安全装置safetydevice 用于实现或保持防爆型式完整的装置。 3.24 燃烧下限lowerflammablelimitLFL 空气中可燃性气体或蒸气的体积分数，低于该体积分数就不能形成爆炸性气体环境，使用百分比表 示（见GB/T3836.11）。 注：也称为爆炸下限（LEL）， 3.25 燃烧上限upperflammablelimit;UFL 空气中可燃性气体或蒸气的体积分数，高于该体积分数就不能形成爆炸性气体环境使用百分比表 示（见GB/T3836.11）。 注：也称为爆炸上限（UEL）

正压保护分为三种保护等级（“pxb”“pyb”和“pzc”），依据外部爆炸性环境要求的设备保护级别 Mb、Gb、Db、Gc或Dc)是否有潜在内释放源，以及正压外壳内设备是否有点燃能力进行划分，见表1。 正压外壳和正压系统的设计要求按保护等级来确定，见表2。

如果日燃性物质是液体，则绝不充许正常释放 如果在正压保护等级之后标明是“（惰性的）”，则保护气体应是惰性气体污水处理标准规范范本，见第13章。

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表2保护等级的设计准则

产生炽热颗粒 对于“pzc"保护等级外壳工具打开没有要求，因为在正常工作时，外壳是正压的，所有门和盖均处于应处位置 如果把门或盖移去，外部环境不大可能在爆炸极限范围内

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正压外壳应具有符合表2的防护等级。 对于没有超过标志温度组别的内部元件的"pxb”保护等级，以及“pyb”和“pzc”保护等级，非金属外 壳和外壳的非金属部分的耐热耐寒试验（GB/T3836.1)不必用于正压外壳。 这是因为外壳的降解导致泄漏率上升，会导致报警以及有点燃能力回路电源的切断。因此，非金属 外壳和外壳的非金属部件的预处理试验并不认为是必要的

5.3.1I 类正压外壳

门和盖应： 采用符合GB/T3836.1规定的特殊紧固件；或 采用联锁，以便使门和盖打开时，向未用7.15所列的设备保护级别（EPL)保护的电气设备供 电的电源能自动切断，而且在门和盖闭合以前不能重新通电。同时还应符合7.7的要求

5.3.2具有静态正压保护的I类正压外壳

盖应采用符合GB/T3836.1规定的特殊紧固件

5.3.3Ⅱ类正压外壳

GB/T3836.1中规定的特殊紧固件的要求不适用。 对于“pxb”保护等级，不需要用工具或钥匙就能打开的门和盖应设置联锁，以便当它们处于打开状 态时，向未列人7.15保护的电气设备供电的电源能自动断电，并且在门和盖关闭前不能重新通电。 对于“pyb”和“pzc”保护等级，对是否使用工具或钥匙不做要求。 宜考虑当松动紧固件时，高的内部压力可能会使门或盖猛然打开。宜采用下列方法防止操作人员 和维护人员受到伤害： a）采用多个紧固件，以便在松开所有紧固件之前外壳安全地排气；或 b）采用双位紧固件，使外壳打开时能够安全排放压力；或 c）限制最大内部压力不大于2.5kPa。

5.3.4具有静态正压保护的Ⅱ类和Ⅲ类正压外壳

门和盖应只能用工具才能打开

3.5Ⅱ类和Ⅲ类:pxb

对于含有需要冷却时间的热部件的正压外壳，不使用工具或钥匙不应轻易打

5.3.6I类和Ⅲ类门和盖的警告

为了防止因外壳打开，爆炸性气体或粉尘被点燃，门和盖应标志： “警告：严禁在爆炸性环境中打开！”

