QO/SY 08124.20—2016

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6.1.5.4斜篦条完好无变形、无窜动，接料器、翻料器、定量给料器、推管器、挡管器稳固， 松动。 6.1.5.5检查 州表 B.5

.6.1设备基础坚实无裂纹，地脚螺栓牢固无松动，设备各部件连接可靠密封良好无泄漏。 .6.2液压箱、阀台、液压管道、液压阀完好无泄漏。 .6.3 油泵紧固良好，声音无异响，油缸运行灵活，缸杆无划伤。 6.4 液压胶管完好，无膨胀、扭劲、脱层、裸露增强层等现象。 .6.5压力表、温度表（计）、安全阀、液位计（油标）等应完整有效、灵敏可靠、标识清晰。 .6.6检查见表B.6

玻璃标准规范范本6.2螺旋埋弧焊生产线检查内容

6.2.1生产线主要设备

螺旋理埋弧孤焊生产线主要设备有拆卷矫平剪切设备、铣边机、成型设备、电焊机、内外焊调整设 备、切管小车、管端焊缝修磨机、扩径机、X光射线探伤设备、水压机、头机（倒棱机）、超声波 探伤设备、喷标机器人（含机械臂）、焊剂保温箱（焊条烘干箱）、焊剂除尘回收设施。

6.2.2主要检查内容

6.2.2.1设备基础

设备基础应坚实无裂纹，地脚螺栓紧固，设备各

6.2.2.2设备本体

6.2.2.2.11平头机（倒棱机）床头箱箱体完好，横移机构运行平稳无卡阻，抱夹与箱体连接牢靠且上 下运动灵活，刀座固定稳固、无松动，刀盘转动灵活。检查见表C.11。 6.2.2.2.12超声波探伤设备探架在轨道上运行平稳，联锁装置和限位应可靠有效，旋转托辊升降及转 动部位稳定可靠。检查见表C.12。 6.2.2.2.13喷标机器人的机械臂转动灵活、定位准确，喷墨及吹热风管路应连接可靠、无老化或池 漏。检查见表C.13。 6.2.2.2.14焊剂保温箱（焊条烘干箱）的金属结构件及外壳应完好无破损，仪表、仪器应灵敏可靠」 指示准确。检查见表C.14。 6.2.2.2.15焊剂回收除尘设施的除尘器悬臂应完好无变形，吸嘴通畅无堵塞，管道支架牢固可靠，空 气管道完好无泄漏，布袋（滤简）定期检查更换。检查见表C.15。

6.2.2.3防护装置

防护罩（栏）应完备可靠，其安全距离 8196和GB23821的规定，

6.2.2.4电气设施

设备电源线应连接可靠，绝缘完好无破损，保护接地完好；操作台标识清晰完整，急停装置 可靠：操作手柄、显示屏和指示仪表应灵敏、准确

6.2.2.5联锁装置

6.3直缝埋弧焊生产线检查内容

6.3.1生产线主要设备

直缝理弧焊生产线主要设备有超声波探伤设备、铣边机、预弯机、成型机、预焊机、内壁除锈除 尘设备、电焊机、清渣及切引熄弧板装置、X光射线探伤设备、焊条烘干箱、扩径机、管端焊缝修磨 机、水压机、倒棱机（平头机）。

6.3.2主要检查内容

6.3.2.1设备基础

设备基础应坚实无裂纹，地脚螺栓紧固。

6.3.2.2设备本体

6.3.2.2.1超声波探伤设备探架在轨道上运行平稳，联锁装置和限位应可靠有效，旋转托辊升降及转 动部位稳定可靠。检查见表C.12。 6.3.2.2.2铣边机刀盘和铣刀固定螺栓齐全稳固，清扫带和排屑机运行平稳。检查见表C.2。 6.3.2.2.3预弯机钢板输送辊道离合器动作应灵敏、可靠，且无连冲；刚性离合器的转键、键柄和直 键无裂纹或无松动：牵引电磁铁触头无粘连，中间继电器触点应接触可靠，无连车现象。上下梁安全 保护装置可靠、有效，检查见表D.1。 6.3.2.2.4成型机上下梁油缸、主阀台及管线无明显渗漏，模具调整或维修时使用的安全防护装置与 主传动电机或滑块行程的控制系统联锁。检查见表D.2。

