YB／T 4893-2021  烧结余热能量回收驱动（SHRT）技术规范

6.5.1联轴器均应采用挠性联轴器，以膜片联轴器为宜。机组中联轴器使用系数为1.75。 6.5.2汽轮机与变速离合器间联轴器选择转速与汽轮机相同，传递功率按照汽轮机额定功率选择。 6.5.3变速离合器与电机间联轴器转速与电机一致，传递功率按照汽轮机额定功率选择。 6.5.4电机与烧结主抽风机间联轴器转速与电机一致，传递功率按照电机额定功率选取。 6.5.5根据需方要求，联轴器应带空转接套、扭矩扳手及找正支架。

6.6轴系设备临界转速

6.6轴系设备临界转速

轻工业标准6.6.1弯曲临界转速

6.6.2扭转临界转速

6.6.2扭转临界转速

6.6.2.1机组应做扭振分析。 6.6.2.2对于运行转速范围，机组的固有扭振频率至少应比任一激励频率高10%或低10%，同时至少 应比任一激励频率的2倍高10%或低10%。 6.6.2.3当不能满足6.6.2.2时，应采取必要措施消除临界振动或避开这些转速区。 6.6.2.4宜通过调整联轴器来调整机组扭转临界转速，调整后仍不满足要求，则需要进行应力分析，

润滑调节油系统由润滑调 油霜组成，由电动泵给汽轮机、烧结主抽风机、电动机 离合器提供润滑油，同时提供汽轮 臀油系统宜设置事故油泵 4365的规定或由供需双方协商。

7.2.1泵流量按式(1)计算选取：

Q=K×（ZQ单+QRc+kXQRr ..·

式中： Q 泵流量，单位为升每分钟(L/min)； K 泵流量系数，通常取1.151.2，可根据油泵制造商系列进行确定； Q单 单机用油量，单位为升每分钟（L/min）； ZQ单 各单机用油量之和，单位为升每分钟（L/min）； QRC 汽轮机正常调节用油量，单位为升每分钟(L/min)； QRT 汽轮机瞬时调节用油量，单位为升每分钟（L/min）； k 瞬时调节油量系数，根据汽轮机制造商提供的数据确定，通常取0.35。

K—油箱容积系数，通常取10； L高位油箱容积,单位为升(L)。

7.2.3高位油箱容积按式(3)计算：

K"——高位油箱容积系数，通常取4~5

7.3.1现场配制的管路要用专门的冲洗系统冲洗，达到要求后才能接人系统。

3.1现场配制的管路要用专门的冲洗系统冲洗，达到要求后才能接人系统。 .3.2润滑油系统清洗及验收应优先按照各设备要求执行，其他要求按照YBJ207执行

8.1.1控制系统应采用DCS(或PLC、FCS)控制系统。 8.1.2机组自动控制所涉及到的监测控制内容、系统配置、常规仪表选型、逻辑联锁保护控制要求、自控 系统与外部系统的联络等的相关要求，由供需双方协商确定。 8.1.3机组仪表气源压力不低于0.4MPa，质量应符合GB/T4830要求

8.2.1主电机的启动方式应根据电网容量和负载进行选择，具体启动方式由供需双方协商确定。 8.2.2主电机的保护应符合GB/T50062要求。 8.2.3电气参数测量应满足GB/T50063以及用户计量要求

8.2.1主电机的启动方式应根据电网容量和负载进行选择，具体启动方式由供需双方协商确定。 8.2.2主电机的保护应符合GB/T50062要求。 8.2.3电气参数测量应满足GB/T50063以及用户计量要求

机组主要检测项目见附录A。

9.1.1设备噪声应符合HJ2034一2013附录A中常见环境噪声污染及其声功率级数值。 9.1.2如需方对设备噪声有高于HJ2034一2013附录A中相应数值要求时，由需方提出噪声技术条 件，供需双方协商确定相应降噪措施并在技术条款中明确相关设备的设计和供货界限

SHRT中电气元器件防爆要求由供需双方协商

应按下列要求建立良好的操作维护制度

YB/T4893—2021

a) 机组操作、维护、管理人员及工程技术人员应了解各个单机和设备的结构、 护等； b） 应制定详细操作规程及维护检修规程并严格遵守，建立巡回检查制度； c） 每次检修前应制定检修计划，提前作好易损备件的贮备工作； d）建立完整的设备检修档案。

10.2润滑调节油系统

每1h应对调节油压力进行检查记录，每天应检查1次 位和检查是否有水混入油中，海同进行 次取样，分析油中含水量和做1次备用油泵自启动试验，每年至少2次对油质进行鉴定，如发现问题应及 时更换或补充 润滑油滤油器及调节油过滤器阻力超过0.13MPa时，应切换备用的滤油器运行，阻塞的滤油器经 清洗后应充满油，排完气后备用。 定期检查蓄能器内气体压力电气安全标准，低于制造厂要求时应补充压力。

机组运行期间，烧结主抽风机的所有检测，保护系统应投入自动，并应每1h检查记录1次轴振动、 轴位移、轴承温度，如发现异常情况及时排除。 定期用测听棒检测风机内部有无摩擦等异常声音，如发现应立即停机检查。

机组运行期间，汽轮机的所有检测，保护系统应投入目动，开应每1h检查记求1次轴振动、轴位、 轴承温度，如发现异常情况及时排除 定期用测听棒检测汽轮机内部有无摩擦等异常声音，如发现应立即停机检查，

机组的检修包括日常维护（小修）、中修及大修。机组运行半年左右，可根据机组振动情况安排中修。 根据工厂的情况，机组的大修宜1年进行1次，也可由使用单位根据实际情况确定，为了减少大修时 并保证大修的安全、顺利进行，每次大修前都应详细制定出大修计划。 大修按以下步骤进行： a）关闭或堵塞各进出阀门； b）拆下联轴器，彻底清洗，拆联轴器时应注意标记，没有标记的应在非工作面上打出，以免装配时 由于相对位置装错而引起振动； C 在各机揭盖前，应检查各轴的对中情况和安装时比较有无变化，并做好记录； d) 在各机揭盖后，首先应检查各密封、轴承间隙和安装时有无变化，是否超过了各单机合格证明书 中规定的允许值，如果超过要重新调整，损坏严重时予以更换； e 在各主机拆卸零部件时应注意安装标记，如标记不清应在非工作面上打出，以免重新组装时装错； f）各单机在吊出转子后应采用压缩空气吹扫机壳； g）转子、轴承等各单机主要零部件应用汽油清洗干净； h 认真检查各单机径向轴承和推力轴承的工作面是否有划痕、裂缝、压痕、磨损等情况，必要时应 根据各单机要求进行更换； i 变速离合器运行五年后应做1次整体检测，包括箱体轴承位的形位公差数值与出厂检测数值的 变量。

机组主要检测项目见表A.1.

机组主要检测项目见表A.1。

玻璃标准规范范本表A.1主要检测项目

表A.1主要检测项目（续】

JB/T4365专用的润滑、轴密封和控制油系统