5.1焊丝尺寸及表面质

直条状填充丝长度检验用精度为1mm的量具进行测量

焊丝表面质量按GB/T25775的规定电镀标准，对焊丝任意部位进行目测检验。

5.2焊丝松弛直径和翘距

测量缠绕在焊丝盘（卷）上焊丝的松弛直径和翘距时，按表3的要求，从焊丝盘上截取足够长度 丝，不受拘束地放在平面上，测量所形成圆或圆弧的直径即为松弛直径；焊丝翘起的最高点到平面的 驾即为翘距。

焊丝的化学成分分析应在焊丝成品上取样。化学成分分析可采用任何适宜的分析方法，仲裁 寸，按供需双方确认的分析方法进行

熔敷金属力学性能试验用母材应采用与其熔敷金属化学成分或力学性能相当的钢板。者

容敷金属力学性能试验用母材应采用与其熔敷金属化学成分或力学性能相当的钢板。若采用其他

学性能试验用母材应采用与其熔敷金属化学成分或力学性能相当的钢板。若采用其他

GB/T 392802020

5.4.2.1熔敷金属力学性能试件按GB/T25774.1进行制备，采用试件类型1.1。焊接时采用2.4mm 或2.5mm焊丝按表5规定的规范进行焊接。当采用其他尺寸焊丝时，按制造商推荐的规范进行 焊接。 5.4.2.2试板定位焊后，启焊时试板温度应达到规定的预热温度，并在焊接过程中保持道间温度，见表 6。试板温度超过时，应自然冷却。按照GB/T18591用表面温度计、测温笔或热电偶测量预热温度和 道间温度。 5.4.2.3试件要求焊后热处理时，应在拉伸试样和冲击试样加工之前进行。试件放入炉内时，炉温不得 高于315℃，自315℃始，以不大于220℃/h的速率加热到620℃士15℃，保温60min～75min。达到 保温时间后，以不大于195℃/h的速率随炉冷却至315℃以下时，允许从炉中取出，自然冷却至室温。 也可根据供需双方协定，采用其他热处理规范。

表6预热温度和道间温度

.4.1冲击试样尺寸及取样位置接GB/T25774.1的规定。 1.4.2每组冲击试样中至少应测量一个试样V型缺口的形状尺寸，测量应在至少放大50倍的投 或金相显微镜上进行。 4.3V型缺口冲击试验应按GB/T2650进行

5.4.4.3V型缺口冲击试验应按GB/T2650

5.5.1焊缝X射线检测应在截取力学试样之前进行，检测前应去掉垫板。 5.5.2焊缝X射线检测按GB/T3323.1进行， 5.5.3在评定焊缝X射线底片时，试件两端25mm应不予考虑。

当任何一项检验不合格时，该项应加倍复验。对于化学分析，仅复验那些不满足要求的元素。当复 验拉伸试验时，抗拉强度、屈服强度及断后伸长率同时作为复验项目。其试样可在原试件上截取，也可 在新焊制的试件上截取。加倍复验结果均应符合该项检验的规定。 在试验过程中或试验完成后，如果能够确认试验没有按照规定进行，则试验无效，需按规定重新进 行。在此种情况下，不要求加倍复验，

供货技术条件按GB/T25775和GB/T25778的规定。

1本标准与ISO636.2017的章条编号对照情况

高速标准规范范本本标准与ISO636：2017的技术性差异及其原因参见表B.1。

本标准与ISO636：2017的技术性差异及其原因 2017的技术性差异及其原因参见表B.1。

1本标准与ISO636:2017的技术性差异及其原

GB/T39280—2020

为便于应用，提供了本标准常用实心焊丝型号与其他相关标准焊丝型号之间的对应关系广场标准规范范本，参！ C.1。在实际应用中并不限制采用其他保护气体类型，当采用其他保护气体类型时，其力学性能可 发生变化。

为便于应用，提供了本标准常用实心焊丝型号与其他相关标准焊丝型号之间的对应关系，参！ C.1。在实际应用中并不限制采用其他保护气体类型，当采用其他保护气体类型时，其力学性能可 发生变化。

表C.1焊丝型号对照表