污染土壤直接热脱附修复工程典型工艺流程示熹

6.3.1暂存和预处理

2污染土壤间接热脱附修复工程典型工艺流程

6.3.1.1异位热脱附修复工程应设置暂存和预处理车间。暂存和预处理车间应保持密闭和微负压状态， 并设置机械通风螺丝标准，车间内排出的废气应经过滤、吸附处理或引入烟气处理设施处理，达标后方可排放。 6.3.1.2暂存和预处理车间应根据预测总库存容量、配套设施要求及现有地块条件进行设计和建设， 车间地面应作硬化或防渗处理。 6.3.1.3暂存和预处理车间应进行功能区划分。可分为污染土壤卸车区、暂存区、预处理区、废气处 理区等。 6.3.1.4预处理区宜配置分选、脱水、破碎、筛分、混合、搅拌、输送等设备。 6.3.1.5当污染土壤不满足热处理设备进料要求时，可采用以下措施进行预处理： a）采用分选或分栋方式去除污染土壤中砖瓦、石块、木块、铁块等杂质； b）高含水率污染土壤可在暂存和预处理车间内采用晾干、添加脱水剂（如生石灰）等预处理方式 使土壤含水率降至进料要求； c）黏性土可选择加入调理剂（如生石灰）或与低塑性指数土壤混合等方式降低黏性； d）采用破碎、筛分降低大颗粒土壤的粒径。

6.3.1.5当污染土壤不满足热处理设备进料要求时，可采用以下措施进行预处理： a）采用分选或分栋方式去除污染土壤中砖瓦、石块、木块、铁块等杂质； b）高含水率污染土壤可在暂存和预处理车间内采用晾干、添加脱水剂（如生石灰）等预处理方式 使土壤含水率降至进料要求； c）黏性土可选择加入调理剂（如生石灰）或与低塑性指数土壤混合等方式降低黏性； d）采用破碎、筛分降低大颗粒土壤的粒径。

6.3.2.1应根据污染土壤的特性、处理规模和设备性能的要求，选择适当的进料系统。 6.3.2.2进料系统主要由料仓、投料装置、计量装置、传输装置组成。 6.3.2.3进料系统应能自动进料，投料装置应可调节投料速率，保证给料均匀。 6.3.2.4进料系统应密闭，防止污染物及粉尘污染场区周围环境。 6.3.3热处理 6.3.3.1直接热脱附热处理设备宜选择回转窑，间接热脱附热处理设备宜选择回转窑或螺旋推进式热 脱附炉。 6.3.3.2热处理设备的驱动装置应采用变频控制。转动速率宜在一定范围内实现可调，转速宜控制为 1~5r/min 6.3.3.3不同污染土壤的停留时间及出料温度宜参见表1。

6.3.3.4热处理设备的热源负荷应符合65%～110%的要求。 6.3.3.5 采用燃料为热源的热处理设备，燃料和空气进气量应均可调节。 6.3.3.6热处理设备的进出料口、与烟气处理连接处、检修口等的设计均应满足系统密闭性的要求。 6.3.4出料与存放 6.3.4.1出料口应配备抑尘设施。 可采用水喷淋方式使出料土壤的含水率增至10%～25%，实现抑尘 6.3.4.2降温抑尘后的土壤应转运至有防雨、 防渗措施的堆放区，并按出料批次存放。 6.3.4.3应对每批次存放土壤进行检测，并依据检测结果设置 “合格”或“不合格”的标识。 6.3.5烟气处理

b）二次燃烧室的温度应大于850℃，热脱附烟气的停留时间应大于2s，含二嗯英的烟气宜在 1100℃以上停留时间大于2s。 c）烟气经二次燃烧处理后应进行降温，降温方式可采用换热器，回收热量。 d）易产生二嗯英的烟气应设置急冷装置，使烟气在1s内降到200℃以下。急冷后的烟气应先喷入 活性炭，再通过袋式除尘器去除二嗯英等污染物。在喷入活性炭之前也可选择喷入氧化钙或氢氧化钙 粉份，吸收烟气中的酸性物质和过量水分。 e）烟气可采用碱性溶液洗气脱酸，碱性溶液浓度一般为2%10%，应由专门的配制系统提供，洗 气装置可采用喷淋塔。

7.1.1热处理设备应具备耐高温能力，并能在系统设计加热温度的条件下长期连续运行。热处理设备 控内应配置高效混合防板结装置。 7.1.2回转窑的设计及制造宜参照HG/T20566的要求。回转窑的长径比宜控制为5：1～10：1，斜率 宜控制为1.3%~5.6%。 7.1.3螺旋推进式热脱附炉的设计及制造应符合JB/T7679的要求，壳体宜采用耐磨材质，需具备抗卡 阻能力，防止被输送物料存在杂质造成卡死。 7.1.4碱性溶液配制系统应至少包括以下主要设备； a）带搅拌器的配置罐：

