机应进行空气动力性能试验，并绘制典型空气动力性能曲线。风机在风机经济工作区域内测 和风压应不低于表3规定。风机的经济工作区域由风机最高全压效率的90%对应的两个工 值范围决定

18风机在规定的风压和风量运行时测得的A计权声压级的噪声应符合表4所规定的数值。噪 的容差为 +3 dB(A)

GB/T 227122021

5.19风机应具有独立的接线盒，并与所配电机的接线盒所置方向一致。接线盒设有接地端子和接地 标志，此标志应保证在风机整个使用期内不易磨灭。当变频电机附加其他装置如编码器或制动器时，风 机应另单独安装接线盒防火标准规范范本，接线盒接线端子数量应满足附加装置的要求（由用户与制造厂协商）。 5.20当变频电机有加油和泄油装置时，风机的外罩应有便于加、泄油的孔，并应加装防尘塞 5.21当变频电机附加有其他装置如编码器或制动器时，风机的外罩应有满足编码器出线或制动器手 柄行程的孔（由用户与制造厂协商）。 5.22风机应在外罩明显位置处标明风机的旋转方向，在风机的整个使用期内应保证该标志清晰、不磨 火。并应保证安装后仍能清晰的检查。 5.23风机的外罩材料应具有良好的拉伸强度和弯曲强度。 5.24 风机的外罩外形应平整，焊接牢固，无脱焊、虚焊、未铆紧等缺陷。 5.25 风机的转子组件应进行静平衡或动平衡试验。叶轮的平衡品质等级G≤5.6mm/s（按 JB/T9101一2014的规定）。平衡品质等级G由转子质量偏心距ε与转子的最高工作角速度之积除 以1000所得值来表示。 5.26 风机的叶轮应按JB/T6445一2017规定进行叶轮超速试验。 5.27 风机的叶轮铆接应牢固，铆接的表面和铆钉头部应光滑平整，不应有裂纹、歪斜、未铆紧等缺陷。 5.28 风机的机械检查项目包括： a）运转检查：风机叶轮转动时，应平稳轻快，无停滞现象； b） 外观检查：检查风机的装配是否完整正确，风机表面油漆应干燥完整、均匀、无污损、碰坏、裂 痕等现象；

a）运转检查：风机叶轮转动时，应平稳轻快，无停滞现象； b) 外观检查：检查风机的装配是否完整正确，风机表面油漆应干燥完整、均匀、无污损、碰坏、裂 痕等现象； c）安装尺寸、外形尺寸检查：安装尺寸及外形尺寸应符合4.10的规定

6.1热试验按GB/T5171.21一2016的规定进行。 6.2空气动力性能试验按GB/T1236一2017的规定进行。 6.340℃交变湿热试验按GB/T126652017的规定。 6.4噪声测试方法按GB/T2888一2008的规定进行。 6.5振动的测定方法按GB/T10068一2020的规定进行。 6.6泄漏电流的测定方法按GB/T12350的规定进行 6.7风机电动机定子绕组对机壳间绝缘电阻的测定和风机电动机绕组耐电压试验按GB/T5171.21 2016的规定进行。 6.8风机电动机定子绕组在实际冷状态下直流电阻的测定、风机电动机空载电流的测定、短时过转矩 试验应按GB/T1032一2012的规定进行。 6.9风机电动机绕组匝间耐冲击电压试验按GB/T22719.1一2008的规定进行。 6.10风机叶轮超速试验按JB/T6445一2017的规定进行 6.11外壳防护等级的试验方法按GB/T4942一2021的规定进行

6.1热试验按GB/T5171.21一2016的规定进行。 6.2空气动力性能试验按GB/T1236一2017的规定进行。 6.340℃交变湿热试验按GB/T12665—2017的规定。 6.4噪声测试方法按GB/T2888一2008的规定进行。 6.5振动的测定方法按GB/T10068一2020的规定进行。 6.6泄漏电流的测定方法按GB/T12350的规定进行 6.7风机电动机定子绕组对机壳间绝缘电阻的测定和风机电动机绕组耐电压试验按GB/T5171.21 2016的规定进行。 6.8风机电动机定子绕组在实际冷状态下直流电阻的测定、风机电动机空载电流的测定、短时过转矩 试验应按GB/T1032一2012的规定进行。 6.9风机电动机绕组匝间耐冲击电压试验按GB/T22719.1一2008的规定进行。 6.10风机叶轮超速试验按JB/T6445一2017的规定进行 6.11外壳防护等级的试验方法按GB/T4942一2021的规定进行。

7.1电动机检验分为出厂检验与型式检验 7.2出厂检验项目按表5执行，每台风机应经检验合格后才能出厂，并应附有产品合格证

GB/T 22712—2021

出厂检验时可测量冷态绝缘电阻电力标准规范范本，保证热状态的绝缘电阻不低于5.6的规定。 出厂检验时可进行抽查，抽查方法由制造厂规定。 ：5.28中a)、b)应每台检查，5.28中的c)可以抽查，抽查方法由制造厂制定。 d可在产品结构定型或当结构和工艺有较大变动时进行。 “出厂检验时每批生产20台可抽试一台。 仅在新产品鉴定时进行，

3凡遇下列情况之一者，应进行型式检验，型式检验项目按表5执行： 经鉴定定型后制造厂第一次试制或小批试生产时； 电动机设计或工艺上的变更足以引起某些特性和参数发生变化时； 当出厂检验结果和以前进行的型式检验结果发生不可容许的偏差时； 成批生产的电动机定期的抽试，每年抽试一次。当需要抽试的数量过多时，抽试时间间隔可适 当延长，但至少每两年抽试一次

3.1铭牌及其数据应保证在风机使

制造厂名； 风机名称； 风机型号； 风量，单位为立方米每小时（m"/h）； 风压（全压），单位为帕（Pa）； 风机额定转速，单位为转每分（r/min）； 电动机额定功率，单位为千瓦（kW）； 电动机额定电压，单位为伏特（V）； 电动机额定频率，单位为赫兹（Hz）； 电动机额定电流，单位为安培（A）； 电动机接线方法（允许在接线盒内明示）； 热分级； 电动机外壳防护等级（允许另作铭牌）； 制造厂出品年月和出品编号； 生产单位地址； 标准编号。

3.3风机电动机定子绕组的各出线端 均应有相应的标志，并应保证其学迹在 风机使用期内不易磨灭，其标志按表 的 春线端标志）

表6风机电动机定子绕组的各出线端标志

风机的产品合格证应随同每台风机提供给客户。使用说明书可根据用户要求提供。 风机的包装应能保证在正常的储运条件下住宅楼标准规范范本，自发货之日起的一年时间内，不致因包装不善而导 潮与损坏。 a

发货站及制造厂名称； 收货站及收货单位名称； 风机型号及出品编号； 风机的净重及连同箱子的毛重； 一箱子尺寸； 在箱外适当位置应标有“小心轻放”“怕雨”等字样，其图形应符合GB/T191一2008的规定。 3.7在用户按照使用说明书的规定，正确地使用与存放风机的情况下，制造厂应保证风机在使用的 年内，但自制造厂起运的日期不超过二年的时间内能良好地运行。如在此规定的时间内，风机因制造质 量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应无偿地为用户修理、更换零件或风机