试验等级2：磁场值为3V/m，频率为80MHz~1GHz

4.3.10电快速脱变脉冲群

按照GB/T17626.4一2008的规定进行试验，将输出调整到量程的50%。 试验等级2：实验电压为0.5kV峰值信号对地，1kV峰值电源对地暖通空调设计、计算，重复频率5kHz，单脉宽 50ns，脉冲群持续时间15ms，脉冲群周期300ms

4.3.11浪涌抗扰度

按照GB/T17626.5一2008的规定进行试验，将输出调整到量程的50%。 试验等级2：0.5kV峰值线对线（对称）1kV峰值线对地（不对称），脉冲宽度50μs，脉冲重复频率 为1次/min

4.3.12工频磁场抗扰度

按照GB/T17626.8—2006的规定进行试验，将输出调整到量程的50%。 试验等级3：稳定持续磁场强度为10A/m（短时试验不做）

按照GB/T17626.29一2006的规定进行下述试验。 电源电压暂降试验时，应将输出稳定在量程的上限值。将电源电压突降到公称值的40%，保持 0.1s，然后恢复到原来值。稳定后再将电源电压突降到公称值的70%，保持0.1s，然后恢复到原来值。 两次试验的间隔时间不少于5min。记录暂降试验前后的输出永久变化量、低降与恢复瞬间的输出瞬 时变化量及持续时间。 电源短时中断试验时间为100ms，重复进行2次，两次试验的间隔时间不少于5s。测量由于电源 中断而引起的输出瞬时变化、持续时间（即输出达到并能保持与稳态值相差1%以内的为止所需时间） 及输出永久变化量。 电源电压变化试验时将输出调整到量程的50%，将电源电压分别稳定在公称值、80%处及120% 处，持绒时间1s，分别测量安全栅的输出值，将输出值最大变化列人报告

按GB/T18271.2一2000中的规定进行试验，输入相当于80%输出量程的阶跃信号，输出从10% 变化至90%，然后从90%变化至10%。记录输入阶跃和输出响应在一起的时间。 试验重复三次，取其平均值作为阶跃响应时间

按GB/T18271.2—2000中的规定进行试验，将安全栅输出稳定在量程的50%。 由一个函数发生器在安全栅的输人端施加一个正弦信号。 正弦信号的峰一峰值应不超过量程的20%，但必须能满足有效测量的需要，并不引起输出的失真 或饱和。 输人信号的频率应从低到足以确定静态增益的初始值起以增量方式递增到一个较高的频率，使输 出衰减到小于其初始幅值的10%， 在每一个频率阶跃上，至少应同时记录一个完整的输人输出循环。相对增益为0.7时的频率见

GB/T28471.2—20124.5与安全性能有关的试验4.5.1绝缘电阻试验按GB/T18271.2—2000中的规定进行试验。a）本质安全电路端子与机壳之间施加直流试验电压：b）非本质安全电路端子与机壳之间施加直流试验电压；c）本质安全电路端子与非本质安全电路端子之间施加直流试验电压。除另有约定外，公称直流试验电压应为500V，测试时间至少30s。4.5.2介电强度试验在漏电流设置为2mA的条件下，按GB3836.4中的规定进行试验。a）本质安全电路端子与机壳之间施加试验电压；b）非本质安全电路端子与机壳之间施加试验电压：c）本质安全电路端子与非本质安全电路端子之间施加试验电压。逐步升高试验电压至规定值并保持1min，电压上升时间应不出现明显的瞬变。4.6本质安全电路试验将安全栅本安电路的跨接线在B1、B2处断开，单独对本安电路进行试验。A1、A2为安全栅与现场本安仪表连接的本安端子。4.6.1开路电压本安电路安全参数试验按图5接线，图中开关K置于开断状态。B1A1精密直流本安电路10稳压电源（过压过流数字电压表限制电流）B2A2图5本安电路额定值试验接线图将A1、A2不接负载，电源电压从0V缓慢升高，调整电路相关部分以获得最高开路电压值。4.6.2短路电流在最高输出电压时闭合开关K，调整电路相关部分以获得最高短路电流值。4.7防爆性能试验按GB3836.1和GB3836.4中规定的方法进行，并经国家认证授权的防爆检验机构认可，颁发防爆合格证。4.8外壳防护试验外壳按GB4208一2008中的方法判定其防护等级。4.9外观与结构检查用目视和手感方法进行，观察安全栅外壳和零件表面覆盖层、面板及铭牌等是否光洁完好、有剥落10

