4.3.3.3丝网印刷机应符合下列要求：

应对活动式进料台和印版夹紧装置造成的挤压、剪切和碰撞部位设置安全防护装置： b 应采用安全杠等互锁防护装置防止活动式工作台造成碰撞危险，活动工作台和安全杠之间的最 小距离应为120mm； C 滚筒式丝网印刷机的可移动式网框和固定机器部件之间的挤压点应设互锁防护装置或电敏防 护装置； d 应对滚筒式丝网印刷机的印刷滚筒上的旋转卷入部位采用互锁防护装置。 3.3.4 生产型数字印刷机应符合下列要求： a 控制设备的电气开关，应有过载保护和漏电保护装置； b 每台需要人工操作的设备应有急停装置： C 运动部位和发热部位应有防护罩； d 产生废气的设备应有废气排放装置； 所有产生有害气体或高温高热

4. 3.4 装订设备

4.3.4.1折页机的折刀和折辊间的挤压部位、折页辑辊间的旋转卷入部位、 以及裁切、折痕和打孔装置 的等危险部位螺栓标准，均应设固定式安全防护或与危险动作互锁的防护装置。 4.3.4.2配页机应符合下列要求： T a）手工给纸配页装置应对给纸装置和机器固定部件之间的危险部位进行防护； b）配页装置上的传送装置应设固定式或与危险动作互锁的防护装置：

4.3.4.1折页机的折刀和折辊间的挤压部位、折页辊间的旋转卷入部位、以及裁切、折痕和打孔装置 的等危险部位，均应设固定式安全防护或与危险动作互锁的防护装置。

3.4.2配页机应符合下

a 手工给纸配页装置应对给纸装置和机器固定部件之间的危险部位进行防护； b) 配页装置上的传送装置应设固定式或与危险动作互锁的防护装置； c) 自动给纸装置区域每间隔不大于5m应设急停装置。 4.3.4.3锁线机应具有电气安全互锁功能。 4.3.4.4平装装订设备应符合下列要求：

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a）上胶装置、书夹板之间、书夹与支架之间、收书部位以及压封皮的危险部位应设固定式或与危 险动作互锁的防护装置： b) 热熔胶的胶锅应配备温度控制装置和温度限定监控装置，高温表面应采用防护罩： 熔胶装置应粘贴防烫伤安全警告标识，设备附近应张贴设备清洗说明； d) 联动机应设声音警告和灯光警告装置；

C 熔胶装置应粘贴防烫伤安全警告标识，设备附近应张贴设备清洗说明； d 联动机应设声音警告和灯光警告装置； e 操作部位、经常维修和调整部位应设急停装置，且完好有效。 .3.4.5精装装订设备应符合下列要求： 下列部位或装置应设固定式或与危险动作互锁的防护装置： 1）压书板、传送装置、预加热装置、上胶辊之间、书帖和上胶辊之间、纱布裁切装置、贴 布辑、堵头布刀和旋转切刀、封皮供给装置和传送装置之间、导轨和传送装置等危险部位： 2 粘页部分的挤压和裁切部位、预加热部分的传送装置； 3 送书部位的挡书板和机器固定部件之间、输送装置、折封皮辊、成型加热装置、上封皮部 位、反向压书部位、收书传送挤压部位、裁切危险部位。 送入书帖与收书传送带的旋转卷入部位应设安全防护装置。 .3.4.6 骑马订书机应符合下列要求： a 装订部分的危险区域、搭页装置应安装与危险动作互锁的防护装置； b） 多头骑马装订机应有启动预警装置； C 传送链条叼纸牙排和机器固定部件之间的安全距离不应小于25mm； d 在自动给纸装置区域内应设急停装置，且完好有效。 .3.4.7其他装订机械应符合下列要求： 在订书机、铆钉机、打眼机、贴装机上的工具打开位置，彼此间的最大距离为4mm； b 手工给帖的平订机、骑马装订机以及混合装订机应配备活动式防护装置； C 打孔机压紧装置和夹爪之间的距离不小于25mm； d 多头打孔机上夹爪和钻头间的危险区域，应采用与危险动作互锁的防护装置或双手控制装置

