纤维素、纤维纸、E玻璃纤维布、E玻璃纤维纸应分别符合GB/T1913.2、GB/T18373、SJ/T11282 的要求。其他增强纤维应符合相应规范的要求，或由供需双方商定

树脂体系在相关类型覆铜板标准中规定。在树脂中可加人对比剂以增强其加工性，如自动光学检 测（AOI)

除非另有规定，覆铜板如符合本文件和相关类型覆铜板国家标准的要求，则应视为合格。对于受铜 箔/基材关系影响的双面板的技术要求，应对两铜箔面都作评估，其适用性见专用的试验方法， 出现抵触时，应采用以下的优先次序： a）采购订单； b）相关类型覆铜板规范； c）本文件； d）引用文件。

测量每个凹痕的最长尺寸灌注桩标准规范范本，并按表3确定每个凹痕点值。计算任一300mm×300mm面积内的总 点值.按表4确定外观质量等级

凹痕的最长尺寸和点值

可痕上不应有粘结剂和露出基材。 除非另有规定，应采用A级外观质量等级

不允许有深度大于铜箔标称厚度20%的划痕；深度小于铜箔标称厚度5%的划痕，无论其长度有多 长均忽略不计；深度在铜箔标称厚度5%～20%的划痕，每一300mm×300mm面积上不允许有多于3 条，每一条划痕可接受的最大长度为80mm

6.2.2.4压制后铜箔面（双面处理铜箔除外）变

6.2.3未覆箔面外观

单面覆铜板未覆箔面应保持压制固化时的状态，没有明显的缺胶或焦斑

6.2.4蚀刻后绝缘基材外观

除去铜箔后试样应进行检验，以验证蚀刻后绝缘基材外观没有存在超过下述规定的缺陷。应采用 最小4×放大倍数（仲裁时应为10×放大倍数）的光学仪器或放大镜进行检验，检验时的照明条件应与 皱检材料的类型、级别和厚度相适宜，或由供需双方商定。 蚀刻后绝缘基材的外观缺陷（如显布纹、树脂点、焦点、气泡、夹杂物）符合如下条件是可以接受的： a）增强纤维没有断裂和暴露。 每0.5m的被检面无超过一处的残余金属，且该处残余金属的直径不超过0.13mm。 C 外来夹杂物不导电；不允许存在任何金属夹杂物。 d 经过热应力试验后缺陷不扩展。 e） 外来夹杂物是透明的。 不透明的外来纤维长度不超过13mm，并在每300mm×300mm的面积上平均不多于1条。 g 不透明的非纤维类外来夹杂物的尺寸不超过0.50mm，小于0.13mm的外来夹杂物应不计 介于0.50mm和0.13mm之间的不透明外来物。在每300mm×300mm的被测面上，平均 应不多于2个。 h）气泡最大尺寸不大于0.08mm，并在3.2mm直径的圆内，无超过3个气泡的气泡群。

6.3.1整张板长度和宽度及公差

整张板的长度和宽度可由供需双方商定。供方交付的整张板尺寸与订购尺寸的偏差应 十20mm范围以内。推荐标称尺寸如下：

915mmX1220mm; 1000mmX1000mm; 1000mmX1200mm; 1020mmX1220mm; 1070mmX1220mm

915mmX1220mm; 1000mmX1000mm; 1000mmX1200mm; 1020mmX1220mm; 1070mmX1220mm

6.3.2剪切板长度和宽度及其公差

剪切板长度和宽度可由供需双方商定，其公差应符合表5的规定或由供需双方商定。

表5剪切板长度和宽度公差

表5剪切板长度和宽度公差（续）

覆铜板垂直度应符合表6的要求。

覆铜板厚度分为包括铜厚和不包括铜厚两种。不包括铜厚的厚度公差分为A、B和C三个等级，包 括铜厚的厚度公差分为K、L和M三个等级。覆铜板标称厚度及其公差应符合表7规定。除非另有规 定，应至少采用B/L级

此厚度公差不适用于整张板距边缘小于25mm和剪切板距边缘小于13mm的 度偏差不应超过规定公差的125%。

度公差不适用于整张板距边缘小于25mm和剪切板距边缘小于13mm的区域，此区域的厚 应超过规定公差的125%

覆铜板的弓曲和扭曲应符合表 于标称厚度小于0.5mm的覆铜板，也 于两面铜箔厚度之差天于0.065

6.4.1燃烧性等级（垂直燃烧法）

覆铜板燃烧性等级（垂直燃烧法）划分见表9

表9燃烧性等级（垂直燃烧法）

燃烧性等级（水平燃烧氵

覆铜板水平燃烧试验结果符合以下任一条件时，则判定其水平燃烧性等级为HB级： a 对于厚度大于或等于3.0mm试样，在两标线间75mm距离内燃烧速率不超过40mm/min； b）对于厚度小于3.0mm试样，在两标线间75mm距离内燃烧速率不超过75mm/min； c）燃烧到100mm参考标线前停止燃烧。 6.4.3燃烧性等级要求在相关类型覆铜板文件中规定