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6.3.2.2.5预焊机送丝机构运转正常，无卡顿。驱动主链轮与被动链轮的润滑、调整，链条推块、链 条辊、链条轴、链条下应无缺失、变形，链条及滑道润滑良好。输送辊道升降机构，轴承座、减速 机、联轴器紧固良好，电磁离合器吸合、铜齿轮无磨损，油缸、胶管接头无渗漏，包胶无磨损。各伸 宿辊减速机、联轴器、方向杆联轴器连接紧固，缓冲缸及油管接头无渗漏。各压辊轴承无卡阻，辑体 无裂纹，各压压板及螺钉无缺失，紧固良好。检查见表D.3。 6.3.2.2.6内壁除锈除尘设备升降机构和除尘系统运转正常，吸尘效果良好，无粉尘外漏，箱体外表 面无锈蚀。检查见表D.4。 6.3.2.2.7电焊机外壳完好无损，焊接电缆应完整且绝缘良好，焊钳夹紧力好、绝缘可靠、隔热层良 好。检查见表C.4。 6.3.2.2.8清渣及切引熄弧板装置、传输设备运行良好，焊剂回收管安装应稳固牢靠，风力满足回收 要求，使用的工业气瓶检查见表J.11。 6.3.2.2.9X光射线探伤设备高压发生器外壳完好无破损，X光管头与高压发生器之间的连接电缆稳 固牢靠，悬臂的安装牢固；进人设备作业区域内检查前，必须切断设备电源，确保安全方可进行检 查。检查见表C.9。 6.3.2.2.10焊条烘干箱机箱的金属结构件及外壳应完好无破损，仪表、仪器应灵敏可靠、指示准确。 验查见表C.14。 5.3.2.2.11扩径机扩径头模具无异物、裂纹、划伤，机器各部位的螺栓、螺钉、螺母、固定销等紧固 件无松动。悬臂车在原位时，托架和悬臂应在下位。悬臂横移车液压系统压力不允许大于15.5MPa。 验香见表D.5。 6.3.2.2.12管端焊缝修磨机磨头与转动轴连接可靠且转动灵活，横移和升降丝杠及丝母完好无损，运 行小车转动灵活无下阻。检查见表C.7。 6.3.2.2.13水压机机架拉力梁与夹板连接可靠、水压机行走装置的支撑座、压盖安装稳固，水压机夹 紧装置连接牢靠、无松动。检查见表C.10。 5.3.2.2.14平头机（倒棱机）床头箱箱体完好，横移机构运行平稳无下阻，抱夹与箱体连接牢靠且上 下运动灵活，刀座固定稳固、无松动，刀盘转动灵活。检查见表C.11。

