5.2.1.1驱动装置应满足表1中孔板提升速度的要求。 5.2.1.2电动机防护等级应符合GB/T4942.12006中IP55的规定，其能效等级应达到GB18613—2012 中的2级。 5.2.1.3 驱动装置宜设有过载保护功能，电控保护装置应符合GB/T14048.1的规定。 5.2.1.4 驱动装置中所有润滑部位均应保持良好的润滑，并保证密封可靠，不应漏油。 5.2.1.5 驱动装置应保证运转灵活、平稳、可靠，无异常噪声。 5.2.1.6驱动装置轴承温升不应超过35℃。

5.2.1.1驱动装置应满足表1中孔板提升速度的要求。 5.2.1.2电动机防护等级应符合GB/T4942.1—2006中IP55的规定，其能效等级应达到GB18613—2012 中的2级。 5.2.1.3驱动装置宜设有过载保护功能，电控保护装置应符合GB/T14048.1的规定。 5.2.1.4 驱动装置中所有润滑部位均应保持良好的润滑，并保证密封可靠，不应漏油。 5.2.1.5 驱动装置应保证运转灵活、平稳、可靠，无异常噪声。 5.2.1.6驱动装置轴承温升不应超过35℃。

iso标准5.2.2.1孔板应采用摩擦系数低且耐磨耐腐蚀的金属或非金属材料。 5.2.2.2孔板开孔率应满足表1的要求。 5.2.2.3孔板孔径偏差应不超出土0.3mm。 5.2.2.4孔板过滤孔及迎水面的表面粗糙度Ra应不大于3.2um。

5.2.2.1孔板应采用摩擦系数低且耐磨耐腐蚀的金属或非金属材料。 5.2.2.2孔板开孔率应满足表1的要求。 5.2.2.3孔板孔径偏差应不超出±0.3mm。 5.2.2.4孔板过滤孔及迎水面的表面粗糙度Ra应不大于3.2um。

5.2.3链轮链条和导轨

5.2.3.1链轮链条规格应符合GB/T8350的要求，链轮齿距偏差应不超出土0.1mm。 5.2.3.2链轮和链条应采用不锈钢材质。 5.2.3.3导轨宜采用摩擦系数低的金属或非金属材料。

5.2.3.4 链轮支承座应设置张紧装置。 5.2.3.5 链轮传动轴与侧壁应保持可靠的密封。 5.2.3.6 链条应转动灵活、无卡滞，节距偏差应不超出土1mm。 5.2.3.7同侧两导轨平行度误差应不大于2mm。

5.2.4.1反冲洗装置的配置应满足表1规定的孔板再生率的要求。 5.2.4.2反冲洗水压应符合表1的规定。 5.2.4.3反冲洗喷嘴应便于清洁及更换。

JB/T137412019

5.2.5.1主体框架宜采用不锈钢等耐腐蚀材料， 5.2.5.2固定导轨的侧板成形后须校直、校平，成形后两导轨平面度误差应不大于1mm。 5.2.5.3安装孔板的板框成形后对角线误差应不大于2mm，平面度误差应不大于1mm。 5.2.5.4应确保主体框架过水密封部位不应有超过孔板孔径的缝隙。

采用用户现场调查方式确定。

6.2.1整机运行平稳性

用用户现场调查方式确定

6.2.2电流稳定性测定

在孔板格栅稳定负载运行时 每隔3min测1次，最少测6次，记录并计算其 平均值；选取实测的最大值与最小值，分别计算其与平均值的偏差。

距机身外缘1m处四周，采用频率计 声级计或环境噪声自动监测仪器测定：5个测点测量时间不少于5min，计算平均值

6.2.4无故障工作时间

采用用户调查方式评定

JB/T137412019

6.3.1过栅流量的测定

在孔板格栅出水渠 市6点，采用流速仅分别测定流速，计算 点平均流速：计算平均流速

6.3.2水头损失的测定

在清水池内，采用液位计测定栅 其波位差

6.3.3孔板再生率的测定

孔板格栅连续负载运行24h后，停机检查，抽检并记录各孔板过滤孔堵塞个数。抽检孔板数应不 于全部孔板数的20%。孔板再生率按公式（1）计算

孔板再生率； 抽检孔板中堵塞的过滤孔个数； 抽检孔板中过滤孔总个数。

采用漆膜测厚仪测量涂层干膜总厚度。

采用漆膜测厚仪测量涂层干膜总厚度。

6.5.1孔板提升速度

器测定孔板格栅运行一周的时间，计算其提升速度。

6.5.2电动机防护等级和能效等级

检验电动机的合格证明文件。

采用温度测定仪以非接触方式测定设备负载运行4h后的轴承温度，测得温度与环境温度之差即为 轴承温升。

采用目视评定法检查。

检验材料质量证明书。

采用游标卡尺或塞规测量。抽样方法：同批产品随机抽检孔板不少于5块，每块孔板应均布抽检 滤孔不少于10个。

采用表面粗糙度仪或表面粗糙度比较样板检验

检验材料质量证明书。

采用钢直尺和塞尺检验。

采用钢直尺和塞尺检验。

JB/T137412019

采用目视评定法检查。

按GB/T14048.1的规定检验

产品检验分为出厂检验和型式检验

7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：

a）新产品试制鉴定； b）产品正式生产后，结构、材料、工艺有较大的改变，可能影响产品性能； c）产品长期停产后，恢复生产； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异。 7.3.2抽样规则：从出厂检验的合格品中，随机抽取2台，1台用作检验，1台留作备样。 7.3.3判定规则：检验中若有1项指标不合格，则用备样对不合格项进行复验，若仍不合格，则判该 产品为不合格。

检验项目及要求按表2的规定。

装饰装修标准规范范本表2检验项目及要求（续）

8标志、包装、运输和贮存

8.1.1应在产品醒目位置固定标牌，其型式与尺寸应符 a）产品名称、型号、规格； b）主要技术参数； c）执行标准编号； d）出厂编号； e）制造日期； f)制造厂名称。 8.1.2产品包装储运图示标志应符合GB/T191的规定

8.2.1包装应符合GB/T13384的规定

8.2.2包装箱内应有下列随机文件：

铁路图纸a）装箱单； b）产品合格证； c）产品使用说明书； d）随机备件、附件清单。

a）装箱单； b）产品合格证； c）产品使用说明书； d）随机备件、附件清单。

产品运输时，应轻装轻卸，不应碰撞。