减压塔抽真空系统检查应符合下列要求： a）抽真空系统运行状态良好，抽真空能力达到常减压装置操作规程要求，真空度平稳，无喘 振现象。 b）蒸汽喷射器的材质及制造工艺等应符合设计或使用单位的技术要求。 c）抽真空系统的真空表、温度计等指示灵敏准确。 d）减压抽真空系统冷凝器运行正常，无泄漏。 e）减压抽真空系统水封完好，不凝气密闭回收或去火炬，无明排。 f）框架主体基础牢固，无不均匀下沉，无裂纹，地脚螺栓及各部连接螺栓满扣、齐整、紧固 无损坏，梯子、平台、栏杆完整牢固。

加热炉检查应符合下列要求： a）设备效能满足生产需要，生产能力达到设计要求。 b）加热炉运行状态良好，无超负荷、超温、正压运行现象。 c）加热炉外部表面无局部过热或超温现象，看火窗、看火孔、点火孔、防爆门、人孔门、弯头 箱门完好且处于关闭状态，各部位连接法兰和活接无漏风漏气情况。 d）加热炉燃料气系统运行正常、压力稳定，各部位连接阀门、法兰、活接及软管无泄漏现象。 e）加热炉内部火焰燃烧情况正常，炉膛内负压及氧含量正常，炉管无脱皮、鼓包、发红、发暗 等现象，衬里无脱落、内构件无异常。 f）加热炉风门、烟道挡板开度正常、灵活好用，鼓风机、引风机运行正常。 g）空气预热器运行正常，无泄漏情况。 h）空气预热器及风道、烟道保温完好 i）压力表、温度计、热电偶指示灵敏准确且在检验周期之内。 j）消防蒸汽和消防竖管等安全设施齐全完好。 k）照明设施齐全完好，防雷防静电接地措施可靠。 1）加热炉本体及附属管线外表整洁，防腐保温完好，梯子、平台及劳动保护完好牢固。 m）加热炉基础牢固，无不均匀下沉，无裂纹；地脚螺栓及各部连接螺栓满扣、齐整，无损坏、 无锈蚀并符合抗震要求。 n）加热炉钢结构无变形、倾斜现象，附属管线的恒力弹簧支吊架无卡死和失效现象。 0）加热炉炉管注汽注人正常，无堵塞泄漏。 P）加热炉烟气排放符合国家标准，无超标排放。

5.1.1.6电脱盐系统

电脱盐系统检查应符合下列要求： a）电脱盐系统运行状态良好，无超负荷、超温、 超压运行现象。 b）电脱盐变压器运行正常海洋标准，电压、电流稳定

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c）电脱盐罐界位稳定，脱水油含量低，符合企业要求，原油脱后盐含量小于或等于3mg/L的合 格率符合企业要求。 ）电脱盐注水、注破乳剂系统运行正常、压力稳定，各部位连接阀门、法兰、活接及软管无泄 漏现象。 e）照明设施齐全完好，防雷防静电接地措施可靠。 f）电脱盐本体及附属管线外表整洁，防腐保温完好，梯子、平台及劳动保护完好牢固。 多）电脱盐罐符合固定式压力容器标准，基础牢固，无不均匀下沉，无裂纹；地脚螺栓及各部连 接螺栓满扣、齐整，无损坏、无锈蚀并符合抗震要求。 h）电脱盐钢结构无变形、倾斜现象，附属管线的管托、支架无失效现象

5.1.1.7管壳式换热器

管壳式换热器检查应符合下列要求： a）设备运行正常，效能良好，满足正常生产需要。 b）管束等内件无泄漏，无严重结垢和振动。 ）各零件材质的选用应符合设计要求，安装配合符合规程规定。 d）壳体、管束的冲蚀和腐蚀在允许范围内，同一管程内被堵塞管数不超过总数的10%。 e）基础、支座完整牢固，各部螺栓满扣、齐整、紧固，符合抗震要求。 f）活动端限位螺栓松开，符合防胀要求。 g）壳体及各部阀门、法兰、前后端盖等无渗漏。 h）钢结构无变形、倾斜现象，附属管线的管托、支架无失效现象。

5.1.1.8板式换热器

板式换热器检查应符合下列要求： a）设备运行正常，效能良好，满足正常生产需要。 b）各流道工质的温度、温差及压力、阻力均符合设计规定。 c）各通道之间无窜漏，各物料、加温吹扫、分析、仪表气等管线、阀门畅通，不堵不漏。 d）主体及所属构件、管道选材应符合设计规定，制造安装质量符合设计规定。 e）各部位腐蚀情况均无超过设计允许范围。 f）主体及所属管道、阀门等安装合理。 g）主体平整，无凸凹裂纹等缺陷。 h）各连接螺栓应满扣、齐整、紧固。 i）各支架等构件的选材、安装质量均符合要求。 i）钢结构无变形、倾斜现象，附属管线的管托、 支架无失效现象