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正常运行时，正压外壳及其管道和它们的连接部件，在所有排气孔封闭状态下应承受制造商规定的 最高正压的1.5倍压力，最低压力为200Pa。 如果在工作中可能出现引起外壳、管道或连接部件变形的压力，应设置安全装置，将最大内部正压 值限制到低于可能对防爆型式产生不利影响的水平。如果制造商不提供安全装置，设备防爆合格证编 号应按照GB/T3836.1中的标志要求包含“X”后缀，并且防爆合格证中列出的特殊使用条件应详细说 明用户为确保符合本文件要求所需要的必要信息

5.5I类和Ⅱ类气孔、隔板、间隔和内部元件

5.5.1气孔和隔板的设置应保证有效换气

可通过适当设置保护气体供气的进气孔和排气孔及隔板的作用来消除未换气的区域。 对于重于空气的气体或蒸气，保护气体的进入孔宜靠近正压外壳的顶部，而排气孔靠近外壳的 底部。 对于轻于空气的气体或蒸气，保护气体的进气孔宜靠近外壳的底部，而排气孔宜靠近外壳的顶部。 在外壳的相对侧设置进气孔和排气孔以促进前后通风。 内部隔板（例如电路板）的设置宜使保护气体的气流不受阻碍。使用支管或导流板也能改善障碍物 周围的气流流动。 气孔数量宜按设备的结构来选择，特别要考虑电气设备可能被分成一些小空腔的换气。 5.5.2内间隔应与主外壳相通或单独换气。 对于每1000cm"设置面积不小于1cm的通气孔，并且最小为6.3mm直径的通气孔通常才足以 适当换气。 5.5.3阴极射线管（CRTs）和其他气密装置不需要换气。 5.5.4内部净容积小于20cm"的元件，只要所有这类元件的总容积不超过正压外壳内部净容积的1%， 则视为不需要换气的内部空腔

5.6静态正压保护外壳的气剂

对于I类电气设备，能够承受由额定电流大于16A（在如断路器、接触器、隔离器的开关设备中)造 成的足以在空气中产生电弧电应力的绝缘材料，至少应符合下列要求之一： 相比漏电起痕指数等于或大于GB/T4207标准中的CTI400M。 设置适当的装置，该装置能探测外壳内部绝缘材料可能分解出现的危险状况，并在供电侧自动 切断向外壳供电的电源。对此类装置的安装和功能应进行验证。 带电裸露导体的爬电距离符合GB/T16935.1中3级污染的Ⅲ类材料等效电压所示的爬电 距离。

所有与外壳连接的电缆和导管应密封，以保持外壳的防护等级。如果不密封，则视为外壳的部分。

正压外壳和保护气体用的管道应安装火花和颗粒挡板，以防止炽热颗粒吹入危险场所。

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除非通断触头工作电流低于10A，同时工作电压不超过275V（交流)或60V（直流），并且触头应 有灭弧罩，认为不产生炽热颗粒，否则应视为通常可能产生炽热颗粒， 如果通常不产生炽热颗粒，则排入要求设备保护级别为Gb或Mb场所的通常关闭的减压口不需 要火花和颗粒挡板。 如果通常不产生炽热颗粒，则排入要求设备保护级别为Gc场所时排气口处就不需要火花和颗粒 挡板。 如果制造商未提供火花和颗粒挡板，设备防爆合格证编号应按照GB/T3836.1中的标志要求包含 “X后缀，并且防爆合格证中列出的特殊使用条件应详细说明用户为确保符合本文件要求所需要的必要 信息

B/T3836.1中温度组别的要求进行分组，并应按

6.2对于"pxb"或"pyb”保护等级

温度组别应取决于下列温度中的较高者： a）外壳的最高外表面温度；或 b）内部元件的最高表面温度。 例外：如果是下列情况，内部元件可以超过标志的温度组别： 1）符合GB/T3836.1中有关的“小元件”要求；或 2）正压外壳为“pxb"保护等级，且符合GB/T3836.1的打开时间要求。如果正压保护中断， 应采取适当措施，在设备内部发热元件表面温度冷却到低于允许的最高值之前防止可能 出现的任何可燃性混合物与热元件任何表面的接触。 以上要求可以通过正压外壳和管道接头的设计和结构或其他的方法来达到，例如，辅助通风系统进 （工作状态或将正压外壳内的热表面安放在气密或浇封的壳体内， 在“pyb”保护等级外壳内，不应有在正常运行条件下有点燃能力的热元件

