安全阀的校验周期按照以下要求： a）安全阀定期校验，一般每年至少一次，安全技术规范有相应规定的从其规定； b）经解体、修理或更换部件的安全阀，应当重新进行校验。

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当符合以下基本条件时，安全阀校验周期可以适当延长，延长期限按照相应安全技术规范的规定； 有清晰的历史记录，能够说明被保护设备安全阀的可靠使用； b 被保护设备的运行工艺条件稳定； C 安全阀内件材料没有被腐蚀； d 安全阀在线检查和在线检测均符合使用要求； e 有完善的应急预案； 对生产需要长周期连续运转时间超过1年以上的设备，可根据同类设备的实际使用情况和设备 制造质量的可靠性，以及生产操作采取的安全可靠措施等条件，且符合本标准要求的，可适当 延长安全阀校验周期。

无缝钢管标准5.3弹簧直接载荷式安全阀整定压力偏差

5.3.1压力容器和管道用安全阀的整定压力极限偏差见表1。

容器和管道用安全阀的整定压力极限偏差见表1

表1压力容器和管道用安全阀的整定压力极限偏差

5.3.2蒸汽锅炉用安全阀的整定压力极限偏差见表2

表2蒸汽锅炉用安全阀的整定压力极限偏差

图的制造单位、使用单位、校验单位都应当建立

6.2使用单位的技术档案

安全阀使用单位的技术档案应包括以下内容： 安全阀制造单位的产品质量证明文件，安装及使用维护、校验说明书； b) 安全阀定期检查记录及报告； C 延期校验的批准文件； d) 安全阀的日常使用状况和维护保养记录； 安全阀运行故障和事故记录

6.3维护、检修和校验单位的技术档案

数据、参数、说明等详见附录A。

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附录A （规范性附录） 安全阀校验与修理

A.1安全阀在线检测设备一般由外加力施力单元和数据管理系统组成。 A.2外加力施力单元一般由液压油泵、外加力油缸、液压总成组成。也可采用手动、气动或电动机械 结构。 A.3数据管理系统一般由力传感器、数据来集系统、数据处理单元、显示终端组成。 A.4设备要求配备精度不低于0.5级的力传感器或者压力传感器。 A.5设备要求拥有传感器校准模块，且通过校准后的修正系数实时修正采集数据。 A.6设备要求在需要检测的安全阀开启时，能够自动记录整定压力。 A.7设备要求能够记录安全阀开启实时曲线或数据。 A.8设备检测精度不低于1级。 A.9传感器。 A.9.1 设备所使用压力传感器和力传感器应按照JJG391、JJG624、JJG860要求送专业机构进行定 期校准。每次检测前应进行自校准或在两个检定周期内进行一次期间核查，自校准以及期间核查参照相 羊标准

A.9.1设备所使用压力传感器和力传感器应按照JJG391、JJG624、JJG860要求送专业机构进行定 期校准。每次检测前应进行自校准或在两个检定周期内进行一次期间核查，自校准以及期间核查参照相 关标准。

A.9.2传感器基本技术指标

a）力传感器指标如下： 直线度：应不大于0.10%FS； 重复性：应不大于0.05%FS； 滞后：应不大于0.02%FS； 零点输出：应不大于0.05%FS。 压力传感器指标如下： 回程误差：应不大于0.02%FS； 线性误差：应不大于0.03%FS； 重复误差：应不大于0.05%FS。

A.9.4阀瓣密封面积S的确定

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Ps=Po+△F/S d=V4S/T ·.·..·.·(2) Ps=Poi+△Fi/S （3） Ps=Po2+△F2/S* （4） 公式中：Ps一一安全阀的开启压力； P一一系统工作压力： △F一一外加提升力； S一一介质作用在阀瓣上的有效密封面积； Po1一 一系统工作压力1； Po2一一系统工作压力2; △F一一外加提升力1； △F2一一外加提升力2； 这种方法适用于系统压力可变，求出的等效面积最为接近实际受力面积，对于弹性阀瓣是最好求解 方法

A.10.1通过改变定压螺母计算安全阀有效密封

在一定的弹簧压力级工作范围内，定压螺母旋转一周，整定压力相应变化的百分数A%是基本不

P.X (1+A%)=P.+AF,/S... (6

PsX (1+A%)=P+△F2/S... (6) d=/4S/T ...

