GB/T 21969—2021

）电动机轴伸键的尺寸及公差应符合表7的规定（按GB/T1096的规定）：

b）电动机轴伸键的尺寸及公差应符合表7的规定（接GB/T1096的规定）；

施工质量标准规范范本表7轴伸键的尺寸及公差

c）电动机轴伸长度一半处的径向圆跳动公差应不大于表8的规定：

口对电动机轴线的径向圆跳动公差及凸缘配合面对电动机轴线的轴向圆跳动公差应 表9的规定；

表9径向及轴向圆跳动公差

表9径向及轴向圆跳动公差

GB/T 219692021

f）电动机底脚支承平面的平面度公差应不大于表11的规定

g）电动机轴伸键槽的对称度公差应不大于表12的规定

g）电动机轴伸键槽的对称度公差应不大于表12的规定

表12轴伸键槽的对称度公差

5.1在下列环境条件下，电动机应能额定运行，对于现场运行条件偏差的修正应符合GB/T755的 规定： 海拔不超过1000m； 最高环境空气温度随季节而变化，一般环境空气温度不超过40℃，冶金环境空气温度不超过 60℃； 最低环境空气温度为一15℃； 户内使用（电动机可制成户外型，也可按GB/T12351的规定制成湿热带型）；

5.1在下列环境条件下，电动机应能额定运行，对于现场运行条件偏差的修正应符合GB/T755的 规定： 海拔不超过1000m； 最高环境空气温度随季节而变化，一般环境空气温度不超过40℃，冶金环境空气温度不超过 60℃； 最低环境空气温度为一15℃； 户内使用（电动机可制成户外型，也可按GB/T12351的规定制成湿热带型）；

接不同工作制的规定，频繁地起动、制动（电气的或机械的）及逆转： 经常地机械振动及冲击

5.3电动机应以变频器为供电电源，在规定的频率范围内应能保证恒转矩和恒功率运行。 注：电动机在基准频率以下工作时为恒转矩特性，而在基准频率以上工作时为恒功率特性。 5.4电动机在额定电压、基准频率下，基准工作制时，最大转矩对额定转矩之比的保证值应不小于表13 的规定。数值修约间隔为0.1。最大转矩倍数的容差为保证值的一10%

表13最大转矩对额定转矩之比的保证值

5.5电动机在空载运行状态下，在整个变频范围内，其转速应平稳、无停滞。 5.6电动机采用热分级为155(F）级、180（H)级两种。155（F）级电动机适用于最高环境空气温度不超 过40℃的场所，180（H)级电动机适用于最高环境空气温度不超过60℃的场所。当海拔和环境空气温 度符合5.1的规定时，电动机各发热部位的温升限值或允许温度应不超过表14的规定，数值修约间隔 为1。

表14电动机各发热部位的温升限值或允许温度

注：轴承允许温度是指在5.1所规定的环境空气温度下的数值，当在低于规定的环境空气温度下测量时，轴承 度为实测温度加规定的环境空气温度与实际环境空气温度之差。

若试验地点的海拔或环境空气温度与5.1的规定不同时，温升限值应按GB/T755的规定修正。 5.7当三相电源平衡时，电动机三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差应不天于三相平均值的 10%。电动机三相定子绕组在实际冷态下直流电阻的任何一相与三相平均值的偏差应不超过平均值的 土2%。 5.8电动机定子绕组绝缘电阻，在热态时或温升试验后，应不低于0.69MQ。电动机定子绕组的冷态 绝缘电阻值应不低于5MQ。 5.9电动机在热态和逐渐增加转矩的情况下，应能承受5.4所规定的最大转矩值（允许计及容差）的短 时过转矩试验，历时15s而无转速突变、停转及有害变形。此时，电压和频率应维持在额定值。 5.10电动机的最大转速4极为同步转速的2倍，6极、8极、10极、12极为同步转速的2.5倍。电动机 空载时应能承受1.2倍最大转速的超速试验，历时2min。超速试验后，如无永久性的异常变形和不妨 碍电机正常运行的其他缺陷，则为合格。 5.11电动机的定子绕组应能承受为时1min的耐电压试验而不发生击穿，试验电压的频率为50Hz 并尽可能为正弦波形，电压的有效值为2070V。在试验过程中应无故障发生。 当对批量生产的200kW及以下，额定电压小于或等于1000V的电动机进行试验时，试验时间 1min可用1s来代替，但试验电压有效值应为规定值的120%