性能要求在相关类型覆铜板文件中规定

GB/T 4721—20217试验方法除非另有规定，刚性覆铜板试验方法应按GB/T4722一2017规定执行。8质量保证8.1检验分类检验分为下列两类：鉴定检验（见8.2）；质量一致性检验（见8.3）。8.2鉴定检验8.2.1总则覆铜板应按表10的规定进行鉴定检验，以表明制造商有能力符合每种基材所适用的所有要求。制造商应保留试验数据，以作为材料符合本文件要求的依据。8.2.2样本样本应从正常生产的申请鉴定的每一种型号的产品中抽取，样本量为一张。在每个样本上所取的试样数应如表10所示。每项试验所需的试样应从整张板上切下。表 10覆铜板的鉴定检验和质量一致性检验要求试验方法鉴定质量一致性检验每个样本所检验项目要求章节(GB/T 4722—2017)检验项目频度需试样数/块铜箔面外观6.2.24. 1 A组批抽查整板外观未覆箔面外观6.2.34.1A组批抽查整板蚀刻后绝缘基材外观6.2.44.1B组批3长度/宽度6.3.1~6.3.2 5.1 VA组批抽查整板垂直度6.3.35. 2A组批抽查整板尺寸厚度6.3.45.3VA组批抽查整板弓曲/扭曲6.3.5 5.4 VB组批1金属表面可清洁性6.56.1VB组批1耐化学性6.56.2C组3个月1卤素含量"6.56.3C组12个月1物理/L燃烧性6.56.4C组1个月10化学L热应力6.56.5VB组批2性能可焊性6.56.6C组3个月3玻璃化温度（T。）6.56.7VC组1个月1AT.b6.56.7C组1个月19

覆铜板的鉴定检验和质量一致性检验要求（续

每种型号产品应进行一次鉴定检验。鉴定检验的检验项目接表10或相关产品标准的规定。当 材料、生产工艺发生重大变更时应重新进行鉴定检验

除非另有规定，质量一致性检验应接照表10的规定进行。客户要求增加试验时应在采购订 明。

一个检验批包括相同（同一批或等效的）材料，采用同样工艺，在基本相同的条件下生产的一次 全部覆铜板。批检验包括A组检验和B组检验

A组检验项目见表10中标注为“批抽查”的检验项目。除非另有规定，A组检验应采用表11白 方案。

表11A组检验抽样方案

B组检验项目见表10中标注为批的检验项目。B组样本应在A组检验合格的批中随机抽取，在待 则检验批中随机抽取一张覆铜板作为样本

C组检验为表10中标明为1个月或更长周期的检验项目，其检验频度应接照质量体系的规定，或 按表10的规定。C组样本应从通过A组和B组检验合格的批中随机抽取，在检验周期内随机抽取2 个样本

B组和C组检验的接收数均为零,即任何被测试

格品，然后提交复验，复验批应采用 加严检验。复验批应与正常批有明显的隔 不能挑出，供方应抽检附加批，并在必 要时进行工艺调整。若是附加批检

8.5材料安全资料表（MSDS

检验合格的前提下，当购方有要求时，应提供材料

9包装、标志、运输、购存

9.1.1如适用，在覆铜板内部一张增强材料上印刷制造商的识别标志。阻燃型覆铜板采用红色的标 志，非阻燃型覆铜板则采用有别于红色的其他颜色。标志以一定间距重复，要使板的任一部分到最近标 志的最远端的距离不超过75mm。标志符号的竖立方向与覆铜板的纵向一致。 9.1.2应在包装上显著的位置清楚标明制造商名称、产品名称、型号及规格、批号、数量、尺寸、合格标 只等内容。 9.1.3铜箔结构不对称的覆铜板应在较厚铜箔的一面作标记。

水利技术论文9.2包装、运输和购存

9.2.1层压板的包装材料和包装方式，应使其在运输和贮存过程中能有效地防止腐蚀、劣化和物理损伤。 9.2.2覆铜板在运输和贮存中，应防止雨淋、高温、机械损伤及日光直射。覆铜板应离地平放，贮存在 干燥、无腐蚀气体的室内。 9.2.3覆铜板贮存期自生产日期算起为一年或由供需双方商定。超过贮存期时应重新检验，合格者仍 可使用。

覆铜板的订货文件宜说明如下事项： a）本文件及相关类型覆铜板文件的代号和日期； b）产品型号或制造商产品编号； 宽度和长度、标称厚度和所覆铜箔规格； d） 厚度公差级别（如果不是默认级别）； 凹痕等级（如果不是A级）； f） 燃烧性等级； g）合格证明要求（适用时）； 规范中规定免除的条款（适用时）； 由供需双方同意的其他事项

附录A （资料性） 覆铜箔层压板型号对应表 覆铜箔层压板的型号对应关系见表A.1，此表仅供参考，不作为技术依据

覆铜箔层压板的型号对应关系见表A.1，此表仅供参考，不作为技术依据

矿山标准规范范本附录A （资料性） 覆铜箔层压板型号对应表

表A.1覆铜箔层压板型号对应表