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泵的叶轮应按工作转速做动平衡，动平衡精度应符合GB/T9239.1的G6.3级规定

3.6.1壳体为金属铸件内衬陶瓷的双层结构。 L作压力和静水 压试验压力。 3.6.2吸入口、排出口法兰应能承受允许的最大工作压力，法兰尺寸应符合GB/T9115的规定或用户 要求。 3.6.3陶瓷衬里的过流部位尺寸偏差应符合JB/T6879的规定。 3.6.4壳体的设计使用寿命应不低于20年。

3.6.1壳体为金属铸件内衬陶瓷的双层结构。 L作压力和静水 压试验压力。 3.6.2吸入口、排出口法兰应能承受允许的最大工作压力，法兰尺寸应符合GB/T9115的规定或用户 要求。 3.6.3陶瓷衬里的过流部位尺寸偏差应符合JB/T6879的规定。 3.6.4壳体的设计使用寿命应不低于20年。

3.7.1护板应是金属内衬陶瓷。护板应能承受泵允许工作范围内最大工作压力和静水压试验压力。 3.7.2前、后护板用螺栓与壳体组装结合成一个整体水产标准，一起进行静水压试验。 3.7.3后护板上应设计有密封腔，密封腔尺寸适合安装集装式机械密封或填料。 3. 7.4前、后护板的设计使用寿命应不低于 5 年。

3.8.1叶轮采用闭式结构，应为陶瓷材料内置金属骨架， 3.8.2叶轮水力尺寸应符合设计要求。 3.8.3叶轮应可靠地固定在轴上，以防止旋转时产生周向或轴向移动。 3.8.4叶轮设计使用寿命应不低于5年。

3.9.1.1泵轴应有足够的强度，轴上各种直径的部位应进行强度校核。 3.9.1.2泵轴精加工后最大径向跳动值不应大于0.03mm。 3.9.1.3轴应保留中心孔

叶轮螺母应为陶瓷材料内置金属骨架结构。

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轴承选用滚动轴承，并采用稀油或脂润滑，其工作温度不应超过80℃，温升不应超过50℃。应按GB/ 662和GB/T6391进行选择和计算额定值。在泵的额定条件下连续工作时轴承最低基本额定寿命L10应是 25000h，而在最大轴向和径向负荷及额定转速下，允许工作范围内连续工作时寿命应不低于16000h。

3.12.1轴承箱上与外界相通的缝隙应能防止污物侵人和止常条件下润滑油的泄漏。 3.12.2轴承箱上应开设加油孔、排气孔，设置油位指示器和测温装置。 3.12.3为保证叶轮轴向可调，应设置轴向调整机构

3. 13. 2 填料密封

填料函外端应留有足够的空间以便更换填料。

先用集装式机械密封。机械密封运行寿命应超过

态架和托架应有足够的强度和刚度，托架的安装底面应为平面

3.15.1联轴器采用弹性柱销或膜片式联轴器，应能够传递配带动的最大扭矩。使用系数至少应取1.5 倍。 3.15.2联轴器应具有可拆卸式联轴器护罩，并应符合GB/T8196的规定

3.16.1可做成支撑整个泵组的共同底座，也可以做成单独底座。

泵及较重的零部件应设置起吊装置。

3.18.1材料的选择

应根据泵的使用条件或按合同选择零件的材料，主要零部件材料宜不低于表1的规定。 主要零件的选定材料应在数据单中写明，如用户要求表1以外的材料，由双方共同商定

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18.2泵过流部件在材料选择上应考虑输送介质的腐蚀性和磨蚀性，使用寿命需满足合同要求

3.18.3.1金属铸件应符合GB/T1348、GB/T9439或GB/T11352的规定，铸件表面应用喷丸、丙酮 清洗或其它方式清理干净。

3.18.3.3当铸件允许采用焊接修补时，修补焊接应符合GB/T1348、GB/T9439或GB/T11352及有关 标准的规定。

3.19.1泵的零、部件经检验合格后才能装配，开对流道、轴承体等进行清理， 3.19.2泵的装配质量应保证产品出厂后，不需泵解体即可就位安装。 3.19.3泵装配完成后，转动转子应灵活、均匀、无卡涩现象。