6.3对于“pzc"保护等级

7安全措施和安全装置（静态正压保护除外）

危险场所安全装置的适用

用来防止正压保护的电气设备产生点燃的所有安全装置本身应不能引起点燃（见7.15)或者安装在 危险场所以外。

7.2安全装置的完整性

本文件要求的安全装置（见表3）构成与控制系统有关的安全部件。控制系统的安全性与完整性

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符合： 对于“pxb"或“pyb"保护等级，按单个故障评定；或 一对于“pzc"保护等级，按正常运行评定。 注：对于单个故障的评定可以参考GB/T21109（所有部分)或者类似标准。 风扇电机或风扇控制器上的电气联锁装置不认为足以指示正压故障，因为例如风扇皮带打滑，风扇 在轴上松动或者风扇反转等故障可能不被指示出来

表3基于保护等级的安全装置

安全装置应由设备制造商或最终用户提供，如果制造商不提供安全装置，设备防爆合格证编号应按 照GB/T3836.1中的标志要求包含"X”后缀，并且防爆合格证中列出的特殊使用条件应详细说明用户 为确保符合本文件要求所需要的必要信息

7.4作为关联设备评价的正压系统

7.4.1“pzc"保护等级的正压系统

正压系统应至少包含：符合7.11要求的一种控制最低正压值的措施（如调节器）和一种验证最低正 压值的措施（如指示器）。 如果有排气口，则应使用火花颗粒挡板， 如果使用调节器，并且当单个故障情况下，进气口所有压力都会施加到调节器出气口，那么应使用 种限制外壳内部压力到一个规定值的措施（如减压口）。这个规定值由试验或者计算得到并需要列在 使用说明书中。如果有多种调节器或减压口以供选择，那么每组适合的调节器/减压口的规定值都应 确认。 正压系统应由试验来验证操作的正确性

“pyb”保护等级的正压

正压系统应包含：符合7.11要求的一种控制最低正压值的措施（如调节器），一种验证最低正压值 的措施（如指示器）以及一个自动安全装置。 如果使用调节器，并且当单个故障情况下，进气口所有压力都会施加到调节器出气口，那么应使用 种限制外壳内部压力到一个规定值的措施（如减压口）。这个规定值由试验或者计算得到并需要列在 使用说明书中。如果有多种调节器或减压口以供选择，那么每组适合的调节器/减压口的规定值都应

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确认。 正压系统应由试验来验证操作的正确性

pxb"保护等级的正压系

的措施（如压力传感器）和一个自动安全装置，以及符合7.7要求的使用流量传感器的自动控制系统。 如果使用调节器，并且当单个故障情况下，进气口所有压力都会施加到调节器出气口，那么应使用 种限制外壳内部压力到一个规定值的措施（如减压口）。这个规定值由试验或者计算得到并需要列在 使用说明书中。如果有多种调节器或减压口以供选择，那么每组适合的调节器/减压口的规定值都应 确定。 正压系统应进行试验来验证包括自动控制系统功能在内的正确运行

7.5“pxb"的程序图

对于“pxb”保护等级正压系统，功能程序图应由 供，例如真值表、状态图、流程图等，以规 定控制系统的作用。程序图应能清晰辨别，并且表明安全装置的运行状态和随后的动作。应要求进行 功能性试验以验证是否与程序图一致。这些试验只需在正常环境件下进行，制造商另有规定时除外。 注：附录B给出了由制造商提供的资料的示例