6.3.2.3防护装置

6.3.2.4电气设施

设备电源线应连接可靠，绝缘完好无破损，保护接地完好；操作台标识清晰完整，急停装置 可靠：操作手柄、显示屏和指示仪表应灵敏、准确

6.3.2.5联锁装置

各类行程限位装置、过载保护装置、电气与机械联锁装置、紧急制动装置、声光报警装置、白动 保护装置应完好、可靠。

6.4直缝高频焊生产线检查内容

6.4.1生产线主要设备

6.4.2主要检查内容

6.4.2.1设备基础

设备基础应坚实无裂纹，地脚螺栓紧固。

6.4.2.2设备本体

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6.4.2.2.1拆卷矫平剪切设备的拆卷机锥头升降平稳，剪切机上下行机构连接可靠，刃面完整无破损。 检香见表C.I。 6.4.2.2.2活套设备内外笼各立辊、平辊转动灵活，辊面无裂纹、变形；各减速死油位正常；作业区 域围栏防护有效。检查见表E.1。 6.4.2.2.3铣边机刀盘和铣刀固定螺栓齐全稳固，清扫带和排屑机运行平稳。检查见表C.2。 6.4.2.2.4成型焊接设备各轧辊运行良好，升降、转动、移动均灵活无卡阻；冷却循环设施运行可靠， 高、中频设备运行可靠；降噪设施运行可靠；区域围栏设置有效，地坑、地沟等危险区域警示、防护 到位。检查见表E.2。 6.4.2.2.5定径矫直设备机架强度刚度稳定性可靠，无变形；各轧辊升降、转动正常，无异常响动或 辊面开裂现象；分齿箱、减速机油位正常，外露旋转部位防护到位，区域围栏设置有效；水冷喷淋设 施运行可靠。检查见表E.3。 6.4.2.2.6飞锯主体在导轨上滑行平稳；夹紧、锯切、移动等铺助装置运行平稳无下阻；锯切联锁及 机械防护到位：喷标设备运行正常；快拉辊道、压下装置运行平稳可靠。检查见表E.4。 6.4.2.2.7压扁设备导向柱无划伤、无变形、防护有效，压下机构运行平稳无卡阻；底座无倾斜、无 变形；液压系统无泄漏。检查见表E.5。 6.4.2.2.8平头机（倒棱机）的床头箱箱体完好，横移机构运行平稳无卡阻，抱夹与箱体连接牢靠且 上下运动灵活，刀座固定稳固、无松动，刀盘转动灵活。检查见表C.11。 6.4.2.2.9水压机机架拉力梁与夹板连接可靠，水压机行走装置的支撑座、压盖安装稳固，水压机夹 紧装置连接牢靠、无松动。检香见表C.10。 6.4.2.2.10超声波探伤设备的探架在轨道上运行平稳，探架移动的联锁装置和限位应可靠有效，旋转 托辊升降及转动部位稳定可靠。检查见表C.12。 6.4.2.2.11称重测长设备各液压系统运转正常无泄漏；托架升降、移动灵活无卡阻；限位装置安全可 靠，位置准确，区域围栏设置有效。检查见表E.6。

6.4.2.3防护装置

6.4.2.4电气设施

设备电源线应连接可靠，绝缘完好无破损，保护接地完好；操作台标识清晰完整，急停装置 可靠，操作手柄、显示屏和指示仪表应灵敏、准确。

6.4.2.5联锁装置

联锁装置、紧急制动装置、 声光报警装 自动保护装置应完好、可靠

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6.5弯管管件设备检查内容

6.5.1生产线主要设备

弯管管件生产线主要设备有弯管机组、 管端校圆机、热处理炉、管端坡口机、弯管抛丸机、环氧 粉末防腐机组、液态防腐机、压力机、X射线探伤机

6.5.2主要检查内容

6.5.2.1设备基础

设备基础应坚实无裂纹，地脚螺栓紧固！

6.5.2.2设备本体

6.5.2.3防护装置

6.5.2.4电气设施

设备电源线应连接可靠，绝缘完好无破损，保护接地完好；操作台标识清晰完整，急停装置

敏、可靠：操作手柄、显示屏和指示仪表应灵敏、准确。

6.5.2.5联锁装置

6.6钢管防腐生产线检查内容

6.6.1生产线主要设备

O/SY 08124.202016

钢管防腐尘产线主要设备有感应加热设备、外壁除锈设备、环氧粉末静电喷涂设备、挤出机、管 端打磨设备、喷标机器人（含机械臂）、内壁除锈设备、内喷涂设备、固化炉。

6.6.2主要检查内容

6.6.2.1设备基础

设备基础应坚实无裂纹，地脚螺栓紧固。

6.6.2.2设备本体

6.6.2.3防护装置

6.6.2.4电气设施

QO/SY 08124.20—2016

6.6.2.5联锁装置

6.7油套管设备检查内容

6.7.1生产线主要设备

急制动装置、声光报警装置、白动保护装置、门

油套管生产线主要设备有加厚机、热处理炉、高压水除鳞设备、萍火装置、矫直机、吸灰除尘设 备、漏磁检测设备、超声波探伤设备、磁粉探伤设备、接箍切断机、螺纹车丝机、接箍磷化设备、喷 漆设备、接箍预拧拧接机、水压机、成品检验设备（喷色环、称重、测长、喷标、达标设备）。