5.1.1.9 空冷器

空冷器检查应符合下列要求： a）设备运行正常，效能良好，能满足正常生产需要。 b）风机达到完好标准。 c）集合管（箱）、管束等部件无泄漏和严重结垢。 d）管子及各零件材质选用应符合设计要求，管子的腐蚀在允许范围内，同一片空冷管子被堵塞 管数（单程堵管率）不超过总数的10%。 e）基础、支座、框架完整、各部螺栓满扣、齐整、紧固、符合抗震要求

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f）活动端限位螺栓松开，符合防胀要求。 g）各阀门、法兰等处无泄漏。

5.1.1.10密闭采样器

密闭采样器检查应符合下列要求： a）密闭采样器介质人口阀、出口阀及法兰螺栓紧固无泄漏处。 b）密闭采样器系统完整无破损，箱上铭牌齐全完好、字迹清晰。 c）采样器箱完好。 d）采样器附件齐全完好，密闭循环系统按要求投用，外观完好无凹陷。 e）采样器连接软管及连接件安装规范、牢固完整、无松动、无锈蚀，无泄漏痕迹，阀门开关自 如，无泄漏。 f）采样器卫生清洁，无杂物、灰尘、油污

5.1.1.11压力管道

压力管道检查应符合TSGD0001的要求： a）管道及其他组成件均无泄漏情况发生。 b）管道保温保护层（白铁皮、铝皮、镁钢等）无破损、严重凹陷、缺损；保温层完好无破损 脱落、跑冷等现象；管道的表面腐蚀完好无损，防腐油漆无擦伤、脱落等现象。 c）管道稳定性良好，无异常振动情况。 d）管道位置符合安全技术规范和图纸设计要求；管道与管道、管道与相邻设备之间无相互碰撞 及摩擦情况；管道不存在挠曲、下沉及异常变形等现象。 e）支吊架不存在脱落、变形、腐蚀损坏或焊接接头开裂等现象；各种支吊架不存在异常变形、 偏斜或失载；导向支架间隙合适，符合设计要求，无卡涩现象；支架与管道接触处无积水现 象。阻尼器、减振器位移无异常，液压阻尼器液位正常；承载结构与支撑辅助钢结构无明显 变形，主要受力焊接接头无宏观裂纹。 f）阀门表面无腐蚀现象，无裂纹、严重缩孔等缺陷；阀门连接螺栓没有松动，阀门操作灵活。 g）法兰平齐无偏口，紧固件齐全并符合要求，无松动和腐蚀现象；法兰面未发生异常翘曲、变形。 h）膨胀节表面完好，无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象；膨胀节各部件无变形、脱落等异 常、损坏现象。 i）安全保护装置完好，在校验有效期内，符合安全技术规范和现行国家标准的规定。 i）管道安全等级状况符合制造或验收规范所允许的范围内，包括壁厚、焊接等，安全状况等级 不低于3级， k）管道标识完好，符合现行国家标准的规定，标识清晰可辨认。 1）管道平面布置图、管道工艺流程图、单线图、历次在线检验及全面检验报告、运行参数等技 术资料齐全完好，无缺损或丢失

5.1.1.12蒸汽喷射器

装置蒸汽喷射器检查应符合下列要求： a）蒸汽喷射器设备铭牌齐全完好、安装规范、字迹清晰。 b）蒸汽喷射器本体无变形、无裂纹、无鼓包、无锈蚀、防腐漆完好。 c）蒸汽喷射器人口法兰、出口法兰，蒸汽人口法兰及各焊口处无渗漏、 d）各法兰连接处螺栓螺纹满扣、齐整、紧固

装置蒸汽喷射器检查应符合下列要求： a）蒸汽喷射器设备铭牌齐全完好、安装规范、字迹清晰。 b）蒸汽喷射器本体无变形、无裂纹、无鼓包、无锈蚀、防腐漆完好。 c）蒸汽喷射器人口法兰、出口法兰，蒸汽人口法兰及各焊口处无渗漏、 d）各法兰连接处螺栓螺纹满扣、齐整、紧固

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e）蒸汽管路保温完好、无破损、无裸露。 f）压力表、温度表完好，表上有警戒线标注，有校验标签且处在有效期内，表前手阀开关正膏 无卡涩。

5.1.1.13 安全阀

安全阀检查应符合下列要求： a）安全阀所在的容器或管道无超温、超压运行现象。 b）安全阀定压铅封完整，定压铭牌清晰可见，定压时间不超过允许期限，定压记录和检验报 告齐全。 c）安全阀前后手阀及副线阀门开关位置正常且铅封完好。 d）安全阀外表无腐蚀现象，漆面完好