4.3.4.5精装装订设备应符合下列要求：

4.3.5表面整饰设备

4.3.5.1上光机应符合下列要求

a）爆炸危险区域的电气应满足防爆要求； b）易触及的高温部件应设安全警示标志； c）经常开启的防护装置应与机器驱动部分互锁。

4.3.5.2覆膜机应符合下列要求

a 在单张纸手动给纸的机器上，给料和收料的旋转卷入部位应采用固定式防护装置 b) 导辊之间以及导辊与机器固定部件之间的旋转卷入部位应设安全防护装置； C） 复合辊间的旋转卷入部位应采用固定式或与危险动作互锁的防护装置； d) 在使用裁切单元处应采用固定式或与危险动作互锁的防护装置； 在每个主控面板上应设急停装置

4.3.5.3领印机应符合下列要求

a, 应设声响启动预报警装置； b) 输纸部位驱动轴应全封闭； C 手轮驱动装置与机动装置应互锁； d) 输纸台和收纸台应设安全防护装置； e）半自动烫印机的压架上应设置托手式或压杆式安全防护装置

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4.3.6成型加工设备

3.6.1裁切设备应符合下列要求： 裁切设备的过载保护装置、单次裁切停车装置、光电保护装置、双手互锁操作装置等安全装置 应完好、有效； b 纵向分切机应符合JB/T6422的规定； 应设防止人体从操作面、机器后部进入危险区域的安全防护装置； 更换刀片和调整刀片时，应对刀刃等危险部位加以防护； e 裁切窄幅纸张时，应使用角形纸堆挡板： f 刀片更换、运输、存放应使用专用装置。 3.6.2模切机应符合下列要求： a 导辊之间、导辊与机器固定部件之间、压凸辊和反压辊之间的旋转卷入部位、裁切装置上旋转 刀应设安全防护装置； b 反压辊闭合或脱开的动作部位，应设安全防护装置； C 压架上应设置托手式或压杆式保护装置； d 保护装置应用有足够强度的金属材料制成： ? 托手式保护架的宽度不应小于压架平板面的宽度，其高度应调整到托手式保护架运行至触动式 制动开关装置下沿的最近距离不应大于25mm； f 压杆式保护架的宽度不应小于压架平板面的宽度； 8 检查和修理版面的照度不低于300Lx，操作处的照度不低于100Lx； h 模切机运行与模切版装卸动作要互锁； i 安装、调整辅助装置的空间要有安全防护装置，并与主运动互锁： j 在主控面板和收纸部位要设置急停装置； k） 应设置模切压力过载保护装置。 3.6.3粘箱机应符合下列要求： 皮带和导辊、拉辊和驱动辊、上胶装置和纸张之间的旋转卷入部位应设固定式防护装置进行安 全防护； b 辊枕活动所造成的危险部位应设止一动控制装置： 折页钩应设固定式或互锁式防护装置。 3.6.4打包机应符合下列要求： a 打包机应设急停装置，机械或电气互锁装置应安全可靠； b 液压打包机的油箱及液压管路应密闭，不应有泄漏； C 打包机上的压力表应按规定定期检测，显示明显、清晰； d 定期对打包机上的泵、阀、压力表进行调整。

4.3.6.1裁切设备应符合下列要求

4.3.6.4打包机应符合下列要求：

特种设备应符合DB12/T724.2的规定

特种设备应符合DB12/T724.2的规定

4.5公用辅助用房及设备设施

1.1有粉尘、挥发性溶剂逸出的设备开口部位应设局部排风装置，排风量应符合要求。 .2印刷车间内应当设置通风换气系统，送风口和排风口位置应合理布置，避免气流短路 1.3印刷车间、调墨间、化学品库等作业场所应当设置事故通风系统，换气次数不小于12次/h

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4.5.1.5室内布袋除尘器、室内中央除尘器应符合下列基本要求 a）集料口、风管、风机、箱体各接口应保持密封、连接牢固； b）移动除尘器电线应有防止碾压措施。 4.5.1.6除尘系统的电器设备设施应具备防爆功能

4.5.2.1锅炉房的耐火等级以及出入口的设置应符合GB50016和GB50041的规定。 4.5.2.2燃气调压装置应设置在有围护的露天场所上或地上独立的建、构筑物内，不应设置在地下 建、构筑物内。 4.5.2.3燃气锅炉现场应配置燃气泄漏报警装置，并与监控室联网

4.5.3.1空气压缩机外露的联轴器、皮带转动装置等旋转部位应设置防护罩、防护网或护栏。 4.5.3.2工作压力达到额定压力时，超压保护装置应能自动切换为无负荷状态。 4.5.3.3压力表、温度表（计）、安全阀、液位计等安全附件应完整、灵敏可靠，且在检测周期内使 用。 4.5.3.4空气压缩机铭牌和安全警示标志应清晰完好。 4.5.3.5螺杆式空压机保护盖运行时应处于关闭状态。 4.5.3.6活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分离器、排空管应完好、有效。 4.5.3.7储气罐应定期排污，工业管道应定期清扫。 4.5.3.8轴功率大于2kW、额定排气压力为0.05MPa～5MPa的固定式压缩机还应符合下列要求： a） 遥控的压缩机应在工作现场配有启动、停车装置； b 压缩机的吸气口不应堆放杂物

