QC/T 1107-2019 压缩式垃圾车.pdf

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  • 图2填装斗有效容积示意图

    4.2.1外廊尺寸、轴荷及质量限值应符合GB1589的规定。 4.2.2侧倾稳定角、制动性能和运行安全性能应符合GB7258的规定。 4.2.3外部照明和光信号装置应符合GB4785的规定。 4.2.4号牌板(架)的形状、尺寸及其安装位置应符合GB15741的规定。 4.2.5车身反光标识及其安装位置应符合GB23254的规定,尾部标志板及其安装位置应符合GB 25990的规定。 4.2.6侧面和后下部防护装置应符合GB11567的规定。 4.2.7 加速行驶车外噪声应符合GB1495的规定。 4.2.8 作业噪声应不大于88dB(A)。 4.2.9 各连接件、紧固件应连接可靠,不得松脱。 加平三

    QC/T 11072019

    厂房标准规范范本表1专用机构1次作业循环时间

    4.2.19专用工作机构可靠度应大于或等于80%,作业可靠性试验的循环次数和试验工况见表2。

    度应天于或等于80%,作业可靠性试验的循环次数和试验工况见表2。 表2作业可靠性试验循环次数和试验工况

    4.4.1.4箱体内表面应采用防腐材质或进行防腐

    QC/T 11072019

    4.4.5填装器、卸料门

    5.3.1.1试验准备

    5.3.1.1.2试验样车的各项动作、性能应调试合格,并应按该车的相关文件规定完成磨合期,工 作机构的磨合作业不少于20次循环。

    3.1.2试验场地和气候

    QC/T11072019

    QC/T11072019

    验场地和气候条件应符合GB/T12534的规定

    5.3.1.3试验介质

    试验介质应为密度为250kg/m~350kg/m的生

    5.3.2作业噪声试验

    Ts——上料循环时间,S;

    5.3.4压缩机构试验

    T, =5+le+h

    5.3.4.1在压缩机构空载和额定载荷工况下,分别操作压缩机构完成3次压缩工作循环,观察其 动作是否正常、平稳可靠,有无爬行、扭动、抖动和异响等现象,压缩机构有无永久变形,压缩作 业过程中是否与其他构件发生干涉,将试验结果记录人附录A的表A.1。 5.3.4.2在压缩机构空载工况下,用秒表记录压缩循环时间,连续测量3次压缩循环时间取平均 值,按式(2)计算压缩循坏时间,将计算结果记录入附录A的表A.1

    T压缩循环时间、S:

    5.3.5卸料机构试验

    T, =+ly +la

    .........................2

    5.3.5.1在卸料机构空载的情况下,进行卸料作业,观察卸料动作是否平稳,有无卡死和不畅等 现象,将试验结果记录人附录A的表A.1。

    5.3.5.3在卸料机构空载工况下,用秒表记录卸料循环时间,连续测量3次卸料循环时间取平均 值,按式(3)计算卸料循环时间,将试验和计算结果记录入附录A的表A.1

    风: Tx——卸料循环时间,S; al2 l 实测3次卸料循环时间,S。

    5.3.6填装器、卸料门试验

    5. 3. 7 液压系统试验

    在额定工作压力下观察液压系统有无渗漏,将试验结果记录入附录A的表A.1 5.3.7.2液压油固体污染度测量 液压油固体污染度的测量按QC/T29105.2~29105.4的规定进行。

    5.3.8密封性能试验

    5.3.9作业可靠性试验

    5.3.9.3可靠性指标计算如下

    可靠性试验应在符合设计技术参数的工况下进行, 作业可靠性实际试验时间根据上料机构 压缩机构、卸料机构的可靠性试验次数及各机构每次作业的时间,按式(4)计算

    式中: MTBF 平均无故障工作时间,h:

    式中: n——出现第j类故障的次数; &—第j类故障的危害度系数,具体见附录B。 当rb<1时,取r=1。 b)可靠度按式(7)计算,

    式中: R—作业可靠度,%; 修复故障的时间总和(不包括保养时间),h。

    f。×100% t, +t

    a)外观质量检验; b)各机构空载运行检验; c)液压系统密封性检验; d)污水密封性检验

    6.2.1凡属下列情况之 一时,应进行型式检验 a)新产品或老产品转厂生产的试制定型时; b)产品停产3年后,恢复生产时; c)正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时; d)出厂检验与定型检验有重大差异时。 6.2.2型式试验时,如属6.2.1中的a)、b)两种情况,应按第4章的内容和国家有关标准进行检 验;如属6.2.1中的c)、d)两种情况勘探标准,可仅对受影响项目进行检验。

    a)新产品或老产品转厂生产的试制定型时; b)产品停产3年后,恢复生产时; c)正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时; d)出厂检验与定型检验有重大差异时。 6.2.2型式试验时,如属6.2.1中的a)、b)两种情况,应按第4章的内容和国家有关标准进行检 验;如属6.2.1中的c)、d)两种情况,可仅对受影响项目进行检验

    QC/T 11072019

    使用说明书的编写应符合GB/T9969和GB7258的规定;使用说明书中,功能和动作符号应 符合GB/T31012的规定,其内容应包括以下部分: a)产品型号、名称; b)生产企业名称、详细地址; c)产品的主要用途和适用范围; d)技术特征; e)结构特征和工作原理; f)使用与操作; g)维护与保养; h)故障分析与排除。

    8随车文件、运输和贮存

    QC/T11072019

    表A.2可靠性试验记录表

    早处理 B.2.5按例行保养制度更换易损件及正常保养,不作为故障处理。

    B.2.5按例行保养制度更换易损件及正常保养技术标准,不作为故障处理

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