5.1.2.1机泵及压缩机

机泵及压缩机检查应符合下列要求： a）运转正常，效能良好。 b）压力、流量平稳，出力能满足正常生产需要。 c）润滑、冷却系统畅通，油杯、轴承箱、液面管等齐全好用，润滑油（脂）选用符合规定，轴 承温度符合设计要求。 d）运转平稳无杂音，振动值在允许指标内。 e）各密封点无泄漏现象。 f）主体整洁，零附件齐全好用。 g）压力表应定期校验，齐全准确，控制及自启动联锁系统灵敏可靠，安全护罩、联轴器螺栓 锁片等齐全好用。 h）基础、泵座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固。 i）附件完好。 i）泵位号和包机制铭牌齐全完好。

5.1.2.2空冷风机

装置空冷风机检查应符合下列要求： a）设备出力能满足正常生产需要。 b）润滑良好，油路畅通，润滑油（脂）选用符合规定，滚动或滑动轴承温度符合设计要求。 c）运行平稳无杂音，电流指示正常。 d）主要机件材质的选用应符合设计要求。 e）叶片及外壳无变形，安装角度符合规定；转子、传动部分安装配合及磨损极限应符合规程规定 f）主体整洁，零附件齐全好用。 g）叶片（轮）、机座、安全网完好

5.1.2.3加热炉风机

机检查应符合下列要求： 出力能满足正常生产需要或达到铭牌能力的90%！

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b）润滑系统、冷却系统、气体密封、平衡管等畅通好用，润滑油选用符合规定，滑动或滚动轴 承温度符合设计要求。 c）润滑油位正常、防喘振措施及压力、流量控制系统灵活好用；报警及停机控制应灵敏准确。 d）运转平稳无杂音，轴位移符合设计规定，振动符合标准要求。 e）内部机件无损，质量符合要求。 f）机件材质选用符合设计要求。 g）转子径向、轴向跳动量，各部安装配合，磨损极限，均应符合规程规定。 h）压力表、温度计、传感器、测温探头应定期校验，灵敏准确；安全护罩、联轴器零部件齐 全好用。 i）基础、机座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固。 i）进出口管线、阀门及附属管线安装合理，不堵不漏。

5.1.2.4轴流风机

装置各处排风用轴流风机检查应符合下列要求： a）设备出力能满足正常生产需要。 b）运行平稳无杂音。 c）叶片及外壳无变形，安装位置符合规定。 d）主体整洁，零附件齐全好用。 e）叶片（轮）、机座、安全罩完好

5.1.3.1现场仪表

装置现场仪表检查应符合下列要求： a）现场仪表表箱零部件齐全完好，表箱门开关灵活并可关严；表面平整，内外表面漆层完好， 表箱上有明显位号标识。 b）仪表箱内外干净无杂物，仪表箱支架稳定并垂直，防腐完好。 C）仪表箱集中安装时，要保证排列整齐。 d）变送器运行正常，指示平稳，零部件齐全，铭牌齐全清晰。 e）仪表引压管线配置规范。 f）带保温变送器管线保温伴热完好，铁皮无腐蚀， g）变送器穿线管穿线盒完好，接口连接牢固可靠，接线盒的引入口不应朝上，不可避免时，应 采取密封措施；穿线管配置符合规范，横平竖直并有卡子固定，远离高温区，经过高温区的 敷设要有隔热措施。 h）接线箱整洁、无腐蚀、螺纹连接件齐全、位号清晰。 ）调节阀及其附件卫生完好，有保温调节阀，阀体保温层完好。 i）调节阀及其附件铭牌清晰完整，调节阀及其附件外观完好，表面漆层完好。 k）调节阀及其附件运行正常，不波动，手轮可正常使用， 1）调节阀有明显标识牌，标识牌上能体现出位号、位号注释，带联锁的要体现出联锁等级。 m）调节阀及附件安装符合规范，并且便于维修和维护。 n）调节阀气源管线配置符合规范，接头无腐蚀，管线无振动。 o）调节阀穿线管穿线盒完好，接口连接牢固可靠，接线盒的引入口不应朝上，不可避免时，应 采取密封措施；穿线管配置符合规范，横平竖直并有卡子固定，远离高温区，经过高温区的

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敷设要有隔热措施。 P）所有电缆无变形、无鼓包、均匀布设、无塌、外观良好、无腐蚀、盖板齐全、支撑完好。