4.5.4.1印刷设备的燃气设施应符合下列要求： a 每台用气设备应有观察孔或火焰监测装置，并设熄火保护装置； b 燃气管道上应安装低压和超压报警，以及紧急自动切断阀； C 烟道和封闭式炉膛应设置泄爆装置，且泄压口应设在安全处； d 鼓风机和空气管道应设静电接地装置： e 燃气燃烧需要带压空气和氧气时，应有防止空气和氧气回到燃气管道和回火的安全装置； f 用气设备的燃气总阀门与燃烧器阀门之间，应设放散管。 4.5.4.2 燃气管道应符合下列要求： a) 燃气引入管不应设在危险化学品储存场所、纸屑纸尘回收场所、发电间、变配电室、不使用 气的空调机房、通风机房、电缆沟等地方。不应在室内地面下水平设置。 b） 进出建筑物的燃气管道进出口处，室外的屋面管、立管、放散管、引入管和燃气设备等处， 应有防静电接地设施。

4.5.4.2燃气管道应符合下列要求：

4.5.4.2燃气管道应符合下列要求： 燃气引入管不应设在危险化学品储存场所、纸屑纸尘回收场所、发电间、变配电室、不使用燃 气的空调机房、通风机房、电缆沟等地方。不应在室内地面下水平设置。 b） 进出建筑物的燃气管道进出口处，室外的屋面管、立管、放散管、引入管和燃气设备等处，均 应有防静电接地设施

4. 5. 5 空调系统

电加热器应符合下列要求： a）电加热器与钢构架间的的绝热层应为不燃材料，外露的接线柱应加设安全防护罩 b）电加热器的金属外壳接地应良好：

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c）连接电加热器风管的法兰垫片应采用耐热不燃材料； d）电加热器与系统送风动力回路互锁。 4.5.5.2制冷压缩机应符合下列要求： 应具有压力保护（高压、低压和油压）、断水保护、电动机保护等安全防护； 安全保护装置齐全，在检测有效期内。 4.5.5.3冷凝器应符合下列要求： a 运行压力不得超过系统设计充许值，如出现异常情况，应及时处理： b) 设于室外的冷凝器应有防止非操作人员进入的围栏； C 冷凝器应设冷凝压力超压报警装置，水冷冷凝器应设断水报警装置，蒸发式冷凝器应增设压力 表、安全阀及风机故障报警装置。 4.5.5.4空调机房及室外辅助设备区域内应设置警示标志，机械外露传动部位应装防护罩

4. 5.6 纸屑纸尘回收系统

4.5.6.1产生纸条边、碎纸屑的设备，应设置纸屑回收设施，保证必要的安全作业空间。 4.5.6.2通风部件的气流方向，应与气流标识箭头一致，如无标识箭头，感温元件应设在迎风侧。防 火分区隔墙两侧的防火阀距墙表面不应大于2m。 4.5.6.3打包机间应安装加湿设施。

4.5.7.1设备的电源控制开关应单机设置，对于受烟尘、潮湿等因素影响较大的控制开关应有防护装 置，并配置过载保护和漏电保护装置， 4.5.7.2炊事机械电源线路应敷设在无泡浸、无高温和无压砸的沿墙壁面；电源线路不应有老化、破 员，开关和触点无焦化现象。 4.5.7.3灶台照明应使用防潮灯。 4.5.7.4定期对排风机、排油烟系统和管道等进行清洗、保养，并记录归档。 4.5.7.5不应使用50kg以上的罐装液化石油气作为烹饪热源。使用两个以上不足50kg灌装液化石油 气的，应分散使用，并采取安全防护措施。

用电应符合DB12/T724.2的规定

消防应符合DB12/T724.2的规定

4.8.1危险化学品应符合DB12/T724.2的规定。 4.8.2危险化学品储存场所应依法通过相关部门的消防验收。 4.8.3菲林库房、调配油墨（或分装溶剂）的调配间等局部甲乙类火灾危险场所与其他部位应采取耐 火时间不低于3h的防火墙和甲级防火门隔离，且应采取易燃液体蒸汽扩散的有效措施。 4.8.4易燃溶剂型油墨、易燃溶剂与具有腐蚀性的显影液应分库储存，且不应露天存放。 4.8.5局部甲乙类火灾危险场所应设置可燃气体报警设施，并分别在生产现场和24h有人值班的位置 设置声光报警器装置，并与事故排风设施实现电气互锁。

