GB／T 39717-2020  水处理用陶瓷膜板

在温和光照条件下，距样品0.3m范围内目测。

产品的长度和宽度采用分度值为0.5mm的钢直尺测量，厚度采用分度值为0.02mm的游标卡尺 测量。 产品边弯曲度、边直度按GB/T3810.2规定的方法测量

人孔标准6.3膜层孔径及纯水通量

安GB/T32361规定的方法检测

安GB/T32361规定的方法检测

按附录A规定的方法检测。

按附录A规定的方法检测。

样品从制品上直接切取，样品尺寸为120mm×30mm。样品的长度平行于通道，宽度垂直于通 道厚度为制品厚度

按照GB/T1965规定的方法检测

安照DZ/T0276.6规定的方法检测

6.6耐酸、碱腐蚀性能

将制品经体积分数为20%的硫酸溶液（或质量分数为1%的氢氧化钠溶液）煮沸1h后（方法按 T1970），测试弯曲强度、膜层摩氏硬度，其中弯曲强度按照GB/T1965规定的方法检测，膜层摩 按照DZ/T0276.6标准规定的方法检测

验的检验项目包括外观质量、尺寸允许偏差、膜层

型式检验应包括本标准规定的所有检验项目。有下列情况之一时应做型式检验

a）首批生产时； b）正常生产时每年检验一次； 原料或生产工艺改变可能影响产品质量时； d) 停产半年或以上，恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验结果存在较大差异时

a）首批生产时； b）正常生产时每年检验一次； 原料或生产工艺改变可能影响产品质量时； d 停产半年或以上，恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验结果存在较大差异时

GB/T 397172020

以相同工艺条件生产的同一规格的产品为一批，批量不少于1000m"；不足1000m时，由供需双 方协商确定

出厂检验时，用随机抽样的方法从同 本，进行外观质量和尺寸偏差 验测，从检验合格的样本中随机抽取不少于5件，进行膜层孔径和纯水通量的检测

外观质量和尺寸偏差的检测不准许超过10%的不合格品，当超过此要求时应加倍抽检，若抽格 格比例仍超过10%，则判定此批不合格； 膜层孔径、纯水通量及理化性能指标的检测，若有一项不符合第5章规定的技术要求，则进行力 样检测，检测仍不合格的，则判定本批次不合格，

8标志、包装、运输和储存

陶瓷膜板出厂时，外包装上表面应有牢固的标志，内容宜包括：制造单位名称、产品名称、规格、数 量、执行标准、生产批号或者生产日期、重量、储运图示标志“小心易碎”“防潮”“禁止翻滚”字样或者 图示。 产品包装箱内附合格证。合格证内容应包括：制造单位名称、产品名称、规格、数量、执行标准、生产 批号或者生产日期、检验员印章

不同类型的产品应单独包装；产品可采用软性泡沫或气垫膜包装后，置于包装箱内。防止松动和相 互碰撞破损

产品在运输过程中，应该防震、防重压、防潮、防雨淋，装卸时应轻拿轻放，防止机械损伤。产品 在干燥、通风、洁净的仓库内

测试装置示意图如图A.1所示，试验装置主要有水槽、三通阀、正负压力表、气源、手动球阀、抽吸 泵、流量计、温度计、液位槽（容积为0m～0.1m"，精度为0.001m）及配套管路

图A.1纯水通量试验设备示意图

电子标准图A.2样品及相关装置连接图

纯水通量测试用水符合GB/T6682中三级水的要求！

GB/T 397172020

纯水通量测试步骤如下： a）样品制备：随机抽取产品，切取200mm长样品，将样品两端与塑料封头粘接，每组样品不少于 3片。 b 将样品放置于图A.1中的水槽中，注人纯水，进行气密性检验，接通气源，调整气压至10kPa 观察液面气泡情况，如有连续气泡冒出，则重新制样，如无连续气泡冒出，则气密性检验合格 关闭气源，进行纯水通量测试， C 将纯水温度稳定在（25士1）℃，开启抽吸泵，将抽吸压力调至40kPa，稳定15min后，开始计 时，测试10min内经过陶瓷膜板的纯水体积，连续重复三次，求平均值，根据公式（A.1)计算纯 水通量。 d）其余2个样品按照步骤b)c）测试

按照公式（A.1)计算纯水通量。 F=Q/At 式中： F——纯水通量，单位为立方米每平方米小时[m"/（m·h)]； Q一一纯水透过量，单位为立方米（m"）； A一—陶瓷膜板的有效过滤面积，单位为平方米（m）； 过滤时间.单位为小时（h）

按照公式（A.1)计算纯水通量。 F=Q/At 式中： F——纯水通量，单位为立方米每平方米小时[m"/（m·h)]； Q一一纯水透过量，单位为立方米（m"）； 一一陶瓷膜板的有效过滤面积，单位为平方米（m）； 过滤时间，单位为小时（h）

化工标准试验报告应至少包括： a）试样的名称、规格和型号； b）来样单位； c）试样的编号； d）试样的有效面积； e）试样的纯水通量； 试验日期和试验人员