5.1.3.2可燃气体与有毒气体检测报警系统

5.1.4.1现场电气

装置区电气设备现场检查应符合下列要求： a）现场检修防爆电源箱零部件齐全完好，箱门开关灵活并可关严、挂锁；表面平整，内外表面 漆层完好，表箱上有明显位号标识；电缆走线规范。 ）现场电动机、操作柱：标识、位号、接地线齐全、完好。 c）异步电动机、同步电动机、直流电动机在额定容量运行时，其电压应在额定电压范围内，电 动机运行时不应超过其额定电流。 d）对运行中的电动机应检查其声音、运行电流、运行电压、温升、振动和同步电动机的励磁电 流及直流电动机的换向器等项目，有条件的应进行状态监测，并对监测结果记入台账进行分 析，指导电动机检修。 e）电动机轴承允许的温度，应遵守制造厂的规定，无制造厂的规定时，按照设备维护检修规 程执行。 f）运行中的电动机应根据运行状况进行定期加注润滑脂，并建立润滑台账。废油脂应回收，并 统一处理。 g）备用电动机每天检查，确保处于完好备用状态。 h）润滑脂、加油机具应设专柜放置，保证卫生清洁；加脂的整个过程均应保持清洁，避免油脂 污染，导致轴承损坏。 i）电脱盐变压器运行正常，电压、电流无超标运行，现场变压器完好，无噪声，变压器油合格 无变色。 i）照明线路走线规范，照明符合泵房照度要求

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k）照明设备的检修应严格遵守有关规定，做好停电、登高等安全措施；在更换照明之前应做好 故障灯具的统计确认工作，严禁带电更换光源、电器。 1）当发生事故使正常照明电源被切断时，事故照明应能自动投人，或改由蓄电池、EPS等其他 独立的电源供电。 m）在事故照明网络中不得接人设计以外的其他用电负荷。 n）塔、烟图等高建筑物的航空障碍照明应符合航空部门的规定，铁路等建筑物的防护照明应符 合铁路部门的规范；航空障碍照明完好率大于或等于60%。 0）电缆桥架支撑完好，电缆敷设均匀，盖板齐全，防腐良好

5.1.4.2防雷防静电设施

装置防雷设施应符合GB50650的要求，现场检查应符合下列要求： a）塔体作为接闪器时，接地点不应少于2处，并应沿塔体周边均匀布置，引下线的间距不应大 于18m。 b）非金属静设备、壁厚小于4mm的封闭式钢制静设备，当其位于其他物体的防雷保护范围之外 时，应设置接闪器加以保护。 c）机器设备和电气设备应位于防雷保护范围内以避免遭受直击雷。 d）机器设备和电动机安装在同一个金属底板上时，应将金属底板接地；安装在单独混凝土底座 上或位于其他低导电材料制作的单独底板上时，应将两者用接地线连接在一起并接地。 e）每根金属管道均应与已接地的管架做等电位连接，其连接应采用接地连接件；多根金属管道 互相连接后，应再与已接地的管架做等电位连接。 f）平行敷设的金属管道，其净间距小于100mm时，应每隔30m用金属线连接；管道交叉点净 距小于100mm时，其交叉点应用金属线跨接。 g）管架上敷设输送可燃性介质的金属管道，在始端、末端、分支处均应设置防雷电感应的接地 装置，并定期进行检测，其工频接地电阻不应大于30Q2。 h）进、出生产装置的金属管道，在装置的外侧应接地，并应与电气设备的保护接地装置和防雷 电感应的接地装置相连接。 i）安装在塔顶层（高塔、冷却塔）平台上的照明灯、现场操作箱、航空障碍灯等易遭受直击雷 的电器设备，宜采用金属外壳：配电线路应穿镀锌钢管，镀锌钢管应与电器设备的外壳、保 护罩相连，保护用镀锌钢管应就近与钢平台或金属栏杆相连。 i）防静电消除设施完好，设置符合规范

5.1.5安全消防设备

5.1.5.1装置防火布局、通道与建构筑物

装置防火布局、通道与建构筑物应符合GB50160的要求，现场检查应符合下列要求： a）控制室、办公室、配电室、仪表机柜间等距装置释放源最近距离不小于15m。 b）加热炉附属的燃料气分液罐、燃料气加热器等与炉体的防火间距不应小于6m c）控制室、机柜间面向有火灾危险性设备侧的外墙应为无门窗洞口、耐火极限不低于3h的不燃 烧材料实体墙。 d）控制室或化验室的室内不得安装可燃气体、液化烃和可燃液体的在线分析仪器。 e）空气冷却器不宜布置在操作温度高于或等于自燃点的可燃液体设备上方；若布置在其上方， 应用不燃烧材料的隔板隔离保护。 f）常减压蒸留装置的初留塔顶、常压塔顶、减压塔顶的不凝气不应直接排入大气，