7.7“pxb"保护等级的I类和Ⅱ类正压5

应设置防止正压外壳内电气设备在完成换气前就通电的带安全装置的自动控制系统 控制系统的操作程序应如下： a 按本文件规定的程序开始后，应监测通过正压外壳的换气流量和外壳内的最低正压； b） 当达到保护气体的最低流量并且正压值在规定的范围内时可启动换气计时器； ） 时间达到后电气设备可以通电； d）程序中任何步骤出了故障，电路应重新恢复到起始阶段

7.8I类或Ⅱ类正压外壳换气要求

当外壳被打开后或正压下降低于制造商规定的最低值时，制造商应规定需要适当换气的条件。 a）对于“pxb”或“pyb"保护等级，制造商应规定最低换气流量和换气时间，以满足16.4或16.5的 试验要求。除了旋转电机及复杂形状的设备以外，不需试验就能确定该换气足够，即最低换气 流量和时间可依据5倍外壳容积换气量确定， b 对于“pzc”保护等级，除了旋转电机及复杂形状的设备以外，制造商应规定最低换气流量和时 间，以保证正压外壳等于外壳容积5倍的保护气体量进行换气。如果有效换气是按16.4或 16.5试验证实换气有效，则可降低保护气体量。 旋转电机及复杂形状的设备可根据相似或等同外壳做的测试，不需试验就能确定换气时间。 应在正压外壳出气口处监测换气流量。对于“pxb”保护等级，应监测实际流量。对于“pyb”或 “pzc”保护等级，可推断出流量，例如，可以从外壳压力和排气口处规定的开口推断。对于 “pyb”或“pzc"保护等级应设置指示标记允许电气设备通电前对正压外壳进行换气。标志应包 含以下或相似的内容：

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7.9Ⅱ类正压外壳清扫

应在设备上标志可燃性粉尘应在通电前月 备内部清扫出的警告语。标患应包含以下或相似的 内容： “警告：电源在外壳打开后不应复 清除后方可复位！”

7.10最低流量时的要求

当制造商规定了保护气体的最低流量（例如，如果内部设备产生的温度高于标志的温度组别额定 值)时，应提供一个（或多个）自动安全装置，以便在排气口处保护气体的流量降低到规定的最低数值以 下时动作。

7.11检测最低正压的安全装置

应提供一个或多个目动安全装置，以便在正压外壳内的正压值下降到低于制造商规定的最低值 。 自动安全装置应符合下列要求： a）自动安全装置传感器应直接采集来自正压外壳的信号。 b）在自动安全装置传感器和正压外壳之间不应有阀门。 C 应能够核查安全装置是否能正确运行。其位置和整定值应考虑7.12的要求。 注1：使用自动安全装置（如断电或声音报警，或用其他方法来保证设备的安全）通常是用户的责任。 d） 对于“pzc”保护等级，如果正压外壳配置有指示器来代替自动安全装置，则应符合下列条件 1）为保持正压外壳内的最低压力，对保护气体供给源应配置报警装置以便显示保护气体 给时的故障 在正压外壳和保护气体源的报警器之间不应配其他装置，但隔离阀和/或压力或流量控 器除外。 3） 隔离阀应： · 标志： “警告：保护气体供气源阀门一一关闭之前请参照使用说明书！” · 在开启位置应能够密封或固定； ·具有是否打开或闭合的显示； ·靠近正压外壳直接安装； 只能在正压外壳运行期间使用。 注2：此阀预期一直保持开启状态，除非已知区域内无爆炸性气体环境或所有正压外壳内的设备已断电和冷却。 4 压力或流量控制装置，如果能调整，应要求用工具操作。 5 在正压外壳和保护气体系统报警器之间不应配置过滤器。 6） 为方便观察应安装指示器。 7） 指示器应显示外壳压力。 8） 指示器取样点的安装应考虑最恶劣的运行条件。 9）不采用5.1中对非金属外壳和外壳非金属部件的排除。 10） 在指示器和正压外壳之间不应配置隔离阀。 如果流量计用于显示外壳压力和换气流量，则宜安装在排气口处。 如果流量计仅用于显示压力，则可以安装在外壳上任何一处，进气口除外。 注3：只有在例外情况下才将流量计安装在进气口处，用于显示外壳压力或显示通过外壳的流量