6.7.2主要检查内容

6.7.2.1设备基础

设备基础坚实无裂纹，地脚螺栓紧固。

6.7.2.2设备本体

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装置连接牢靠、无松动。检查见表C.10。 7.2.2.16成品检验设备（喷色环、称重、测长、喷标、打标设备）翻料装置转动灵活，运行平移 由漆、压缩空气管路无磨损、老化、腐蚀、泄漏等缺陷。检查见表H.14。

6.7.2.3防护装置

6.7.2.4电气设施

设备电源线应连接可靠，绝缘完好无破损，保护接地完好；操作台标识清晰完整，急停装置 可靠；操作手柄、显示屏和指示仪表应灵敏、准确。

6.7.2.5联锁装置

联锁装置、紧急制动装置、声光报警装置、白动保护装置应完好、可

6.8电气设施检查内容

Y08124.17一2016中6.4.1的规定，变配电系统

6.8.2临时低压电气线路

6.8.3动力（照明）配电箱（柜、板）

6.8.4电网接地系统

执行Q/SY08124.17—2016中6.4.4的规定，电网接地系统检查见表1.4。

6.8.5雷电防护系统

执行Q/SY08124.17一2016中6.4.5的规定，雷电际

6.8.6手持电动工具

执行Q/SY08124.17—2016中6.4.6的规定，手持电动工具检查见表1.6

6.8.7移动电气设备

6.9基础设施检查内容

/SY08124.17—2016中6.5.2的规定，车间环境机

6.9.3油品存放场所

6.9.4助燃、可燃气体汇流排

6.9.5职业病防护设施

执行Q/SY08124.17—2016中6.5.13的规定，工业气瓶

执行Q/SY08124.172016中6.5.14的规定，消防设施检查见表J.12。

6.9.13污水处理设施

执行Q/SY08124.17—2016中6.5.16的规定，仓库检查见表J.14

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7现场检查问题整改与验证

7.1现场发现问题或隐患整改要求

7.1.1各级现场安全检查发现的问题或隐患应立即整改，不能整改的应制订防范措施并及时向上级汇报。 7.1.2各级安全检查发现的问题或隐患，应填写《安全检查发现问题及隐患统计表》，格式参考附录 。二级单位及以上的安全检查发现的问题及隐患，应填写《安全检查发现问题及隐患整改通知单》 格式参考表K.1。 7.1.3各级安全检查发现的问题或隐患应以书面的形式告知受检单位，并与受检单位进行交流沟通 仅方签字确认。 7.1.4受检单位应按照整改通知单的要求，落实整改责任人、整改措施，应在整改期限内完成整改， 作及时将整改结果以书面方式报告给业务主管部门。如不能按时完成整改的，应向业务主管部门汇报 原因、整改进度和预计完成时间。受检单位应在完成整改前，针对检查出米的问题或隐患采取必要的 防范措施。 7.1.5受检单位应将二级单位及以上的安全检发现的问题或隐患录人中国石油天然气集团公司HSE 信息系统中。

7.2整改验证要求及信息反馈

.2.1对于立即整改完成的问题或隐患，由检查人员负责验证，并在《安全检香发现问题及隐患统计 表》中填写整改情况。限期整改的间题或隐患，整改完成后，由检查人员再次到现场验证，或指定其 也人员予以验证，并向检查人员反馈验证结果，验证人员应在《安全检查发现问题及隐患整改通知 单》中填写验证结果。 检中发润晒代购电

QO/SY 08124.20—2016

A.1安全生产责任制检查表见表A.I

表A.1安全生产责任制检查表

A.2危害因索辨识与风险管理检查表见表A.