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g）可燃气体放空管道在接入火炬前，应设置分液和阻火等设备。 h）可燃气体放空管道内的凝结液应密闭回收，不得随地排放。 i）烧燃料气的加热炉应设长明灯，并宜设置火焰监测器。 i）连续操作的可燃气体管道的低点应设两道排液阀，排出的液体应排放至密闭系统。 水）加热炉燃料气管道上的分液罐的凝液不应开排放。 1）进、出装置的可燃气体、液化烃和可燃液体的管道，在装置的边界处应设隔断阀和8字盲板 在隔断阀处应设平台，长度大于或等于8m的平台应在两个方向设梯子。 m）装置内的塔、加热炉、泵、冷换设备等区域围堰的排水出口应设水封，水封高度不得小于 250mm。 n）装置内应设贯通式道路，道路应有不少于两个出入口，且两个出入口宜位于不同方位；当装 置外两侧消防道路间距不大于120m时，装置内可不设贯通式道路。 o）道路的路面宽度不应小于4m，路面上的净空高度不应小于4.5m；路面内缘转弯半径不宜小于6m

5.1.5.2消防水系统

5.1.5.2.1室外消火栓

装置区设置的室外消火栓应符合GB50016的要求，现场检查应符合下列要求： a）室外消火栓上部外露部分应涂红色漆，无锈蚀，其色泽光滑均匀，无龟裂、划伤和碰伤；外 表面醒目处应清晰地铸出型号、规格等永久性标志。 b）阀门处于最大开启位置时或当水压大于或等于0.1MPa时，排放余水装置不应有渗漏现象。 ）地下式消火栓应有明显标志，消火栓并内不应有积水，寒冷地区防冻措施应完好。 ）地上式消火栓的大口径出水口应面向道路；当其设置场所有可能受到车辆冲撞时，在其周围 应设置防护设施。

5.1.5.2.2箱式消火栓

5.1.5.2.3消防水炮

装置消防水炮设置应符合GB50160的要求，现场安全检查应符合下列要求： a）消防水炮各部位无腐蚀泄漏。 b）消防水炮的俯仰回转机构、水平回转机构、各控制手柄（轮）应操作灵活。 c）消防水炮的传动机构应安全可靠。 d）压力表的设置合理，未过检定期。

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5.1.5.2.5消防给水竖管

装置消防给水竖管设置应符合GB50160的要求，安全检查应符合下列要求： a）消防给水竖管上的阀门应有明显的开启、关闭标志，阀门操作灵活并处于常闭状态。 b）消防给水竖管的安装应牢固。 c）现场出水测试时消防给水竖管不应存在泄漏现象。 d）消防给水竖管无损坏锈蚀情况。 e消防给水竖管闷盖完好无缺失，开启灵活。

5.1.5.2.6消防阀门井

消防阀门并检查应符合下列要求： a）消防阀门井应有明显标志，井内无积水。 b）阀门不应存在渗漏现象，寒冷地区防冻措施应完好。 c）井内阀门启闭操作灵活。

装置内灭火器的选型及配置应符合GB50140的要求，现场安全检查应符合下列要求： a）灭火器的器头应向上，铭牌应朝外。 b）灭火器的铭牌应清晰明了，无残缺；铭牌上灭火剂、驱动气体的种类、充装压力、总质量 灭火级别、制造厂名和生产日期或维修日期等标志及操作说明应齐全。 c）灭火器的铅封、销门等保险装置不应损坏或遗失。 d）灭火器的筒体应无明显的损伤、缺陷、锈蚀及泄漏。 e）灭火器喷射软管应完好，无明显龟裂，喷嘴不堵塞。 f）灭火器的驱动气体压力应在工作压力范围内。 g）灭火器的零部件应齐全，并且无松动、脱落或损伤。 h）灭火器应未开启、喷射过。 i）每一配置点的灭火器数量不应少于两个，多层构架应分层配置。 j）危险的重要场所宜增设推车式灭火器。 k）灭火器位置符合设计要求，便于取用。 1）灭火器箱完好无损。

5.1.5.4蒸汽灭火设施

装置应按GB50160的要求设置固定式或半固定式蒸汽灭火系统。现场安全检查应符合下列要求

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a）应在装置液态烃泵区及其他有火灾风险的部位设置汽火火设施。 b）应使用耐高压、耐高温的胶管作为消防蒸汽胶管，胶管夹层或钢丝应完好、无破损断裂。 c）胶管接头与消防蒸汽服务站快速接头应完好，无破损腐蚀现象。 d）蒸汽胶管应盘好并定置摆放在消防蒸汽站旁