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在可能产生漏泄的正压外壳及其管道内，每一部位相对于外部压力应保持的最低正压值：“pxb”或 pyb”保护等级为50Pa，“pzc"保护等级为25Pa。 制造商应规定运行中的最低和最高正压值，换气时的最高正压值及最高正压时的最大泄漏率。 使用具有由内部风扇（如电机）协助循环的内部封闭冷却回路的正压设备时宜注意，因为这类风扇 可能会在内部产生负压并导致在正压停止的时候吸人气体或粉尘（见图C.3）。 各系统和管道内压力的分布情况在图C.1图C.4中说明。 压缩机及关联管道或风机的安装应不产生危险。附录D给出了管道系统安装的基本资料

7.13多个外壳的正压保护

当几个单独的正压外壳共用一个保护气体气源时，可以共用一个或儿个安全装置，只要合成控制考 虑了该组外壳最不利的布置情况。如果安装了一个公用安全装置，只要符合以下3个条件，则打开门或 盖时就可不必关闭正压外壳内的所有电气设备或发出信号报警： 对于“pxb”保护等级，打开门或盖之前应断开特定的正压外壳中电气设备的供电电源，7.15允 许的除外； 6 公用安全装置连续监测本组所有其他正压外壳内的正压，必要时监测气流； 对特定的正压外壳内电气设备供电之前先进行7.7规定的换气程序

7.14门或盖上的安全装置

对于“pxb”保护等级， 1开时，没有按7，15标 气设备供电电源自动断开，并且在门 7.7的要求也应适用

7.15可能带电的设备

对于I类或Ⅱ类正压外壳，“pxb”或“pyb”保护等级外壳未运行时仍可能带电的电气设备，对I类 应采用EPLMa或Mb来保护，对I类应采用EPLGa或Gb来保护。 对于Ⅱ类正压外壳，“pzc”保护等级外壳未运行时仍可能带电的电气设备，应采用EPLGa、Gb或 Gc来保护。 对于血类正压外壳，“pxb”保护等级外壳未运行时仍可能带电的电气设备，应采用EPLDa或DE 来保护。 对于Ⅲ类正压外壳，“pzc"保护等级外壳未运行时仍可能带电的电气设备，应采用EPLDa、Db或 Dc来保护。

7.16“pyb"保护等级外壳内允许的设备

“pyb”保护等级正压外壳内的电气设备，对Ⅱ类应采用EPLGa、Gb或Gc来保护，对Ⅲ类应采用 EPL Da, Db 或 Dc 来 保护,

8静态正压用安全措施和安全装置

8.1危险场所用安全装置的适用性

所有用于防止由静态正压保护的电气设备引起爆炸的安全装置本身应不能引起爆炸，并如果 置是电气操作，则应利用GB/T3836.1规定的防爆型式之一保护或安装在危险场所之外

保护气体应为惰性气体。

8.4I类和I类正压外壳充气程序

GB/T 3836.5=2021

使用说明书中应规定正压外壳应采用制造商规定的充气程序在非危险场所充人惰性气体

8.5Ⅲ类正压外壳充气程序

使用说明书中应规定正压外壳应经过清扫以确保外壳内没有可燃粉尘的危险积聚。使用说明书 定正压外壳应采用制造商规定的充气程序在非危险场所充入惰性气体

对于“pxb"或"pyb"保护等级设备应安装两台自动安全装置，对“pzc”保护等级应安装一台自动安 全装置，当正压下降低于制造商规定的最低值时，自动安装装置应动作。在设备运行时应能够检查安全 装置是否正确动作。这些自动安全装置应只能使用工具或钥匙才能重新复位。 注：使用自动安全装置（即：断电或声音报警或用其他的方法保证设备的安全性）通常是用户的责任