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4.8.6局部甲乙类作业场所应配置足够且有效的灭火器材和设施。涉及易燃液体的场所应设置灭火毯 和适用的泡沫灭火器材， 4.8.7涉及易燃液体蒸汽场所的采暖通风不应采用中央空调循环风方式，与其它区域联通的风道应在 防火墙位置设置防火阀。

4.9职业危害预防与控制

4.9.1不同职业病危害种类的作业场所应采用有效的空间隔离措施；对于危害程度不同的作业场所应 采取有效控制措施，防止有害物质由高危害浓度区域向低危害区域扩散。 4.9.2产生粉尘、毒物的生产过程和设备应加强监测，采取有效的除尘、通风、净化和防护措施。 4.9.3在调墨、印刷、覆膜、胶粘订等职业危害场所或岗位应设置局部排风措施，降低作业场所尘、 毒浓度。 4.9.4印刷车间的新风应来自室外，新风口应设置在空气清洁区并低于排风口。 4.9.5在尘毒作业区不应饮水、进食和休息。 4.9.6不同工序中使用的抹布不应混用，使用后的抹布不应乱扔及堆放，每班工作结束后，应对工作 场所进行清理，及时清理作业现场废弃的油布、棉纱等。 4.9.7应定期对防尘、防毒等设施进行检查维护，防止堵塞；应定期检查尘毒收集、处理装置的工作 状况，防止跑、冒、滴、漏。 4.9.8散发有毒气体的生产废水不应采用明沟排放；生产性废水管道在室内穿行时，应尽量缩短在室 内通过的距离。 4.9.9具有生产性噪声车间应尽量远离其它非噪声作业车间，噪声超过85dB（A）时，应采取相应的 隔声、吸声、消声、减振等降噪措施， 4.9.10对从事有职业危害的岗位（或工序）设置职业健康危害告知卡，

4.10劳动防护用品使用

4.10.1劳动防护用品的配备应符合GB/T11651、GB/T29510的规定。 4.10.2 裁切、烫印、模切岗位作业人员应佩戴好防尘口罩。 4.10.3胶粘订岗位作业人员应佩戴防毒口罩。 4.10.4 显影、调墨、清洗墨辊岗位作业人员应佩戴防化学品手套。 4.10.5接触纸张可造成指部伤害的作业人员应佩戴防护手套。 4.10.6个人防护用品应按要求进行维护、保养、集中清洗，定期对佩戴使用后的劳动防护用品的有效 性进行确认，到达使用有效期或失效时应及时报废和更换

4.11操作人员行为规范

4. 11. 1一般要求

4.11.1.1进入生产车间应穿戴好劳动防护用品，旋转设备作业人员不应戴手套；工作服袖口和衣襟 部位的纽扣扣实；上衣口袋内不应放置钥匙、硬币等，防止跌落造成设备事故：女工应配备专用工作 帽，长发应套在工作帽内。 4.11.1.2作业前，作业人员应检查作业现场的环境、设备设施、安全防护装置的完好状态。 4.11.1.3设备启动前，应确认无其他作业人员操作机器。 4.11.1.4作业过程中，作业行为应符合相关岗位安全操作规程，不应在机械设备运转时擅离工作岗 位，或从事与该岗位无关的活动。

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4.11.1.5工作结束后，应关闭所有动力源，检查作业现场的安全状态和设备设施的技术状态，确认 无误后方可离开，

4.11.2危险作业安全要求

4.11.2.1实行作业审批制度，不应擅自进行危险作业。 4.11.2.2危险作业前，应对作业现场和作业过程中可能存在的危险、有害因素进行辨识，制定相应 的安全措施，对参加作业的人员进行安全教育。 4.11.2.3危险作业现场应拉警戒线或设置安全警示标识。 4.11.2.4从事危险作业人员应佩戴符合要求的防护用品。 4.11.2.5人员进入有限空间作业应执行相关安全要求，并有监护