5.1.5.5火灾报警系统

装置应按GB50160和GB50166的要求设置火灾报警系统，现场安全检查应符合下列要求： ）手动火灾报警按钮、声光报警仪应设置在明显和便于操作的部位，且应有明显的标志 b）泵房重点部位设置火焰监测器，装置变电所、机柜间应设置感温或感烟探测器，与火灾报警 系统联动功能完好。 c）火灾报警控制器应能显示火灾探测器、火灾显示盘、手动火灾报警按钮的正常工作状态、火 灾报警状态、屏蔽状态及故障状态等相关信息。 d）火灾报警控制器的火灾报警、故障报警、自检、显示与计时功能应运行正常。 e）火灾报警控制器应设置在有24h连续值守的控制室。 f）操作和维护人员应经专业培训，具备相应资质；并熟悉本系统的工作原理和操作规程，掌握 火灾报警装置的报警部位和各监护场所的具体位置

5.1.6安全防护设施

5.1.6.1正压型空气呼吸器

正压型空气呼吸器检查应符合下列要求： a）正压型空气呼吸器配备数量不低于当班外操人员总数。 b）气瓶应在有效检验期内，气瓶外观有无磨损、划伤等缺陷，气瓶压力在要求范围内，瓶阀无 漏气等缺陷，与减压阀连接应旋紧。 c）面罩的头带应齐全、完好，目镜应完好、清洁，与面部贴合的密封部件无破损。 d）减压阀阀体无划伤和撞痕，安全阀保护罩应完好，泄压口无异物、减压阀气密性应良好，无 漏气现象。 e）供气阀外观应无缺损、缺陷，供气阀气密性应良好，无漏气现象，供气阀与面罩的连接扣件 连接良好，无缺陷。 f）导管有无划伤、老化裂纹等外观缺陷，导管与连接部件密封性应良好。 ）压力表应完好，指示应正常；背带应完好，无损坏；报警器报警应正常

5.1.6.2便携式气体报警仪

便携式气体报警仪现场安全检查应符合下列要求： a）表体整洁，铭牌清晰，无严重损伤。 5）过滤元件完好、电池电量充足、报警装置完好、气密性良好。 c）气路正常，无泄漏、堵塞现象。 d）便携式报警仪应在允许使用温度范围内使用。 e）便携式可燃气体、有毒气体检测报警仪的泵组件、电子线路、传感器、开关、电池组均为防 爆性能组件，符合防爆要求。 f）更换电池或充电时必须在安全场所进行。 g）严禁在可燃性气体浓度高于爆炸下限的条件下和将仪器暴露在高浓度腐蚀性气体环境下长时 间工作。

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h）至少每季度检查便携式可燃气体或有毒气体检测报警器的完好性，每年必须进行不少于1 的检测校验，完好有效。

5.1.6.3过滤式防毒面罩、长管式防毒面具

过滤式防毒面罩、长管式防毒面具检查应符合下列要求： a）过滤式防毒面罩应在有效期内。 b）外观应无破损、划伤等现象。 c）长管式防毒面罩的头带应齐全、完好，目镜应完好、清洁，与面部贴合的密封部件有无破损。 d）滤毒盒上应有明确的使用范围、使用时间及防护对象。

5.1.6.4视频监控系统

操作规程应符合下列要求： a）装置应在新工艺、新技术、新装置、新产品投产或投用前，组织编制新的操作规程和操作卡。 b）操作规程应每年评审一次，每三年全面修订一次，操作规程再版前，修订内容应附在现行有 效操作规程后，操作规程和操作卡的评估记录作为年度评审的依据。 c）操作人员应使用最新有效的操作规程。 d）工艺卡片根据工艺条件管理情况实施三级管理，工艺卡片每年进行一次评审，工艺卡片指标 应与操作规程一致。 e）工艺卡片指标范围不应超出设计范围，改扩建后新增的临时工艺指标，应在开工后1个月内 进行修订、修订为正式工艺指标。

验查应符合以下内容： 行岗位巡检制度、劳动纪律、工艺纪律、岗位交

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5）工艺操作严格执行操作规程及工艺卡片，控制工艺参数不超压、超温、超液位指标，对各纫 控制点工艺参数应监督检查和分析，及时调整操作，确保生产装置安全平稳长周期运行。 c）重要的液位计、温度计、压力表应能就地指示，并应传至控制室集中显示。 d）装置对重要的工艺参数进行记录，有条件的宜采用电子数据记录，电子数据记录应长期保存。 e）对装置盲端死角及间断使用管线进行登记，纳入日常检查范围。 f）现场出现泄漏，及时处理，容易引发着火的泄漏要立即处置，并进行风险评价，制订安全预 案及应急措施。

装置隐患管理检查应符合以下内容： a）装置应建立隐患检查治理台账。 5）装置每周至少有一次隐患检查，对检查出的隐患进行分析，风险较高的事故隐患应有整改措 施，整改前有应急措施或应急预案。 c）隐患治理后，要有评估结果及销号记录

