中华人民共和国应急管理部 发布

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华人民共和国应急管理部发在

范围 规范性引用文件 术语和定义 要求 4.1 基本要求

石油化工标准规范范本5.1材料和设备检验 5.2设备安装及质量检验 5.3管道安装及质量检验 5.4电气仪表施工及质量检验

AO/T 30022021

本文件为推荐性标准，按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起 草规则》的规定起草。 本文件代替AQ3002一2005《阻隔防爆撬装式汽车加油（气）装置技术要求》，与AQ3002一2005相 比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： a）删除了“分类和标记”一章（见2005年版的第4章）； b）将“一般要求”更改为“基本要求”（见4.1，2005年版的5.1）； c）增加了要素基本要求”的条款（见4.1.1、4.1.2、4.1.5、4.1.6）； d）删除了“附录A（规范性附录）阻隔防爆储油（气）罐标记”（见2005年版的附录A）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 本文件由中华人民共和国应急管理部提出。 本文件由全国安全生产标准化技术委员会化学品安全分技术委员会（SAC/TC288/SC3)归口 本文件起草单位：中国安全生产科学研究院、军事科学院系统工程研究院军事新能源技术研究所 中国化工经济技术发展中心、中国石油大学（华东）、北京理工大学、常州大学、南京工业大学。 本文件主要起草人：魏利军、徐曦萌、多英全、鲁长波、王媛媛、蒋军成、王如君、安高军、张圣柱 番勇、于立见、褚云、罗艾民、易高翔、王晓兵、曹梦然、徐一星、张昕宇、王向阳、胡敏、凌新、藏充光 郭学永、张洪玉、繁海林、郑哲 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： 2005年首次发布为AQ3002一2005； 本次为第一次修

本文件为推荐性标准，接照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起 草规则》的规定起草。 本文件代替AQ3002一2005《阻隔防爆撬装式汽车加油（气）装置技术要求》，与AQ3002一2005相 比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： a）删除了“分类和标记”一章（见2005年版的第4章）； b）将“一般要求”更改为“基本要求”（见4.1，2005年版的5.1）； c）增加了要素基本要求”的条款（见4.1.1、4.1.2、4.1.5、4.1.6）； d）删除了“附录A（规范性附录）阻隔防爆储油（气）罐标记”（见2005年版的附录A）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 本文件由中华人民共和国应急管理部提出。 本文件由全国安全生产标准化技术委员会化学品安全分技术委员会（SAC/TC288/SC3)归口。 本文件起草单位：中国安全生产科学研究院、军事科学院系统工程研究院军事新能源技术研究所 中国化工经济技术发展中心、中国石油大学（华东）、北京理工大学、常州大学、南京工业大学。 本文件主要起草人：魏利军、徐曦萌、多英全、鲁长波、王媛媛、蒋军成、王如君、安高军、张圣柱 番勇、于立见、褚云、罗艾民、易高翔、王晓兵、曹梦然、徐一星、张昕宇、王向阳、胡敏、凌新、藏充光 郭学永、张洪玉、祭海林、郑哲 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： 2005年首次发布为AQ3002一2005； 本次为第一次修订。

4.1.1阻隔防爆撬装式加油（气)装置的油（气）储罐，属于压力容器的，设计和制造应符合GB/T150 （所有部分）和TSG21的技术要求；属于常压容器的，设计和制造应符合NB/T47003.1的技术要求。 4.1.2阻隔防爆撬装式加油（气）装置的油（气）储罐的分类与标记应符合AQ/T3001一2021中“7分 类与标记”的规定， 4.1.3采用阻隔防爆撬装式加油装置的加油站设计和施工应符合GB50156和SH/T3134的有关 规定。 4.1.4 采用阻隔防爆撬装式加气装置的液化石油气加气站的设计和施工应符合GB50156的有关 规定。 4.1.5阻隔防爆撬装式加气装置在设置时的外部安全防护距离应按GB/T37243中规定的方法计算 确定。 4.1.6阻隔防爆储罐的防爆性能及制作、安装、检测和清洗应满足AQ/T3001一2021的技术要求。 4.1.7阻隔防爆撬装式加油（气)装置应有阻燃、防爆性能。阻隔防爆撬装式加油（气）装置应作为整体 产品，由供货商整体供应，其阻燃、防爆性能应通过国家有关机构的验证。

b）出液管和卸车用的气相平衡管上应设过流阀， 4.3.6储罐的管路系统和附属设备的设置应符合下列规定： a 管路系统的设计压力不应小于2.50MPa； b） 储罐安全阀应选用全启封闭式弹簧安全阀；安全阀与储罐之间的管道上应装设切断阀，切断 阀应保持常开状态，并加铅封；储罐放散管管口应高出储罐操作平台2m及以上，且应高出地 面5m及以上，同时设置阻火器，防止回火； C 在储罐外的排污管上应设两道切断阀，阀间应设排污箱；在寒冷和严寒地区，从储罐底部引出 的排污管的根部管道应加装伴热或保温装置； d） 对储罐内未设置控制阀门的出液管道和排污管道，应在储罐的第一道法兰处配备堵漏装置； e） 储罐应设置检修用的放散管，其公称直径不应小于40mm，并应与安全阀接管共用一个开孔： f） 过流阀的关闭流量应为最大工作流量的1.60～1.80倍； g 储罐出液管道应设置高温目动关团保护阀