危害因素辨识与风险管

A.3安全技术操作规程检查表表A.3。

A.3安全技术操作规程检查表表A.3。

O/SY 08124.202016

表A.3安全技术操作规程检查表

应急管理检查表见表A.4

表A.4应急管理检查表

A.5安全培训检查表见表A.5

表A.5安全培训检查表

QO/SY 08124.20—2016

表A.6作业许可现场安全检查表

O/SY 08124.202016

表A.7劳动防护用品现场安全检查表

QO/SY 08124.20—2016

A.8相关方现场安全检查表则表A.8

A.8相关方现场安全检查表则表A.8

电子产品标准表A.8相关方现场安全检查表

表A.9职业危害因素管理和监测现场安全检查表

Q/SY08124.20—2016表A.9（续）序号检查顶目检查内容检查结果5.对丁存在粉尘、噪声、毒物、放射性物质等职业危害因素的场所、设施、物料，要设警示标识和中文警示说明；使用、生产、经营产生职业病危职业危害害的化学品，有中文说明书因素的管理完善关丁职业健康的承包商管理，不得转移具有职业病危害的作业给不具备职业病防护条件的单位和个人1.存在职业性危害因素的单位应委托具有相应资质的技术服务机构，每年至少进行一次职业性危害因素监测，每三年至少应进行一次职业性危害现状评价。定期监测、评价结果应存人本单位的取职业危害防治档案，向职业危害二现场人员公布，并向所在地安全生产监督管理部门报告因素的监测2.存在职业性危害因素的单位应进行作业场所职业性危害因索日常监测，监测系统应处丁正常工作状态。监测的结果应及时向现场人员公布3.作业场所职业病危害因素的强度或者浓度符合国家职业卫生标准A.10职业健康监护现场安全检查表见表A.10。表A.10职业健康监护现场安全检查表序号检查项目检查内容检查结果1.辐照装置、放射治疗、工业探伤等工作场所配置安全联锁与报警装置一般有毒作业场所设置黄色区域警示线，高毒作业场所设置红色区域警示线：高毒作业应设置车间沐浴间、更衣室、物品存放专用间3.在醒目位置公布有关取业病防治的规章制度和操作规程以及急性职业危害事件应急救援措施；产生严重职业健康危害的作业岗位，在醒目位置警示与防护设置警示标识和中文警示说明4.职业病防护设施配备齐全完好、运行有效。台账规范，及时维护、定期检测取!业病防护设施5.按标准配备符合防治职业病要求的个人防护用品，有个人职业病防护用品发放登记记录；作业人员正确佩戴、使用个人防护用品1.单位应对接触职业性危害因素人员进行上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，并应符合下列要求：（1）所有接触职业性危害因索人员均进行广职业健康检查。（2）职业健康检查的项目和周期应符合相关法规要求（3）对遭受或可能遭受急性职业病危害的人员均得到及时的健康检查和医学观察检查与建档2.单位应为作业人员建立职业健康监护档案，并按照有关规定妥善保存。职业健康监护档案应包括：劳动者的基本情况，职业史、既往病史和职业病危害接触史，历次职业健康检查结果及处理情况，职业病诊疗资料及需要存入职业健康监护档案的共其他有关资料3. /从业人员离开单位时，单位应如实、无偿提供健康档案，并在所提供的复印件上签章19

QO/SY 08124.20—2016

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A.11职业病管理检查表见表A.11

花纹板标准表A.11职业病管理检查表

Q/SY08124.20—2016表A.11（续）序号检查顶目检查内容检查结果2.单位应按照国家有关规定，安排职业病病人进行治疗、康复和定期检查3.发现职业病病人或者疑似职业病病人时，应及时向所在地卫生行政部门和安全生产监督管理部门报告。确诊为职业病的，还应向所在地劳动保职业病管理障行政部门报告4.应保障职业病病人依法亨受国家规定的职业病待遇5.对不适宜继续从事原工作的职业病病人，应调离原岗位，并妥善安置21