GB/T 21969—2021

同一台电动机不应重复进行本项试验。如用户提出要求，允许在安装之后开始运行之前，再进行 次额外试验，其试验电压应不超过上述规定的80%，如有必要，在试验前应将电动机烘干。 5.12电动机定子绕组应能承受对地和匝间耐冲击电压试验而不击穿，进行耐冲击电压试验时，其线圈 式验冲击电压峰值和试验方法应按GB/T22719.2的规定。 5.13电动机的定子绕组在接GB/T2423.4所规定的40℃交变湿热试验方法进行6个周期试验后，绝 象电阻应不低于0.69M2，并应能承受5.11所规定的耐电压试验而不发生击穿，但试验电压有效值为 1760V，试验时间为1min。 5.14电动机在检查试验时，空载电流与堵转电流和损耗应在某一范围之内，该范围应能保证电动机符 合5.3~5.6的规定。 5.15电动机的机械振动限值应符合GB/T10068的规定。 5.16电动机在采用变频器供电条件下的空载最大A计权声功率级噪声限值应不超过GB/T10069.3 的规定，数值修约间隔为1， 5.17从轴伸端看，电动机接线盒位于电动机顶部，出线口朝向非轴伸端出线。接线盒内设有3个接线 端子，根据用户需要也可制成其他出线方式。电动机的接线盒内应设有接地端子，对额定功率超过 100kW的电动机，应在机座上另设一个接地端子，并应在接地端子附近设置接地标志，此标志应保证 在电动机的整个使用期内不易磨灭，并且不可拆卸。接地端子除作保护接地外，应不兼作他用。 5.18电动机上各紧固件应有防松措施。 5.19在出线端标志的字母顺序与三相电源的相序相同时，从主轴伸端视之，电动机应为顺时针方向旋 转（按GB/T1971的规定）。 5.20电动机的安全性能应符合GB20237一2006的规定。 5.21电动机的外观和装配质量要求如下： 电动机的装配应完整、正确，各类标志齐全； 一电动机表面油漆应干燥完整，漆膜均匀，无裂缝、脱皮、气泡等缺陷，镀层应完整； 电动机转动时，轴承应平稳轻快，无停带现象、声音均匀和谐而无有害的杂音。 5.22电动机除符合5.1～5.21的要求外，还应进行以下常规项目的测试： 绕组在实际冷却状态下直流电阻的测定； 效率、功率因数及转差率的测定； 空载特性曲线的测取； 负载特性曲线的测定。

电动机的常规试验应按GB/T1032的规定进行

尺寸检查应按GB/T4772.1 检查电动机的尺寸及公差、形位公差。检查是

外观和装配质量检查，用目测检查电动机的装配、外表面油漆和各类标志；用手转动电动机转轴， 承运行情况。检查结果是否符合5.21、8.2～8.3的要求

6.4电动机外壳防护等级试验，40C交变湿热讨

电动机外壳防护等级试验和40℃交变湿热试验，可在产品结构定型或当结构和工艺有较大改变时 进行。外壳防护等级试验方法应按GB/T4942.1进行，40℃交变湿热试验方法应按GB/T2423.4 进行。

6.5电动机噪声的测定

5.5.1基准频率30Hz电动机噪声的测定

在变频器供电下，分别在20Hz、30Hz和100Hz（机座号为355～400的4极电动机分别在20Hz、 30Hz、75Hz）三点频率处，测取电动机空载时的最大噪声，即为电动机的噪声值，试验方法按 GB/T10069.1的规定进行

6.5.2基准频率50Hz电动机噪声的测定

在变频器供电下，分别在20Hz、50Hz和100Hz（机座号为355～400的4极电动机分别在20 Hz、75Hz）三点频率处，测取电动机空载时的最大噪声，即为电动机的噪声值，试验方法 B/T10069.1的规定进行

6.6电动机振动的测定

6.6.1基准频率30Hz电动机振动的测定

在变频器供电下，分别在20Hz、30Hz和100Hz(机座号为355～400的4极电动机分别在20Hz) 30Hz、75Hz)三点频率处，测取电动机空载时的最大振动速度有效值，即为电动机的振动值，试验方法 按GB/T10068进行

6.6.2基准频率50Hz电动机振动的测定

在变频器供电下，分别在20Hz、50Hz和100Hz（机座号为355～400的4极电动机分别在20Hz、 50Hz、75Hz)三点频率处，测取电动机空载时的最大振动速度有效值，即为电动机的振动值，试验方法 按GB/T10068进行