8.2.2热工参数检测应包括以下内容

a）工艺系统在各种工况下安全、经济运行的参数； b）电动、气动和液动阀门的启闭状态及调节阀的开度； c）仪表和控制用电源、气源、液动源及其他必要条件供给状态和运行参数； d）气温、湿度、风力、风向等必需的环境参数。 8.2.3大气污染物检测项目包括颗粒物、SO2、NOx、非甲烷总烃、特征污染物、恶臭等。可能产生 恶英时，应按HJ916的要求开展监测。 8.24应按照修复目标的要求对处理后的土壤进行采样检测、采样检测应符合HL255的要求

8.3.1污染土壤热脱附修复设施应配置完善的自动控制系统。至少应包括热处理控制系统、烟气处理 控制系统、能源供应控制系统、预警保安控制系统及工业电视监视系统。 8.3.2应具备热脱附修复设施各工艺参数即时显示和关键参数的自动控制，主要显示及控制参数应至

少包括以下内容： a）热处理设备的进料量、转速、处理温度、压力和烟气含氧量； b）二次燃烧室烟气的入口温度和压力； c）二次燃烧室烟气的出口温度、压力、烟气含氧量及CO含量； d）急冷装置内温度和压力： e）袋式除尘器的入口温度和压力： f）袋式除尘器的出口温度和压力 g）冷却介质的温度、液位和流量 h）吸附器的入口温度和压力。 8.3.3热处理控制系统应设自动控制和现场手动控制两种操作方式。热处理控制系统应符合如下技术 要求： a）土壤进料量应能在额定量的30%～100%之间可调； b）热处理设备转速和风机转数应能在额定转数的20%～1 100%之间可调 c）热处理设备温度应在额定上下限温度内可调 d）自动控制系统应具备主要工况参数超标时自动停止投料功能 8.3.4烟气处理控制系统应符合如下技术要 a）急冷喷淋水量应在额定量的30%～100%之间可调； b）喷入碱液量应在额定量的50%～100%之间可调 8.3.5控制系统应能实现对热处理、烟气处理及辅助系统的远程监控及分散控制，并应设置独立于远 程控制及分散控制系统的紧急停车系统。 8.3.6自动控制设备应连接自动报警装置，可根据故障或异常情况，实现单个设备报警、单设备/部分 生产线停机、整套生产线停机或紧急停机等功能。 8.3.7对暂存、预处理、进料、热处理、出料、烟气处理的全过程，应设置现场工业电视监视系统。 对进料、热处理、出料、烟气处理的重要环节，应在中央控制室设置工况参数集中显示和存储记录。

a）热处理设备的进料量、转速、 b）二次燃烧室烟气的入口温度和 c）二次燃烧室烟气的出口温度、 d）急冷装置内温度和压力； e）袋式除尘器的入口温度和压力 f）袋式除尘器的出口温度和压力 g）冷却介质的温度、液位和流量 h）吸附器的入口温度和压力。

9.1.1修复工程使用的能源可为电、燃气、燃油等多种形式。鼓励使用清洁燃料作为污染土壤修复1 程的能源， 9.1.2电加热设备应符合GB/T10067中的要求；燃气贮存及供给应符合GB50028的要求；燃油的贮 存及供给应符合GB50759的要求。 9.1.3电气系统的用电负荷应为AC380/220V，热脱附主体设备的负荷等级应为二级，并应设有应急 电源。 9.1.4高压配电装置、继电保护和安全自动装置、过电压保护和接地、照明设计应分别符合国家和地 方标准的要求。

9.2.1生产用水应采用集中给水方式，设备冷却水应采用循环给水方式并符合GB/T50102的要求，生 活用水、消防用水、应急用水宜采用联合给水方式。给水设计应符合GB50013和GB50015的要求。 9.2.2厂房内应设置室内消火栓给水系统，消防设计、厂房内的安全疏散及厂房内部装修设计应符合 国家和地方标准的要求。

