6.1.3.2.2增效淋洗单元的水土比：（3：1)~

2增效淋洗单元的水土比：（3：1)～（20：1）

6.1.3.3淋洗时间

根据土壤分级结果及处理设备的容量确定淋洗时间，延长洗脱时间有利于镍、铬（及与镍、铬共 存的其他重金属）的去除。实际的最佳淋洗时间应根据实验室及现场运行情况选择，

保温标准规范范本6. 1.3.4淋洗次数

一次淋洗后，镍、铬（6价）高于GB36600规定的风险筛选值，采用多级连续淋洗或循环淋洗 若淋洗次数增加后镍、铬（6价）的含量不再变化，则停止淋洗，

6.1. 4 工艺流程

6.1.4.1污染场地土壤挖掘

可定工作区域。采用挖掘机将土壤从污

6. 1.4.2破碎及初级筛

将污染场地土壤送人破碎机进行破碎及初级筛分，剔除大于100mm的大块杂物，并通过输送带 输送至进料仓中。

6.1.4.3物理分离

通过输送带将预处理的土壤送至一级湿式振动筛分设备，根据粒径不同对污染土壤颗粒进行分 级，筛分出的大于10mm的石块送人粗料暂存池。 10mm及以下的土壤颗粒再次输送人二级湿式振动筛分设备，筛分出2mm～10mm的土壤颗 粒，送人石砾暂存池。 2mm以下的土境题粒输送入一级旋风分离器进行分级，分离出的土境题粒输送入砂粒暂存池

6.1.4.4机械水洗

租科首仔 面的黏粒经过滤孔进人集水箱，排放至细粒暂存池，清洗干净的粗料则输送到粗料堆放区， 石砾暂存池中的物料通过皮带输送带进入螺旋洗砂机，通过冲刷和摩擦，表面黏粒通过后端溢流 口进入黏粒暂存池，清洗于净的石砾则通过螺旋推送及皮带传输到石砾堆放区 砂粒暂存池中的物料通过管道输送至高频振动筛，进行二次筛分处理，进一步将细粒进行减量 化，不小于250μm的粗砂粒送人螺旋洗砂机进行清洗处理， 清洗干净的砂粒通过螺旋推送及皮带传 输到砂粒堆放区。小于250um的细砂粒 管道输送到增效淋洗装置

6.1.4.5增效淋洗

6.1.4.6泥水分离

选值且低于风险管制值，应对其进行风险评估。

6. 2. 1 适用范围

适用于镍铬盐污染场地（含矿山开采尾矿）的土壤

HG/T55422019

向污染土壤中加入化学材料（稳定剂/钝化剂），通过与土壤中镍、铬发生沉淀、吸附、络合、离 子交换、氧化还原等化学反应，使镍、铬转变为低溶解度、低溶出、低毒性的不溶性物质，被稳定 钝化于土壤中，减少其毒性。

6.2.3处理方案的确定

6.2.3.1稳定剂的选择

6.2.3.1.1依据镍、铬的存在形态进行选择。如果铬以Cr（Ⅲ）存在，则直接使用稳定剂；如果铭 以Cr（VI）存在，需先进行还原后，再使用稳定剂，或直接使用稳定Cr（VI）的稳定剂。 6.2.3. 1.2稳定剂与所选择的 Cr(V）还原剂之间有兼容性。

以Cr（VI）存在，需先进行还原后，再使用稳定剂，或直接使用稳定Cr（VI）的稳定剂。 6.2.3.1.2稳定剂与所选择的Cr(VI）还原剂之间有兼容性。 6.2.3.1.3稳定剂宜是碱性物质类（氧化钙、氢氧化钠、碳酸钠等）、磷酸盐类（磷矿粉、磷酸盐 等）、硫化物类（多硫化钠、硫化钠、硫氢化钠等）、铁盐类（氧化铁、硫酸亚铁、氯化铁等）、硅酸 盐类、矿物质类、生物炭类等。

6.2.3.1.3稳定剂宜是碱性物质类（氧化钙、氢氧化钠、碳酸钠等）、磷酸盐类（磷矿粉、磷酸益 等）、硫化物类（多硫化钠、硫化钠、硫氢化钠等）、铁盐类（氧化铁、硫酸亚铁、氯化铁等）、硅醇 盐类、矿物质类、生物炭类等仿古建筑，

6.2.3.2稳定剂用量

根据镍、铬污爽物浸出毒性实 添加剂和水的最佳混合配料比

6. 2. 4 工艺流程

通过液压驱动、液压控制将稳定剂直接输送到喷射装置，运用搅拌头螺旋搅拌过程中形成的负压 空间或液压驱动将粉体或泥浆状稳定剂喷人土壤中，或使用高压灌浆管迫使稳定剂进人污染介质孔隙 中。通过安装在输料系统阀端的流量计检测稳定剂的输人速度、掺人量，使其按照预定的比例与污染 介质以及污染物进行有效的混合。对于稳定化处理过程中释放的气体，通过收集罩输送至处理系统进 行无害化处理。

6. 2. 5 工艺流程图

供水标准规范范本飞修复法工艺流程图见图