防爆型式“p”未运行时，正压外壳内可能带电的电气设备应采用7.15所列设备保护级别（EPL)之 一加以保护。

最低正压值应天十正常运行时 中打开时间要求规定的内装元件冷却到所需时间的100倍，至少为1h。在对正常运行所规定的最恶劣 的条件下，最低正压值至少应高于外部压力50Pa

如果在保护气体的主要供给失效的情况下需要有一个备用供给，那么每个供给都应能独立地保 的压力水平或保护气体供给速率。两个气源可以共用同一个管道系统或管路。 主：在需要维持电气设备运行的地方，可能建议使用备用电源

当有点燃能力的设备外壳是由“pzc”保 等级正压外壳内时，保护气体供给应是相互独立的

保护气体应是非可燃性的。 使用说明书应规定保护气体类型及允许的替代气体类型。如果规定了达到标准仪器精度的空气

规定保护气体类型及允许的替代气体类型。如果规定了达到标准仪器精度的空气或

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氮气之外的其他保护气体，保护气体不宜因本身的化学特性或因可能含有的杂质而降低防爆型式“p" 的保护效果，或严重影响正常运行和内装设备的完整性。 当用惰性气体时，有室息的危险。因此，对外壳应附加适当的警告（见18.9）。宜考虑提供在打开门 和盖之前对外壳进行换气以清除惰性气体的适当方法

10有内释放源的正压外壳

第11～15章给出了释放条件、内置系统设计要求、合适的正压技术、有点燃能力的设备和内部热 限制。

11.1.1当内置系统无故障时，无内部释放，见12.2。 1.1.2当内置系统内的可燃性物质是气体或蒸气状态时，在规定温度极限和以下两种情况之间运行 时，则认为不存在内释放： a 内置系统内的气体混合物始终低于燃烧下限（LFL）；或 b） 对正压外壳规定的最低压力至少比对内置系统规定的最大压力高50Pa，并且如果在压差下 降到50Pa时，安装的自动安全装置动作。 主，值用自动安全装置的报整信易（肌断由或声竞报警或用其仙方注保证设务的安金性）易用户的责任

1.1.1当内置系统无故障时，无内部释放，见12.2

11.1.1当内置系统无故障时，无内部释放，见12.2。 11.1.2当内置系统内的可燃性物质是气体或蒸气状态时，在规定温度极限和以下两种情况 时，则认为不存在内释放：

a 内置系统内的气体混合物始终低于燃烧下限（LFL）；或 b 对正压外壳规定的最低压力至少比对内置系统规定的最大压力高50Pa，并且如果在压差下 降到50Pa时，安装的自动安全装置动作。 注：使用自动安全装置的报警信号（即断电或声音报警或用其他方法保证设备的安全性)是用户的责任， 设备防爆合格证编号应按照GB/T3836.1中的标志要求在设备上标志“X”，并且防爆合格证中列 出特殊使用条件应详细说明用户为确保符合本文件要求所需要的必要信息

11.2气体或蒸气的有限释放

在内置系统的所有故障状态下进入正压外壳的可燃性物质释放速度应可以预计，见12.3。对于 ，释放液化气被视作释放气体

11.3液体的有限释放

的。应考虑正压外壳内液体可能聚积和由其产生的后果 如果从液体中可以释放出氧气，则应预计氧气的最大流量，见13.2.2

内置系统的设计和结构，将确定其是否可能出现泄漏现象，应以制造商规定的最恶劣的运行条件为 基础， 内置系统应是无故障的或故障时有限释放。如果可燃性物质是液体，应无正常释放（按照附录E）， 14