9.3采暖通风与空气调节

9.3.1采暖通风与空气调节设计应符合国家和地方标准的要求。 9.3.2余热量大、有害气体散发量较多的作业场所，宜采用机械通风。 9.3.3配电室及变电所应设置事故通风兼换气通风。 10劳动安全与职业卫生 10.1污染土壤修复工程的设计、 施工和运行应符合国家和地方的劳动生产安全与职业卫生法规和 标准。 10.2应制定火灾、爆炸、自然灾害等意外事件的应急预案；生产作业区应配备消防器材；厂区各明显 位置应配有禁烟、防火和限速等标志， 10.3产生有害气体、易燃气体、异味和粉尘的场所应采取通风措施并设置报警装置。 10.4工程设计应减少不必要的输送环节，降低物料转运的落差；加强设备的密闭，对不可避免产生粉 尘的生产设备，应采取除尘措施；扬尘点应设置吸尘罩 保持负压；除尘净化后的气体应采取有组织排 放形式。 10.5在高温设备现场设置安全警示标志，防止操作人员烫伤灼伤。 10.6应选用噪声小的设备。对于噪声较大的设备， 应采用减震消音措施。 10.7应对操作人员、技术人员及管理人员进行相关专业技术、安全防护、应急处理等理论知识和操作 技能的培训。 10.8岗位操作人员应配载个人专用防护用品，防护用品应根据不同岗位合理配备。 10.9所有从事生产作业的人员应定期体检并建立健康档案卡。应定期对职工进行职业卫生教育，加强 防范意识。

9.3.1采暖通风与空气调节设计应符合国家和地方标准的要求。

10劳动安全与职业卫生

要求。 11.1.2施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验收的要求不得低于国家相关专项工程 见范的规定。 11.1.3施工应按设计文件、施工图纸和设备安装使用说明书的规定进行，工程变更应取得设计单位确 认并出具设计变更文件后再进行施工。 11.1.4设备、材料、器件等应符合国家相关标准，有产品的合格证书、产品性能检测报告。主要材料 应有进场复验报告。 11.1.5施工除遵守相关的施工技术规范以外照度标准，还应遵守国家的质量、劳动安全及卫生、消防等标准。

11.2.1调试前应先进行单机冷调试车、整体冷调联机空载运行、联机装载运行、联机热调装载运行 确定各环节运转正常、技术指标达到设计要求。 11.2.2调试期应对工程进行不少于连续72h的性能试验。性能试验应至少包括以下内容：

11.2.1调试前应先进行单机冷调试车、整体冷调联机空载运行、联机装载运行、联机热调 确定各环节运转正常、技术指标达到设计要求

12.1.1热脱附技术修复污染土壤工程运行应在满足设计 工况的条件下进行， 并根据工艺要求，定期对 设备、电气、自控仪表及建（构）筑物进行检查维护， 确保系统稳定可靠运行， 12.1.2应建立健全与污染土壤修复工程相关的各项规章制度， 以及运行、维护和操作规程，建立主要 设备运行状况的台账制度。 12.2人员与运行管理 12.2.1应对污染土壤修复工程的管理和运行人员进行定期培训，使管理和运行人员系统掌握正常运行 的操作和应急情况的处理措施。 12.2.2运行操作人员上岗前应进行以下内容的专业培训： a）启动前的检查和启动要求的条件； b）处置设备的正常运行，包括设备的启动和关闭； c）控制、报警和指示系统的运行和检查，以及必要时的纠正操作； d）最佳的运行温度、压力、污染物去除效率的控制和调节，以及保持设备良好运行的条件； e）设备运行故障的发现、检查和排除； f）事故或紧急状态下的操作和事故处理； g）设备日常和定期维护； h）设备运行及维护记录，其他事件的记录和报告 12.2.3应建立污染土壤修复工程运行状况、设施维护和生产活动等记录制度，主要记录内容包括： a）系统启动、停止时间； b）系统运行工艺控制参数记录，至少应包括热处理设备的进料量、转速、处理温度和压力以及 次燃烧室烟气出入口温度和压力、烟气含氧量等； c）主要设备的运行和维修情况的记录； d）烟气连续监测数据记录； e）各种药剂如生石灰、活性炭、碱性液体药剂等的加药情况记录； f）生产事故及处置情况的记录； g）定期检测、评价及评估情况的记录等。 12.2.4运行人员应按照规定落实交接班制度和巡检制度。

12.2人员与运行管理

12.2.1应对污染土壤修复工程

建筑软件、计算12.2.3应建立污染土壤修复

12.3热脱附设施启动

3.1热脱附设施启动前，需先开启引风机10～20min，排空设施内存留的可燃气体。 3.2热处理设备和二次燃烧室启动时宜采用控制燃料流量的方法，逐渐升温到设定温度， 3.3升温过程中热处理设备应保持旋转，转速宜控制为1～5r/min，避免局部受热导致变形。 3.4需在热脱附设施达到预定工况后再开始进料，宜采用由少到多的原则，避免系统参数出现车