5.3.1将段铣钻具组合下钻至作业井段以下10m～15m，然后将段铣工具起至作业并段始点。 5.3.2下钻过程中不准许开泵和旋转钻柱。当遇阻时应起出段铣工具后进行通井。

以低于50r/min的转速转动转盘（顶驱），然后缓慢开泵，待扭矩稳定后，缓慢增加排量至设计 值，开始切割套管。当泵压和转盘（顶驱）扭矩明显下降，表明套管被割断。

5.5.1套管被割断后，按照所选工具要求匹配钻井参数，保持平稳段铣，直至需要更换刀具或段铣到 设计深度为止。 5.5.2段铣过程中应定期清理吸附装置上的铁屑并称重，以确认返出铁屑数量；观察返出铁屑形状，

5.5.3接近套管接箍、套管扶正器位置应控制段铣速度。当返出铁屑长度增加且卷曲、数量减少10%

SY/T 62182019

，泵压升高1MPa～2MPa时应停止段铣， 上提钻具3m~5m，大排量充分循环直至井内铁屑 返出、泵压恢复正常方可恢复段铣；若处理无效，应起钻更换段铣工具。

2停泵后计算好上窗口位置，试提钻具，上提拉力正常，则可连续起钻。上提拉力异常，采取 雯击或干磨的方法消除，正常后方可起钻。

完成套管段铣作业后，根据设计侧钻方案在段铣位置处注水泥塞。

5.8.1钻水泥塞宜采用如下钻具组合：钻头+钻链+加重钻杆+钻杆。钻头宜使用牙轮钻头。 5.8.2水泥塞强度：使用钻塞钻具组合做承压试验，水泥塞应能承压100kN以上，承压能力应保证 则钻作业要求。如水泥塞强度不能满足要求，则钻掉水泥塞后重新注水泥塞。

5.8.1钻水泥塞宜采用如下钻具组合：钻头+钻链+加重钻杆+钻杆。钻头宜使用牙轮钻头。

公厕标准选择牙轮钻头或侧向切削力强的PDC钻头。

根据井眼尺寸、地层岩性、可钻性等选择弯接头和直螺杆钻具组合或弯壳体螺杆钻具组合。弯接 头或弯壳体螺杆钻具弯角的选用应符合SY/T5619的规定。

侧钻宜采用如下钻具组合：钻头+弯壳体螺杆钻具（直螺杆钻具+弯接头）+无磁钻链+随钻测 量仪器+钻+加重钻杆+钻杆

6.3.1下钻到底，开泵摆放工具面，在井口钻具上做标记，反复上提、下放钻具进行划槽，钻具的上 下活动范围以10m以内为宜，钻头应在裸眼井段中提放，提放的速度不超过原井眼的钻进速度，下 放位置应在同一位置。 6.3.2根据该井段原井眼的钻井参数、钻时、地层情况等因素控制侧钻钻进速度，初始侧钻的钻时宜 控制在原并眼钻进时钻时的3～5倍，侧钻过程中根据砂样中岩屑含量随时调整，至砂样中岩屑含量 达90%以上，确认侧钻出新井眼。 6.3.3采用正常钻井参数继续侧钻，通过测量数据验证，钻至两并眼间岩层厚度不小于原井眼直径的 1.5倍，完成侧钻。