装置盲板管理检查应符合以下内容： a）装置永久性盲板要符合工艺管线压力等级要求，并宜使用“8”字盲板。 b）所有处于盲位状态的盲板必须现场挂牌管理，并有盲板相关台账记录。 c）临时用盲板根据实际情况确定盲板规格，有动态管理台账。 d）盲板添加及拆除，需办理相关审批手续，要有相关专业人员确认，办理管理打开许可证

5.2.5工艺设备变更管理

工艺设备变更管理检查应符合以下内容： a）工艺设备变更应进行正确分类，并建立工艺设备变更管理台账。 b）工艺设备变更在变更前，应进行安全风险评价及工艺危害分析，对分析出的问题应有措施 及方案。 c）工艺设备变更前，应进行相应级别的审批。 d）工艺设备变更完成后，在投用前，应对所有涉及的资料及操作规程、工艺卡片、操作卡等进 行相应的审查、修订和更新，应对变更影响或涉及的人员进行培训或沟通，培训内容应包括 变更的目的、作用、程序、变更内容、变更可能的风险、影响及注意事项。 e）工艺设备变更完成后，应在实施90d内完成结项关闭程序，及时完成变更结项报告。 f）工艺设备变更（包括微小变更），所涉及的审批文件、设计文件、风险分析、结项报告等纸质 版的保存期限至少10年，扫描后的电子版保存至装置运行寿命终止，

5.2.6现场工艺操作

2.6.1电脱盐水冲洗操作

电脱盐水冲洗操作应符合下列要求： a）有明确的可执行操作卡，电脱盐每个罐分别进行水冲洗。 b）操作人员应穿戴好个体防护用品。 c）水冲洗过程中不应出现工艺指标超标情况，如有超标应及时调整

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d）水冲洗过程中，确保电脱盐罐不超压，界位受控。 e）电脱盐水冲洗时，必须检查脱水情况，确认未脱除油。 f）电脱盐水冲洗频次根据原油中污泥等含量适当增加，每月应不低于1次。

5.2.6.2添加剂的卸剂操作

装置添加剂卸剂应符合下列要求： a）现场操作时使用防爆工具，操作人员佩戴好个体防护用品。 b）卸剂前确认好添加剂型号和数量。 c）更换牌号时，应提前取小样混合，观察无反应后方可卸剂。 d）卸剂后添加剂罐液位在警戒线以内。 e）用泵卸剂时人员不能离开现场。 f）卸剂现场应清洁、受控。 g）助剂桶卸后无残留。 h）空桶送至空桶存放区，并符合环保要求。

5.2.6.3油品取样操作

常减压装置油品取样操作应符合下列要求： a）取样筒上要有明显的标识，且与筒内介质一致。 b）现场取样点有明显标识，并与取样筒一致。 c）取样现场备有蒸汽胶管。 d）现场有废液回收桶，取样残液要进行回收。 e）对高温油品取样，应按规程执行，油品温度高于自燃点时，禁止直接开阀取样，需进行冷却 降温，卸压后取样。 f）高温油品取样应至少两人进行

5.2.6.4气体取样操作

气体取样操作应符合下列要求： a）取样气囊上要有明显的标识。 b）取样时操作人员劳保穿戴符合安全要求，为防静电服装。 c）塔顶不凝气内因含硫化氢等有毒气体，需佩戴相应报警仪及空气呼吸器取样。 d）燃料气等压力气体取样应至少两人进行

装置工艺防腐蚀应符合以下要求： a）有条件的企业应保证原油在储罐静止脱水24h以上，保证进电脱盐原油的含水量（质量分数 应小于0.5%，并尽量避免活罐操作。 b）如原油使用脱硫剂，不允许含强碱，否则引起设备碱脆；也不允许含强氧化剂，否则会破 设备表面保护膜，形成胶质与结垢。 c）燃料气含硫量应小于100mg/m，燃料油含硫量（质量分数）应小于0.5%；常顶气、减顶 不得未经脱硫处理直接做加热炉燃料 d）根据使用的炉管材料，控制炉管表面温度不超过最高使用温度，烧焦时不应超过极限设计金 属温度。