6.7电动机绕组热试验

6.7.150Hz(30Hz）时电动机的热试验

当电动机的基准频率为50Hz(30Hz)时，将变频器频率调至50Hz(30Hz），电动机在额定转矩下 运行，并用温度计定期测定电动机机座温度，待其温升稳定后，立即停机，测取其定子绕组电阻，其温升 计算方法按GB/T22670进行

6.7.23Hz时电动机的热试验

在50Hz(30Hz)热试验后立 Hz，便使电动机在额定转 行，待其温升稳定后，立即停机，测取其定 其温升计算方法按GB/T22670进行

6.8电动机的负载特性测定

在3Hz热试验后，重新起动电动机，将变频器频率分别调至3Hz、15Hz、30Hz、50Hz的频 取电动机的额定转矩、110%额定转矩、80%额定转矩，随后分别在60Hz、80Hz、100Hz（机座

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355～400的4极电动机分别在60Hz、75Hz)的频率下测取电动机在标称功率、110%标称功率、80%标 称功率各点处的转矩值（此时的标称功率应折算为转矩），然后绘出基准频率为50Hz(30Hz)电动机的 负载特性曲线（见图4和图5）。在测试过程中，电动机应平稳运转，无明显转矩脉动现象（按 GB/T22670的规定）。

6.9电动机匝间绝缘试验

6.10电动机旋转方向的检查

6.11电动机的安全性能检查

电动机的安全性能应按照GB20237一2006的规负

电动机检验分为检查试验与型式试验

检查试验项目及试验方法按表15的规定。

检查试验项目及试验方法按表15的规定

图4基准频率50Hz电动机的负载特性曲线

图5基准频率30Hz电动机的负载特性曲线

3.1凡遇下列情况之一时，应进行型式试验： 经鉴定定型后高层标准规范范本，制造商第一次试制或小批试生产； 设计或工艺上的变更足以引起某些性能和参数发生变化； 检查试验结果与以前的型式试验结果发生不可容许的偏差； 成批生产的电动机应定期抽检，其抽检时间应每年1次。当要求抽试的数量过多时，抽试时间 间隔可适当延长，但至少每两年抽试1次。 3.2电动机的型式试验项 金方法按表15的规定

表15检验项目与试验方法

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表15检验项目与试验方法（续）

a 制造商名称； 电动机名称； 电动机型号； d） 工作制； e） 标称功率，单位为千瓦（kW）； f 额定电压，单位为伏特（V）； 基准频率，单位为赫兹（Hz)； h） 额定电流，单位为安培（A）； i） 额定转矩，单位为牛顿米（N·m）； 恒转矩频率范围，恒功率频率范围地下室标准规范范本，单位为赫兹（Hz）； k） 噪声限值，单位为分贝[dB（A)]； 1） 热分级； m）外壳防护等级； n 接线方法； 0） 冷却方法（如果不是IC411时应标注）； P） 转动惯量，单位为千克二次方米（kg·m）； 环境空气温度，单位为摄氏度（℃）（当一般环境空气温度高于40℃或冶金环境空气温度高于 60℃时应标注）； ） 额定转速，单位为转每分（r/min）； 质量，单位为千克（kg）； t） 执行标准编号； u）出品编号； V）出品年月。 电动机定子绕组的三个出线端及在接线板的接线位置上均应有相应的标志，并应保证其字迹在电 整个使用期内不易磨灭。其标志分别为U、V、W。 电动机的轴伸平键应绑扎在轴上，轴伸及平键表面、凸缘的配合面应有防锈及保护措施 电动机的轴伸平键、使用说明书及产品合格证应随同每台电动机供给用户

目起的1年时间内不致因包装不善而导致 受潮与损坏。

a）发货站及制造商名称； b）收货站及收货单位名称； c）电动机型号及出品编号； d）电动机净重及连同箱子的毛重； e 箱子外形尺寸，并在箱子外壁的适当位置标有“向上”怕雨”“重心”等字样及符号，其图形应符 合GB/T191的规定 3.8在用户按照使用说明书的规定，正确地使用与存放电动机的情况下，制造商应保证电动机在开始 使用1年内，但自制造商起运日期起不超过两年的时间内能良好地运行。如在规定时间内电动机因制 浩质量不良而发生损坏或不能正常工作，制造商应无偿地为用户修理或更换零件或电动机。