4.3.7储罐测量仪表的设置应符合下列规定：

a）储罐设置的液位计应具有液位上、下限报警功能，或单独设置液位上、下限报警装置；储罐应 采取液位上限限位控制措施； b） 储罐应设置压力上限报警装置； ） 储罐液位、压力和温度的测量应能就地指示，且应在值班室设远传二次仪表及报警设施。 4.3.8 储罐的出液管应设置在储罐底部。充装泵的管路系统设计应符合下列规定： 泵的进、出口应安装长度不小于0.30m的挠性管或采取其他防震措施； 从储罐引至泵进口的液相管道不应有窝存气体的地方； C） 在泵的出口管路上应安装回流阀、止回阀和压力表。 4.3.9 加气机技术要求应符合GB50156的有关规定。 4.3.10 液化石油气管道应选用技术性能符合GB/T8163的规定的无缝钢管，管件应与管道材质相同 4.3.11 管道上的阀门及其他金属配件的材质应为碳素钢 4.3.12 液化右油气管道、管件以及液化右油气管道上的阀门和其他配件的设计压力不应小于2.50MPa 4.3.13 管道与管道的连接应采用焊接。 4.3.14 管道与储罐、设备及阀门的连接应采用法兰连接。 4.3.15 管道系统上的胶管应采用耐液化石油气腐蚀的钢丝缠绕高压胶管，压力等级不应小于6.30MPa。 4.3.16 阻隔防爆麓装式液化石油气加气装置应设置紧急切断系统。该系统应能在事故状态下迅速关 团重要的液化石油气管道阀门和切断液化石油气泵的电源。紧急切断系统的设置应符合GB50156的 有关规定。 4.3.17 阻隔防爆撬装式液化石油气加气装置上方应设防晒罩棚或采用有效的防护层；当采用有效的 防护层时，可不设防晒罩棚。 4.3.18 阻隔防爆撬装式液化石油气加气装置应设防雷和防静电设施，并应符合GB50156的有关 规定。 4.3.19阻隔防爆撬装式液化石油气加气装置的基础面应高于地坪0.15m0.20m。 4.3.20阻隔防爆撬装式液化石油气加气装置周围应设防撞设施，设施高应为0.50m。每个防撞柱直 径应不小于0.08m，间距不大于0.50m。

阻隔防爆撬装式加油（气）装置的安装及质量检

5.1.1材料和设备（包括工艺设备和电气仪表设备过滤器标准，以下同）的规格、型号、材质、质量应满足有关设计

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b）解体检查的阀门，其质量应符合下列规定： 1） 阀座与阀体应结合牢固； 阀芯与阀座应结合良好； 3） 阀杆与阀芯的联接应灵活、可靠； 4） 阀杆不应有弯曲和锈蚀，阀杆与填料压盖配合合适，螺纹不应有缺陷； 5） 压盖与阀体应接合良好，压盖螺栓应留有调节余量； 6） 垫片、填料、螺栓等应齐全，且不应有缺陷。 c) 阀门的操作机构应进行清洗检查，操作应灵活可靠，不应有卡涩现象。 5.1.14 当材料和设备有下列情况之一时，不应使用： a) 质量证明文件数据不全或用户对该文件数据有异议； 实物标识与质量证明文件标识不符； 要求复验的材料未进行复验或复验后不合格

5.2设备安装及质量检验

0.2.1 设备采用平垫铁或斜垫铁找正时，应符合下列规定： a 斜垫铁应成对使用，搭接长度不应小于全长的3/4，各斜垫铁中心线相互偏斜角不应大于3°； b） 每组垫铁不超过4块，垫铁组高度应为30mm~50mm； C 每组垫铁均应放置平稳，设备找正后，各组垫铁均应被压紧，各块垫铁互相焊牢； d） 垫铁露出设备支座外缘应为10mm～20mm，垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓； e） 每个地脚螺栓近旁应至少有1组垫铁。 5.2.2静设备安装找正后的允许偏差应符合表1的规定

表1静设备安装允许偏差

装修设计教程管道、液化石油气管道的安装应符合SH3501的

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a）接线盒、接线箱等的隔爆面上不应有砂眼、机械伤痕。 b 电缆线路穿过不同危险区域时，在交界处的电缆沟内应充砂、填阻火堵料或加设防火隔墙，在 保护管两端的管口处应将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密，再填塞密封胶泥。 钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接，应采用螺纹连接方式，丝扣处应 涂铅油或磷化膏。 d 仪表的安装调试除应执行SH/T3521的规定外，还应符合下列规定： 1）1 仪表安装前应进行外观检查，并经调试校验合格； 2 仪表电缆电线敷设及接线以前，应进行导通检查与绝缘试验； 内浮筒液面计及浮球液面计采用导向管或其他导向装置时，导向管或导向装置应垂直安 装，并应保证导向管内液流畅通； 安装浮球液位报警器用的法兰与工艺设备之间连接管的长度，应保证浮球能在全量程范 围内自由活动： 仪表设备外壳、仪表盘（箱）、接线箱等，当其在正常情况下不带电，但有可能接触到危险 电压的裸露金属部件时，均应作保护接地