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e）控制排烟温度，确保管壁温度高于烟气露点温度5℃。 f）应核算塔顶油气中水露点温度，控制塔顶内部气相操作温度高于水露点温度14℃以上；塔顶 循环回流温度宜高于90℃。 g）脱后原油含盐应不大于3mg/L，水含量应不大于0.3%，出现不合格时要有分析报告及应对措施。 ）塔顶防腐蚀注剂系统运行正常、平稳，塔顶注中和型缓蚀剂注入量以塔顶油水分离罐排水的 pH值数据来确定，注有机胺依据排水pH值为5.5～7.5来确定；注无机氨水依据排水pH值 为7.0~9.0来确定；有机胺和氨水pH值为6.5~8.0来确定。 i）注水、注剂计量准确、可控。 ）应建立防腐蚀月报制度，定期进行装置防腐蚀工作分析。 k）塔顶脱水铁离子含量合格率达90%以上，未达标时要有分析报告及应对措施。 1）原油硫含量高于0.5%，易腐蚀部位设备材质要升级，并适当增加检测频次。 m)塔顶注剂、注水系统应采用雾化喷嘴的形式，以确保注剂、注水效果达到最佳，

5.3.1日常检维修总要求

装置日常检维修作业要符合下列要求： a）风险作业提前一天进行预约申报，紧急情况下上报加急申请。 b）检维修要按要求编写检维修计划、检修方案或检修操作卡。 c）检维修前要进行申请签批作业票。 d）动火作业、进入受限空间作业、高处作业、挖掘作业等高风险作业应在作业前进行风险辨识 安全防范措施制订与落实到位，作业要求具体执行各企业检维修相关文件的要求。 e）施工检修作业前应对承包商进行安全交底，作业过程进行监督检查。 f）检修现场按照施工管理要求，进行文明施工，定置摆放工器具及零部件，对拆装的零部件进 行保护。 。）检修完成后现场“工完料尽场地清”

5.3.2作业前的审批及作业环境的检查

作业前的审批及作业环境的检查要符合下列要求： a）检维修作业应提前提出申请并批准。 b）各种作业票证齐全并审批。 c）进行工作前安全风险分析。 d）制订检维修安全措施。 e）作业场所周围的环境安全可靠。 f）检维修所需的工具符合安全要求。 g）施工甲乙双方已指派专人担任现场监护人

5.3.3作业前的检查与准

作业前的检查与准备要符合下列要求： a）检维修作业前对作业人员进行安全教育并考试合格。 b）检修负责人应向施工人员进行检修项目施工交底，说明注意事项。 c）作业人员应具备作业资格和技能。 d）作业现场配置足够的灭火和防护器材

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e）作业人员穿戴的劳动保护用品符合要求。 f）装置区内隔油池、下水井、地漏、地沟、生产生活污水系统，要有效封堵；动火点15m内的 雨排、污排等在动火时应采取防火措施。 g）检维修作业前相关人员对安全措施进行确认。 h）准备应急救援措施

5.3.4作业过程的检查

作业过程的检查要符合下列要求： a）作业人员应经常对作业过程及周围环境进行检查。 b）作业人员应按规定程序进行作业。 c）作业人员进场作业时应随身携带上岗证、特种作业证（或复印件）并随时接受检查。 d）国家规定的特种作业人员，比如电工、机动车驾驶员、电焊工、起重工、架子工等必须经过 考核、检证后方可持证上岗操作。 e）现场作业人员必须佩戴符合标准的工作服、工鞋、安全帽等劳动保护用品。 f）作业过程中现场监护人员应坚守岗位，不做与施工无关的工作。 g）检修现场应按规定要求设置安全警示标志。 h）检维修过程中存在违章现象时，应及时纠正，

5.3.5作业后的检查

作业后的检查要符合下列要求： a）作业后应对现场进行检查清理。 b）检维修作业后必须对检修内容进行验收 c）作业后各种安全设施应恢复备用状态。 d）设备检维修情况应记录齐全。

检查、整改与验证应遵循以下规定： a）检查人在现场安全检查中发现的问题，均应在“现场安全检查表”（见附录A）中明确记录。 b）检查结束后，检查人应将现场检查出的问题汇总填写“现场安全检查问题整改通知单”（见附 录B）下发属地单位，限期整改；由属地单位负责人签字确认，立即组织整改， c）属地单位负责组织制订整改措施，指定整改负责人，制订明确的整改计划完成时间限期整改 销项管理；对于不能立即整改的问题，在整改完成前，还需制订整改前防范措施。 d）整改结束后，属地单位填写“现场安全检查问题整改回复单”（见附录C）说明整改完成情 况，由属地单位负责人签字确认后，上报检查单位；检查单位应指派人员对整改完成情况进 行验证，并签字确认。 e）检查中发现的问题及其整改情况应作为下次安全检查的重点检查内容，检查人员在进行安全 检查之前，应查阅上次安全检查的检查表和整改记录

现场安全检查表包括表A.1至表A.3的内容

场安全检查表包括表A.1至表A.3的内容

钢筋工程O/SY 08124.392020

表A.1装置设备设施安全检查表

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供水标准规范范本QO/SY 08124.392020

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