点可设置在剪力墙预埋式牛 腿、剪力墙连梁或混凝土墙开洞口处。 4.3.6侧挂式支承系统与建筑结构的安装可通过附着支座和预 埋件之间铰接实现，下承杆或上拉杆与支承系统主梁夹角应依 据建（构）筑物结构确定。

图4.3.3侧挂式内爬塔式起重机支承系统 （a）侧视图；（b）俯视图 1一塔身：2一上支承梁：3—下支承梁：4一撑杆

3.7内爬式塔式起重机支承系统设计须充分考虑在塔式起重

3.7内爬式塔式起重机支承系统设计须充分考虑在塔式起重 工作状态、非工作状态下支承系统所承受的竖向载荷、水平

机工作状态、非工作状态下支承系统所承受的竖向载

载荷及扭矩，进而设计上、下支承系统及相关构件。 4.3.8为方便制造与安装，上、下支承系统的构件应尽量通用 或可调节。

4.3.9应采取措施保证塔身侧向垂直

5.1.1附着装置设计应符合现行国家标准《塔式起重机设计规 范》GB/T13752规定，考虑各工况最不利载荷组合计算附着支 反力，并取最大反力值作为附着装置及附着支座的计算载荷。 5.1.2刚性附着支反力F.及扭转反矩T应按本规程附录B计算； 当刚性附着支承刚度不能保证远大于塔身侧向刚度时，附着装 置柔性不可忽略，此时附着支反力F及扭转反矩T应按本规程 附录C计算。 5.1.3柔性附着的支反力F、F及扭转反矩T应按本规程附录C 计算。

1.4为保证塔身侧向垂直度要求，可以通过附看装置对塔身 行适度纠偏，当纠偏垂直度大于塔身垂直度的2%时，应考虑 偏对附着装置产生的附加力

5.2.1三杆式附着装置柔度及附着杆内力计算。 三杆式附着装置（图5.2.1）在附着支反力F、F，和扭转反

5.2.1三杆式附着装置柔度及附着杆内力计算

2c, + d a1 N, = Fx F. + + 2R R R

图5.2.1三杆式附着装置简图

图5.2.2单侧对称型四杆式附着装置简图

A3 13 R2 = 2c A, + lA.

.4双侧对称型四杆式附着装置简图

式中：Ni、N2、N3、N4 附着杆1、2、3、4的内力（N）； Csx、Csy 附着装置在x、y方向的柔度； CsM 附着装置平面转动柔度； FF 附差装置在或方向的支反力（N）

F=Fcos,F=F,sino

附着支反力F的方向（F与附着装置 x方向的夹角），0=0~360%;

5.2.7附着装置各受力件及其连接的设计计算应符合现行国家

5.2.7附着装置各受力件及其连接的设计计算应符合现行国家 标准《塔式起重机设计规范》GB/T13752规定，并按规范进行 强度、稳定性验算和必要的刚性等设计计算。

5.2.8附着杆的控制长细比lim入应不大于120。

5.3柔性附着设计计算

5.3.1柔性附着装置设计应符合现行国家标准《塔式起重机设 计规范》GB/T13752规定，考虑各工况最不利载荷组合计算附 着支反力，并取最大反力值作为附着装置及附着支座的计算 载荷。 5.3.2柔性附着支反力及扭转反矩计算方法应符合本规程附录C

5.3.2柔性附着支反力及扭转反矩计算方法应符合本规程附录C 的规定。

5.3.3儿种典型的柔性附着型式缆绳最大拉力应按表5.3.

公式计算。缆绳拉力计算还可连同塔身共同建立有限元模型 通过有限元软件求解。

表5.3.3几种典型的柔性附着型式缆绳最大拉力计算式

柔性附着用钢丝绳最小破断拉力F.应满足下式！

式中：F。一钢丝绳最小破断拉力（kN)； S—一单根钢丝绳工作拉力（kN); n 钢丝绳最小安全系数。柔性附着钢丝绳属于静态 受力，安全系数宜依据起重机工作级别并按表5.3.4 选取。

表5.3.4柔性附着钢丝绳最小安全系数m

注：表中起重机工作级别参见现行国家标准《塔式起重机设计规范》GB/T13752。 5.3.5其他主要结构件、连接件设计计算参照本规程第5.2.7条 进行。

5.4内爬装置设计计算

5.4.1内爬式塔式起重机应按现行国家标准《塔式起重机设计 规范》GB/T13752规定，按各工况最不利载荷组合设计内爬支 承装置，支反力计算方法应符合本规程附录F的规定。 5.4.2内置内爬装置一般由上支承梁和下支承梁承载塔式起重 机载荷，塔身的扭矩主要由上支承梁承受，竖向载荷由下支承 梁承受，横向载荷由上下支承梁分别承受。上支承梁计算校核 时，应计算水平支反力N与塔式起重机扭矩T的作用；下支承 梁计算校核时，应计算下部附着水平支反力N、竖直支反力N 的作用及爬升时的油缸顶升力F。作用的三种组合。 5.4.3内置内爬式、侧挂式支承系统钢结构及其连接的设计计 算应符合现行国家标准《塔式起重机设计规范》GB/T13752的 规定，并应至少进行强度、稳定性验证和必要的连接等设计 计算。

结构以及编制焊接工艺都应采取措施，减少焊接应力和焊 形。焊缝的设计应符合现行国家标准《塔式起重机设计扌 GB/T13752规定的焊缝极限设计应力的要求

结构以及编制焊接工艺都应采取措施，减少焊接应力和焊接变 形。焊缝的设计应符合现行国家标准《塔式起重机设计规范》 GB/T13752规定的焊缝极限设计应力的要求。 6.1.4主要承载构件采用螺栓连接时，螺栓等级不得低于8.8级。 高强度螺栓连接副应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、 螺钉和螺柱》GB/T3098.1、《紧固件机械性能螺母》GB/T3098.2 规定，螺栓应有性能等级符号标识及合格证书。

6.1.4主要承载构件采用螺栓连接时高速标准规范范本，螺栓等级不得低

强度螺栓连接副应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓 钉和螺柱》GB/T3098.1、《紧固件机械性能螺母》GB/T3098.1 定，螺栓应有性能等级符号标识及合格证书。

6.1.5销轴的材料宜采用符合现行国家标准《优质碳

GB/T699规定的45钢或符合现行国家标准《合金结构钢》GB/T 3077规定的40Cr、35CrMo、42CrMo等钢材，并进行必要的热处 理。销轴连接应有可靠的轴向定位。 6.1.6当构件需要接长时，接头的型式应充分考虑其对结构疲 劳的影响，强度须满足受力要求，每个杆件的接料处不应多于 一处。

.1.7附着杆长度调节螺杆的制造材料宜选用合金钢或优质矿 素结构钢，机械加工后宜进行调质处理天然气标准，螺纹工作表面应进行 氯化处理。

6.1.8柔性附着装置的钢丝绳应采用现行国家标准《重要用途

1.8柔性附看装置的钢丝绳应采用现行国家标准《重要用 网丝绳》GB8918规定的公称抗拉强度不小于1670MPa的6x3 类钢丝绳。