及伤痕等缺陷，表面色泽是否均勺有明显擦伤、露底、裂纹和起泡、紧固件松动等现象。

腰线端子的检查方法按GB3836.4的规定进行，

GB/T28471.22012

运输试验的高温试验温度为55℃士3℃，保持8h后将包装件温度降至室温取出，并在正常工作 条件下放置4h以上，将输出值最大变化量列入报告； 低温试验温度为一25℃士3℃，降温速度不大于1℃，保持8h后将包装件温度升至室温取出，并 在正常工作条件下放置4h以上，将输出值最大变化量列人报告； 湿热试验按GB/T2423.4一2008的规定，每周期24h，实验2周期，试验后将包装件温度升至室温 取出，并在正常工作条件下放置4h以上，将输出值最大变化量列入报告； 碰撞试验加速度为100m/s士10m/s，相应脉冲时间为11ms士2ms，脉冲重复频率为60次/min~ 100次/min，连续冲击次数为1000次士10次，脉冲波形是近似半正弦波，试验后将输出值最大变化量 列入报告； 跌落试验台面应为平整坚硬的水泥地面或钢板台面，高度为50mm，包装件底面呈水平状以自由 落体方式跌落四次，试验后将输出值最大变化量列人报告

安全栅检验项目规则见表3

GB/T28471.22012

每台安全栅均须经制造商质量检验部门检验合格后并附有产品检验合格证方能出厂。 出厂检验项目和要求见表3

5.3.1型式试验条件

有下列情况之一，应进行型式试验： a）新开发产品鉴定； b）产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能； ）连续正常生产满二年；

d）停产一年及以上，重新开始生产前；

d）停产一年及以上，重新开始生产前； e）国家有关部门提出型式试验要求，

5.3.2型式试验项目与

型式试验项目与要求见表3。

型式试验项目与要求见表

5.3.3型式试验的样本抽取

型式试验的样本在出厂检验合格品中随机抽取

5.3.4型式试验的判定

型式试验中除安全和防爆性能项目不合格，不得复检外，其他项目出现任一项不合格，加倍抽 台），对不合格项进行复验，复验结果仍有不合格，则判型式试验不合格，

为了准备试验报告、试验程 序所需的通用信息，包含下述几个方面： ·安装； ·例行维护和调试； ·维修和大修。 应根据实际运行要求和制造厂的说明书来进行性能检查，以便能同时对说明书做出评价。

为了准备试验报告、试验程 序所需的通用信息，包含下述几个方面： ·安装； ·例行维护和调试； ·维修和大修。 应根据实际运行要求和制造厂的说明书来进行性能检查，以便能同时对说明书做出评价。

按GB4793.1检查安全栅

铝合金标准规范范本按GB4793.1检查安全栅

要的话，应根据GB4208一2008和GB/T16842进

制造厂主动提供的以及试验室要求提供的全部有关文件应列出清单。 如果这些文件没有附带用来清楚描述安全栅操作的完善图表，或没有完整的元件清单和规范，则应 指出其不足。

安全栅按GB3836.13中的规定进行检修

安全栅按GB3836.15中的规定进行安装。

纸箱标准安全栅按GB3836.16中的规定进行检查和维护。

GB/T28471.2—20126.8表面防护处理应列出制造厂规定的外部零件的表面防护处理完成情况，并附有关评价意见。6.9设计特征应列出所有可能造成使用困难的有关设计或结构方面的情况，并说明原因。同时还要列出可能具有特殊意义的任何特征，例如工作部件的密封等级、备件的互换性和气候防护等。6.10可调整参数报告中应指出厂商列出的重要的变型和选件。6.11工具和设备应列出安装、维护和修理所必须的工具和设备。生7试验报告和文档试验完成以后，应根据GB/T18271.4—2000准备完整的评定试验报告。报告发表之后，所有试验期间与测试有关的原始文档应在试验室至少储存2年。14