现场设施、 物料密度、初始含水量、设施的通气能力、翻堆方式决定。 堆体温度达到50℃以上时，天数应保持≥7d。 发酵周期应为10d25d。 1 发酵温度应控制在50℃～70℃。当堆体温度≥50℃时，宜进行强制曝气或机械翻堆操作。采 用强制曝气，曝气量宜为0.05m/min0.20m/min，翻堆次数宜为1次/5d1次/8d；采用机 械翻堆操作，翻堆次数前期宜为1次/d～2次/d，后期宜为1次/2d～1次/4d。当翻堆后温度 不再升高至40℃时，一次发酵结束。

将完成一次发酵的堆料移至后熟车间进行二次发酵，堆层高度和发酵周期应根据物料性质、场 一次发酵程度、产品目标等因素确定，

7. 3. 3发醛周期

8.1.1应建立并执行安全检查制度和安全事故应急预案，配备必要的安全、急救等防护设施和设备。

8.1.1应建立并执行安全检查制度和安全事故应急预案，配备必要的安全、急救等防护设施和设备。

应建立并执行安全检查制度和安全事故应急预案，配备必要的安全、急救等防护设施和设备 应设置室内外消防系统，消防系统的设置应符合GB50016和GB50140的有关规定，

立建立并执行安全检查制度和安全事故应急预案，配备必要的安全、急救等防护设施和设备 应设置室内外消防系统，消防系统的设置应符合GB50016和GB50140的有关规定 应在厂区设置禁止、警告、提示等安全标志，包括但不限于： 原料存放场地和发酵场地防护栏杆，以及秸秆木屑等易燃原料存放室入口处等禁止跨越和 火处设置禁止安全标志。 配电装置、吊物孔周围等防护围栏、发酵车间入口处和主要交通道口等宜触电、坠落、滑跌 机械伤人和车辆通行处设置警告安全标志。 消防设施和安全疏散通道等处设置提示标志

原料存放场地和发酵场地防护栏杆，以及秸秆木屑等易燃原料存放室入口处等禁止跨越和烟 火处设置禁止安全标志。 配电装置、吊物孔周围等防护围栏、发酵车间入口处和主要交通道口等宜触电、坠落、滑跌 机械伤人和车辆通行处设置警告安全标志。 C）消防设施和安全疏散通道等处设置提示标志

8.2.2对堆肥发酵过程中产生的臭气，除了采用工艺优化法减少臭气产生外，应进行有效收集和处理， 可采用生物除臭法、物理除臭法、化学除臭法等，经处理后的恶臭气体浓度应符合GB/14554以及建设 地的要求和规定。

8.3.1 应制定并执行劳动卫生管理制度 8.3.2 应配置必要的温度、湿度计、照度计和振动测量仪等仪器、仪表，对各场所进行监测， 8.3.3厂区原料存储、沼渣储存和发酵等场地，应采取换气、除臭、灭蚊蝇和消毒等措施。 8.3.4应定期检查和更换卫生防疫设备和防护用品，确保处于正常工作状态，

9.1禽畜粪便及秸杆等原料收购、加工、储存，运输蝶阀标准，出入库和销售的记录应完整。 9.2每批加工的产品应编制加工批号或系列号，并一直延用到产品终端销售。 9.3应实施出厂检验制度，并有相关的检验原始记录。 9.4各种原始记录的保存应不少于2年。

9.1禽畜粪便及秸杆等原料收购、加工、储存，运输，出入库和销售的记录应完整。 9.2每批加工的产品应编制加工批号或系列号，并一直延用到产品终端销售。 9.3应实施出厂检验制度，并有相关的检验原始记录。 2.4各种原始记录的保存应不少于2年。