DB11/T 1014202

4.4.2.1企业应设置对事故状态下泄漏的液氨和消防废水进行收集与储存的事故储存设施，包括事故 应急池、备用输转罐、储罐区围堤或装置围堰等。 4.4.2.2事故储存设施有效容积应根据发生事故的设备及系统容量、事故时消防用水量及可能进入事 故储存设施的降水量等因素综合确定。 4.4.2.3事故储存设施有效容积不符合要求且因现有场地所限不能设置或扩建事故应急池的，应采取 临时构筑围堤或其他收容泄漏的液氨和事故废水的应急措施，并经处理达标后排放。 4.4.2.4应按照GB18218对企业内液氨储存、装卸和使用装置、设施或者场所进行重大危险源辨识， 并记录辨识过程与结果。对辨识为液氨重大危险源的储存、装卸和使用装置、设施或者场所的安全评估、 登记建档、备案、核销工作应按照国家有关管理办法执行。 4.4.2.5构成液氨重大危险源的储存、装卸和使用装置、设施应配备温度、压力、液位等信息的不间 断采集和监测系统，并应设置压力和液位超限报警装置。系统应具备信息远传、连续记录、信息存储等 功能，记录的电子数据的保存时间不少于90d

4.5.1.1氨气体浓度报警仪设置应符合GB/T50493的有关要求。

5.1.1氨气体浓度报警仪设置应符合GB/T50493的有关要求。 5.1.2室内设置的氨气体浓度报警仪应与相应的事故排风机联锁。 5.1.3氨气体浓度报警仪应具有生产厂家的检验报告和产品合格证土壤标准，并应委托有检测资质的机 报警仪的校验。校验周期不应超过一年，并应检定合格。检定报告存档备查

4.5.2.1液氨场所应设置视频监控报警系统。视频图像信息保存期限不应少于90d。视频监控报警系 统应符合DB11/T384的有关要求。 4.5.2.2泄漏报警与视频监控报警等信号应传输至本单位的控制室，安全监控信号应满足异地调用需 要。 4.5.2.3温度、压力、液位等信息的不间断采集和监测系统应配备不间断电源（UPS）。

4.6.1液氨场所应配备日常检维修作业所需的有效的防护器具，至少应包括过滤式防毒面具（配氨气 专用滤毒罐）、橡胶手套、胶靴、化学安全防护眼镜，防护器具应满足在岗人员一人一具。 4.6.2液氨场所应配备事故应急工作所需的有效的防护器具，至少应包括正压式空气呼吸器、隔离式 防护服，其中正压式空气呼吸器应至少配备两套。构成液氨重大危险源的液氨场所尚应配备长管式防 毒面具、重型防护服。 4.6.3日常检维修防护器具与事故应急防护器具应分开放置，并有专人负责保管，定期校验和维护。 4.6.4液氨场所应设置洗眼器、淋洗器等防护设施，保护半径不应大于15m。 4.6.5液氨场所应配备在保质期内的酸性饮料或食醋、2%硼酸溶液、生理盐水等应急抢救物品。

DB11/I 10142021

5.1.12安全阀应设置泄压管，制冷系统的安全总泄压管出口应高于周围50m内最高建筑物的屋脊 5m，并应采取防止雷击、防止雨水和杂物落入泄压管内措施。 5.1.13快速冻结装置应设置在单独的作业间内，作业间应结构完整，且作业间内同一时间作业人员 人数不应超过9人。 5.1.14冷库的库房与加工车间贴邻建造时，应采用防火墙分隔，当确需开设相互连通的人行开口 时，应采取防火隔间措施进行分隔。 5.1.15新建（含改、扩建）氨制冷系统的热氨融霜应采用自动控制融霜。热氨融霜供气管道应设置 融霜压力控制装置。 5.1.16制冷系统用压力容器、加氨站集管，以及氨液体、气体分配站集管和空气分离器的回气管， 均应安装氨专用压力表。安装位置距操作者直线距离不应超过3m，且应清晰可见。压力表选用精度 符合以下规定： a）位于制冷系统高压侧的压力表或真空压力表不应低于1.5级； b）位于制冷系统低压侧的真空压力表不应低于2.5级； .

b）位于制冷系统低压侧的真空压力表不应低于2.5级； c）压力表或真空压力表的量程不应小于工作压力的1.5倍山东标准规范范本，不应大于工作压力的3倍

2.1涉及液氨装卸的企业应核查液氨供应企业的充装、人员、车辆等资质，并建立合格供应商 ，装卸现场查验合格后方可进行装卸作业。

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5.2.2液氨罐车装卸应采用金属万向管道充装系统，禁止使用软管装卸。液氨装卸用管应符合TSG

5.2.2液氢罐车装卸应采用金属万向管道充装系统，禁止使用软管装卸。液氢装卸用管应符合TSG

禁正止使用软管装卸。液氨装卸用管应符合 005的有关要求以及以下要求园林绿化标准规范范本，

a）装卸用管与液氨罐车的连接应当可靠； b）有防止装卸用管拉脱的安全保护措施； C 所选用装卸用管的材料与液氨性质相容； d 装卸用管材料能够满足低温性能要求； e 装卸用管的公称压力不应小于装卸系统工作压力的2倍，装卸用管的最小爆破压力应大于4 倍的公称压力，装卸用管制造单位需注明软管的设计使用寿命； f）充装单位或者使用单位对装卸用管必须每年进行1次耐压试验，试验压力为装卸用管公称压 力的1.5倍，试验结果要有记录和试验人员的签字。

应小于其中最大储罐的容