4.11.3检维修作业要求

4.11.3.1检修前应做好各项准备工作的安全确认及联系确认工作，并应向检修单位进行安全交底。未 经企业书面同意，检修单位不应进入机器或在设备上工作，不应任意拆卸设备或操作设备。 4.11.3.2设备设施维修和保养时，应先切断电源，待设备停稳并断电，悬挂安全警示牌后进行；进 入设备内部时，应将开关箱上锁，钥匙由专人保管或作业人员自带。 4.11.3.3焊接（切割）的操作现场应具备足够的通风条件；动火作业前应检测低凹处、地坑和容器内 的可燃气体含量，超标时不应作业。 4.11.3.4应将可能危及作业安全的设备、存在有毒有害物质的空间与作业区域可靠地隔断（隔离）， 盛装可燃或有毒有害物品的容器和管道应采取清洗和置换措施；作业前应先通风并监测，当可燃或有 毒有害物品在充许限值内后方可进入作业现场，作业中断超过30min时应重新检测， 4.11.3.5照明灯具、工具应采用低压或设置漏电保护器，当存在可燃性气体和粉尘，电气设施应符 合防爆要求；保持出入口畅通，且设置明显的警示标志和说明。 4.11.3.6燃气设施检修时，应切断燃气来源，并将内部燃气吹净；长期检修或停用的燃气设施，应 打开上下人孔、放散管等，保持设施内部的自然通风

5.1安全生产等级划分应符合DB12/T724.1的规定。 5.2安全生产等级评定一级否决条款见附录A。 5.3基础管理要求指标的评定细则见附录B。 5.4场所环境要素的评定细则见附录C。 5.5生产设备设施要素的评定细则见附录D。 5.6特种设备要素的评定细则见附录E。 5.7公用辅助用房及设备设施要素的评定细则见附录F。 5.8用电要素的评定细则见附录G。 5.9消防要素的评定细则见附录H。 5.10危险化学品要素的评定细则见附录I。 5.111 职业危害预防与控制要素的评定细则见附录J。 5.12 劳动防护用品使用要素的评定细则见附录K。 5.13 操作人员行为规范要素的评定细则见附录L。

表A.1规定了安全生产等级评定一级否决条款

表A.1规定了安全生产等级评定一级否决条款

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表A.1安全生产等级评定的一级否决条款

附录B （规范性） 基础管理要求指标的安全生产等级评定细则

表B.1给出了基础管理要求指标的安全生产等级评定细则，总分为300分

表B.1给出了基础管理要求指标的安全生产等级评定细则，总分为300分

附录B （规范性） 基础管理要求指标的安全生产等级评定细则

附录B （规范性） 基础管理要求指标的安全生产等级评定细则

表B.1基础管理要求指标的安全生产等级评定细则

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表B.1基础管理要求指标的安全生产等级评定细则（续）

表B.1基础管理要求指标的安全生产等级评定细则（续）

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表B.1基础管理要求指标的安全生产等级评定细则（续）

表B.1基础管理要求指标的安全生产等级评定细则（续）

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表B.1基础管理要求指标的安全生产等级评定细则（续）

表B.1基础管理要求指标的安全生产等级评定细则（续）

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表B.1基础管理要求指标的安全生产等级评定细则（续）

附录C （规范性） 场所环境要素的安全生产等级评定细则

表C.1给出了场所环境要素的安全生产等级评定细则，总分为60分

表C.1给出了场所环境要素的安全生产等级评定细则，总分为60分

附录C （规范性） 场所环境要素的安全生产等级评定细则

附录C （规范性） 场所环境要素的安全生产等级评定细则

表C.1场所环境要素的安全生产等级评定细则

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表C.1场所环境要素的安全生产等级评定细则（续）

表C.1场所环境要素的安全生产等级评定细则（续）

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表C.1场所环境要素的安全生产等级评定细则（续）

附录D （规范性） 生产设备设施要素的安全生产等级评定细则

表D.1给出了生产设备设施要素的安全生产等级评定组则，总分为140分

D.1给出了生产设备设施要素的安全生产等级评定细则，总分为140

附录D （规范性） 生产设备设施要素的安全生产等级评定细则

附录D （规范性） 生产设备设施要素的安全生产等级评定细则

表D.1生产设备设施要素的安全生产等级评定细则

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表D.1生产设备设施要素的安全生产等级评定细则（续）

表D.1生产设备设施要素的安全生产等级评定细则（续）

硬度标准DB12/724.162021

表D.1生产设备设施要素的安全生产等级评定细则（续）

表D.1生产设备设施要素的安全生产等级评定细则（续）

DB12/724.162021

表D.1生产设备设施要素的安全生产等级评定细则（续）

矿产标准表D.1生产设备设施要素的安全生产等级评定细则（续）