泵的涂装应符合JB/T4297的规定。如用户对涂漆颜色另有要求，按用户要求执行。

1.1材料的化学成分分析方法和力学性能试验方法应符合表1规定的有关标准的要求。 1.2当合同（或技术协议）有质量控制要求时，制造厂应向用户提供相应的材料证书和试验数

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静水压试验应当用清水在环境温度下进行， 的1.3倍中的大值。 汗等现象

4.3.1泵性能试验方法应符合GB/T3216的规定。

4.3.1 泵性能试验方法应符合GB/T3216的规定， 4.3.2泵出厂试验时，应装配出厂的密封进行试验。 4.3.3泵出厂试验时，应检查轴承的温升。从泵启动起，每隔15min测量一次轴承的温度 三次测值相同为止。试验结果应符合3.11的规定。

4.3.3泵出厂试验时，应检查轴承的温升。从泵启动起，每隔15min测量一次轴承的温度，直至连续 三次测值相同为止。试验结果应符合3.11的规定。

泵的振动测量应符合GB/T29531的规定

5.2 零、部件和装配检验

5.2.1泵的主要零、部件的尺寸检验应按产品技术要求和技术协议规定要求检验，并出具检验记录。 检验记录应有备份留存。 5.2.2泵的装配检验应按产品技术要求和技术协议规定要求检验，并出具检验记录。检验记录应有备 份留存。

5.2.1泵的主要零、部件的尺寸检验应按产品技术要求和技术协议规定要求检验，并出具检验记录。

3.1泵性能试验的精度应按合同执行，用户无特殊要求时，按GB/T3216的2级精度考核。 3.2性能试验前应作运转试验，运转时间至少为30min。机械密封性能应符合JB/T4127.1的

制造厂质量检验部门应按装箱 性和完整性以及装箱的技术文 全性，包括标牌的数据、涂漆、外观质 ，检验合格并签发合格证后方可包装

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6.1.1制造厂应提供下列成套范围的全部或一部分，具体内容和数量按订货合同和数据单的规定。具 体包：

a)泵; 6 电动机； c) 减速机（如果要求）； d) 附件部分（包括底座、联轴器及其防护罩、地脚螺栓）； e) 管路部分； f) 泵组检测、报警、保护、控制等仪表； g) 专用工具； h) 备件部分。 6.1.2 制造厂应向用户、设计院和安装单位提供下列文件和图样： a) 泵组布置图： b) 安装及使用说明书（包括装配图）； c) 管路系统布置图； d) 重要附件安装图； e) 性能曲线： f 装箱单及产品合格证； g 根据双方商定可提供其他资料。

在用户遵守产品说明书的要求进行 从发货之日起，泵在25000h内（机械密封为 工作时，制造厂应为用户提供“三包服务”。

7标志、包装、运输和购存

泵的标牌和转向牌应用不锈钢板制成，并牢固固定在泵体的明显部位。标牌内容应包括下列内容： a） 制造广名称： b) 泵的名称及型号； c） 泵的主要参数：流量（m"/h）、扬程（m）、转速（r/min）、电机功率（kW）、 必需汽蚀余量（m）、泵质量（kg）； d 需方设备编号； e）泵的出厂编号及出厂日期。

7.2.1泵经最终检验合格后方可按装箱单进行包装，并将装箱单放入各自包装内或单独寄给用户。 7.2.2泵的包装应符合订货技术规范的规定，并应采取防雨、防潮、防振等措施。 7.2.3泵进、出口、管孔等应用金属盖板、管堵封住，防止异物进入

7.3.1泵在运输时应保证设备、 泰部牛 和顶天 7.3.2运输中应按规定的位置起吊放置。

7.4.1泵及其机组、附件在贮存期间应能防止锈蚀和损坏。

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附录A （资料性附录） 泵性能参数 表 A. 1泵性能参数

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图A.1泵的工作范围

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