3.2.1焊接车间测尘点和采样位置的确定应符合附录C的要求，将装好滤膜的粉尘采样夹，在 高度以20L/min流量采集5h8h空气样品（由采样现场的粉尘浓度和采样器的性能等确定）。 3.2.2采样时，要通过调节使用的采样流量和采样时间，防止滤膜上粉尘增量超过上述要求（良 ）。采样过程中，若有过载可能，应及时更换采样夹

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A.3.3样品的运输和保存

采样后，取出滤膜，将滤膜的接尘面朝里对折两次，置于清洁容器内。或将滤膜或滤膜夹取下，放人 原来的滤膜盒中。室温下运输和保存。携带运输过程中应防止粉尘脱落或二次污染

称量前变压器标准规范范本，将采样后的滤膜置于干燥器内2h以上，除静电后，在分析天平上准确称量。滤膜增量 （△m）用精度为0.0001g的分析天平称量

安附录D中式(D.1)计算空气中总粉尘的浓度

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附录B （资料性附录） 测尘器材的主要技术指标

当用直径0.3um的油雾进行检测时，滤膜的阻留率应不小于99%；当用20L/min的流量采样，过 滤面积为8cm时，滤膜的阻力应不大于1000Pa；因大气中湿度变化而造成滤膜的质量变化，要求滤 膜质量的稳定性应不大于0.1%

将滤膜夹上装有塑料薄膜的采样头放于盛水的烧杯中，向采样头内送气加压，当压差达到100 水中应无气泡产生；或用手指完全堵住采样头的进气口，转子应迅速下降到流量计底部；自动控 的采样器，则进入停止运转状态

流量计精度为土2.0%

流量计精度为土2.0%

采样泵能连续运转3000min以上，采样流量（带滤膜）应大于20L/min，负压应大于1500Pa

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附录C （资料性附录） 焊接车间测尘点、采样位置及环境要求

一个焊接车间内有多台同类焊接设备工作时，3台以下者选1个测尘点，4台～10台者选2个测尘 点，10台以上者，至少选3个测尘点；同类焊接设备焊接不同焊接材料时，按焊接材料种类分别设测尘 点；单台焊接设备设1个测尘点

采样位置选择在焊工或机器人经常活动的范围内，且烟尘分布较均匀处的呼吸带。有风流影响时 择在作业地点的下风侧或回风侧。移动式焊接的产尘点的采样位置，应位于生产活动中有代表 也方，或将采样器架设于移动设备上。

C.3.1温度：0℃~40℃

D.1空气中总粉尘的浓度计算

空气中总粉尘的浓度计算公式（D.1）。

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附 录 D （资料性附录） 焊接烟尘时间加权平均值浓度测定示例

式中： C 空气中总粉尘的浓度，单位为毫克每立方米（mg/m"）； m2 采样后的滤膜质量，单位为毫克（mg）； m1 采样前的滤膜质量，单位为毫克（mg）； Q 一采样流量，单位为升每分钟（L/min）； 采样时间.单位为分钟（min）。

D.2焊接烟尘时间加权平均值（TWA)浓度测定示例

尘时间8h计算示例：某焊接车间在工人经常停留的作业地点选5个采样点，5个采样点的粉尘 工人在该处的接尘时间，测定结果见表D.1。

抗震标准规范范本1车间采样点粉尘浓度及工人接尘时间测定结

计算8hTWA浓度Crwa为： =(0 34 X 2 0±4.02 X 0

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焊接材料发尘量采用抽气捕集法进行测定。试验装置为一个直径约500mm，高约600mm，体 .12m的半封闭容器，其示意图见图E.1

图E.1焊接材料发尘量试验装置示意图

E.2试板尺寸为300mm×200mm×（12～20）mm。试验前称量焊接材料的质量，精确到0.1g。将三 张慢性定量滤纸及装有5g脱脂棉的纸袋同时放人干燥皿中干燥2h以上，然后分别迅速用1/10000 分析天平称量质量。试验前擦净测尘装置的简体和大小锥体的内壁，然后用吹风机吹干， E.3将试板放在筒体内，然后将一张滤纸放在小锥体开口处的铜网下面并紧固大小锥体。接通冷却 水，开动真空泵，打开二通活塞，抽气量调节到5m"/h，观察U型水压计的水压差是否正常，筒体内应 为负压，然后采用自动化或机器人进行施焊。焊接参数应满足相应国家标准和焊接材料厂家规范。焊 接时，焊条或焊丝应尽量垂直不摆动，两个焊道相距10mm以上，若为焊条，焊接剩余焊条长度约 50mm后停止；若为焊丝，焊接200mm士10mm后停止。停焊后继续抽气5min，关闭二通活塞，打开 小锥体，取下集尘滤纸折叠后单独放在小纸袋中保存。用称过质量的少量脱脂棉擦净小锥体内壁的烟 尘，将带烟尘的脱脂棉放回原处。 E.4重复上述操作3次后，打开大小锥体帽，用剩余的脱脂棉擦净大简体和大小锥体内壁上的烟尘，将 节烟尘的脱脂棉放回原处。为避免混入飞溅颗粒，大筒体下部180mm处以下不擦。 E.5将带烟尘的脱脂棉和滤纸一同放入干燥皿中，干燥时间与称量原始质量前的干燥时间相同，然后 进行第二次称重，并称量3根焊条头或剪掉的焊丝头的总质量。按照式（E.1)计算焊接材料发尘量。

式中： F 焊接材料发尘量；

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