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且保护气体应为情性气体。 注：保护气体是惰性气体以防止释放出的蒸气超过保护气体的稀释能力。 制造商应规定内置系统的最大进气口压力。 制造商应提供内置系统的设计和结构说明，可能包含可燃性物质的类型和运行条件，以及预计的释 放流量或已知位置的释放流量，以便将内置系统划分为无故障内置系统（12.2)或具有有限释放的内置 系统（12.3）。

12.2无故障内置系统

无故障内置系统应由金属、陶瓷、玻璃、输送管、管道或容器组成，没有活动接头。连接应采用熔焊 铜焊、玻璃与金属密封，或用低共熔合法连接。 不准许使用低温锡焊合金焊料，例如铅/锡。 制造商宜考虑由于不利的运行条件对潜在的易损坏的内置系统造成损坏。说明书应提供适当的指 导，以降低那些制造商和用户之间认可的不利运行条件下的损坏风险，例如打开正压外壳的门和检修盖 时的振动、热冲击和维护操作

12.3具有有限释放的内置系统

具有有限释放的内置系统的设计应能预计内置系统在所有故障条件下可燃性物质的释放速率。释 放到正压外壳的可燃性物质量，包括内置系统内可燃性物质的量和工艺过程中进入内置系统的可燃性 物质的量。应通过相应的限流装置把流量限制到预计的速率，而限流装置应安装在正压外壳外面。 然而，如果内置系统从进入正压外壳的人口处到限流装置的人口部分，包括限流装置的进气口在 内，符合12.2，则限流装置可以安装在正压外壳内，在这种情况下，限流装置应永久固定并且不应有可拆 卸部件。如果能预计内置系统进人正压外壳内的可燃性物质的最大释放速率，则不必限制进人内置系 统的工艺流程。该条件在下列情况下可以满足： a）内置系统由单独符合12.2要求的连接部件和部件之间的连接头组成时，应设计成能预计内置 系统的最大释放流量，并且连接头永久固定；或 b）内置系统包括在正常运行件下用于释放（例如火焰）的气孔或喷嘴，但其他应符合12.2的 要求。 如果限流装置不作为设备的一部分，设备防爆合格证编号应按照GB/T3836.1中的标志要求包含 “X”后缀，并且防爆合格证中列出的特殊条件应详细说明用户为确保符合本文件要求所需要的必要信 息，包括进入内置系统的可燃性物质的最大压力和流量。含有火焰的正压外壳，火焰已熄灭的情形也应 评定。供给火焰的燃料/空气混合物的最大数量应加到内置系统的释放量上。 弹性密封件、观察窗和内置系统其他的非金属部件是允许的，管螺纹、压力连接（例如金属压接附 件）和法兰连接也是允许的。

13有内释放源的保护气体和正压技术

元件的保护气体一货表允表4 具有内置系统和有限释放的正压外壳的设 壳内潜在点燃源的附近不能形成爆炸性气

连接两个或多个部件的一种方法，通常是金属部件。使用双金属合金或三金属合金在低于所有连接部件 初始固化温度的恒温下进行固化。

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当惰性气体用作保护气体时新闻出版标准，正压外壳应按18.9的规定标志。 应用合适的正压技术取决于以下的释放条件和释放的成分。

表4对有内置系统的正压外壳保护气体的要求

13.2具有泄漏补偿的正压

保护气体应是空气或性气体，

13.2.2有限释放气体或液体

保护气体应是情性气体。 可燃性物质中的氧气浓度不应超过2%（体积分数）。 不应有可燃性物质的正常释放（按照附录E）。 可燃性物质的燃烧上限（UFL）不应超过80%。 注：当可燃性物质在贫氧或无氧条件下能起反应时（也就是说燃烧上限超过80%），难以或不能采用惰性气体进行 泄漏补偿保护

工程施工数据13.3具有稀释气流的正压

如果可燃性物质的燃烧上限（UFL）超过80% 或如果可燃性物质中氧气浓度超过2%（体积分数）： 或如果有可燃性物质的正常释放（见附录E），则应用连续气流来稀释可燃性物质