公式中：Ps一一安全阀的开启压力； P。一一系统工作压力； S一一介质作用在阀瓣上的有效密封面积： △Fi一一外加提升力1 △F2一一外加提升力2; 这种方法适用于系统压力不可改变的情况。 注意此时计算得出的是调整前的整定压力，应根据需要目标值重新调节。

A.11.1安全阀定期校验，一般每年至少一次，安全技术规范有相应规定的从其规定； A.11.2经解体、修理或更换部件的安全阀，应当重新进行校验， A.11.3安全阀在线校验与离线校验应该交替进行； A.11.4安全阀实现了离线校验和在线校验交替后，再一次离线校验时，对安全阀状况评估后，如果状 态良好，可以实施连续两次在线校验和一次离线校验的交替，

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安全阀的检测项目和检测内容应当符合以下规定： a）安全阀的在线校验项目为整定压力，整定压力检测不得少于3次，每次检测结果都必须符合本 导则及其相应标准的合格要求； 在线校验无法检测安全阀的密封试验压力； c）安全阀的检测内容按4.2执行

原则如下： 对于介质粘稠度大，或含有颗粒介质的安全阀，不予在线检测； 对于已经发生泄露（出口处、拆掉阀帽后，阀杆处）的安全阀，不予在线校验； 对于超期服役的安全阀，不予在线校验； 对于阀体、弹簧等重要部件生锈严重的安全阀，不予在线校验； 对于资料不全、附件不全的安全阀不予在线校验，

A.14.1在线校验前的检查

检查内容如下： 一 检测人员应该进行安全培训，考核通过者方可上岗作业； 检测人员应明确设备情况，对已委托在线检测的安全阀进行逐一确认； 登高作业时，校验人员必须佩带安全防护带，必须对用户搭建安全平台的安全性进行评价确认； 要对安全阀进行宏观检查。发现阀体、弹簧、阀杆有损伤、锈蚀、变形等缺陷时，应该出具建 议其离线检修的通知单； 对于阀体有裂纹、弹簧严重腐蚀变形、部件破损严重的安全阀应该予以报废，且出具建议更换 安全阀的通知单； 校验人员要对安全阀上次校验记录进行确认； 校验人员需要对安全阀使用单位提供的安全阀相关数据进行确认，以及数据来源的合法性进行 确认。

A.14.2.1计算方法

工作压力不为零时：整定压力=系统内部工作压力（P。）+在线校验仪提升力（△F）/有效密封面 积（S） 工作压力为零时：整定压力=在线校验仪提升力（△F）/有效密封面积(S) A.14.2.2整定压力校验时，宜在整定压力的60%～80%的运行工况下，匀速打压。安全阀在运行条件下 开始开启时的预定压力，是在阀门进口处测量的表压力。在该压力规定的运行条件下，由介质压力产生 的使阀门开启的力同使阀瓣保持在阀门上的力相互平衡。在该压力下，开始有可测量的开启高度，介质 呈可由视觉或听觉感知的连续排放状态。整定压力偏差应当符合GB/T12243或者被整定安全阀有相应规 范标准的要求，

A.14.2.3对于存在背压的安全阀，在整定时应按以下公式进行整定：

edi标准式中：Ps——安全阀开启压力 P一一要求整定压力。 Pb—一背压力。

若存在开启压力超差，应调节螺母，使压力回至

A.14.4校验记录、铅封和报告

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A.14.4.1在线校验过程申，检测人员需及时记录检测的相关数据生产标准，填写安全阀在线校验现场记录。 A.14.4.2经在线校验合格的安全阀，需及时重新铅封，防止调整后的状态发生改变。铅封处一面为校 验单位的代号标识，另一面为校验人员的代号标识。 A.14.4.3铅封处必须挂有标牌，标牌上有校验机构名称及代号，校验编号，安装的设备编号，整定压 力和下次校验日期。 A.14.4.4校验合格的安全阀应按照检测记录出具安全阀校验报告，并且按校验机构质量管理体系的要 求签发。

A.14.5人员基本防护用品要求

员应佩戴安全帽、防护衣、防砸鞋、呼吸器等安