新增的起重机械应查验主要受力结构件的对接焊缝探伤报告，射线检测按照GB/T3323.1的要求， 透照技术不低于A级，验收按照GB/T37910.1的要求，应达到2级。超声检测按照JB/T10559的要求， 按照1级焊缝合格要求评定。 对改造的设备未进行主要受力结构件受拉对接焊缝处理的不需要提供，

4.6超速保护限速器合格证

查验起升机构超速保护限速器合格证及安装调试说明书；应对照电动机上铭牌所标示的额定转速确 定其符合性，查验其调整范围是否符合 人孔标准，超速保护限速器的动作速度应限制在超过额定速度10%～15% 以内。

4.7起重机总图、主受力结构图

应能反映完整构架，完整反映主梁的截面尺寸和连接要求，必要时能进行实物测量并与图纸

4.8电器原理图、电器接线图

通过原理图确认所检起重科的控制方法及运行原 通过原理省验其运行的合性。重点检省制动 器的控制及工作原理，确认是否符合实际使用条件和用户的要求，从原理上确定是否符合“两套独立作 用的制动器”的要求。

自检报告应包含但不限于以下内容： a 整机安装完毕后的相关自检验情况和调试记录；记录应包含测试步骤、测试手段、仪器、实 际测试数据； b 电器测试记录：电器的拖动及控制型式是否符合要求、电器及线路绝缘、整机接地、电机发 热、启动电流、过流保护的动作电流及有效性等测试记录； C 载荷调试试验记录：各机构运转是否正常，各种限位及保护装置的调试记录、空载实验记录、 动载实验记录及额载实验记录应完整反映出具体实施过程等信息； d 起重量限制器调试记录：应反映出设定重量、报警重量、动作重量及精度； e 制动性能调试记录：应能反映出起升机构单套制动器的制动能力试验，反映出单套制动器的 制动力的调试方法，动、静载制停时间及起升机构调整后总的在下降最低档制停距离，最低 档制停距离不大于1min内稳定起升距离的1/65； f）大小车制动距离调试纪录：应反映出在各档位的制停距离和制停时间，小车一般制停时间3s~ 5S，大车制停时间4 S~6S:

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超速保护限速器的调试记录：查验电机转速记录及超速保护器动作时实际动作的速度，以 与超速保护器动作调定速度的差值，应反映出调试步骤，以及各步骤需要测试的内容和得 的相关数据记录，限速器的动作速度应限制在超过额定速度10%～15%以内动作。

5.1吊运的熔融金属的运行范围内应为无人员工作的场所。 5.2吊运熔融金属的运行范围附近有人员工作场所时，当发生吊运的熔融金属意外外溢时，必须有防 上熔融金属入工作场所的措施，工作场所应有背离熔融金属的逃离通道。 5.3吊运熔融金属运行时，运行方向所覆盖的范围内应避开人员聚集场所或人行通道。吊运熔融金属 的运行通道应有明显警示标识，且熔融金属的吊运过程中，要有有效的防止人员进入危险区域的措施。 5.4检验工作开始前要了解所检设备的管理现状、所检设备接受监督检验情况和该设备操作人员持证 上岗情况，在确定检验不会造成人员和设备危害的情况下，在有用户陪同并采取了相应的监护措施后方 可进行检验。

7.1.1直接吊钢包的板钩吊具如与滑轮组成为一体的，由起重机制造单位提供合格证明，属于检验时 验查的范围，门型板钩的横梁下翼缘应有隔离熔融金属直接热辐射的措施。 7.1.2当吊具是通过与滑轮组连接的锻钩吊挂板钩吊具吊运熔融金属的，板钩吊具本身不与滑轮组成 为一体的，吊具由企业自行检查。 .1.3不得使用铸造吊钩，吊钩必须有质量保证书。锻造吊钩如受熔融金属的直接辐射时必须采取防 上直接受热辐射的措施。吊运的熔融金属对锻钩的辐射温度不得超过300℃

7.2.1应选用石棉绳芯或者金属股芯等耐高温的重要用途钢丝绳，宜选用钢丝绳单股

1应选用石棉绳芯或者金属股芯等耐高温的重要用途钢丝绳，宜选用钢丝绳单股丝数不少于

丝的钢丝绳。钢丝绳的安全系数应n≥7。

乔式起重机改造为冶金用起重机，可以按原有的

7.3.1不允许使用铸铁滑轮。

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7.3.2检查滑轮直径与钢丝绳直径比应不小于25，当起升机构的工作级别为M8时，滑轮直径与钢丝 绳直径比应为28（见附录E）。 注：改造前已使用非铸铁滑轮的，并且改造时滑轮未更换的，滑轮直径与钢丝绳直径比可以保持原通用桥式起重机 的滑轮直径与钢丝绳直径比

7.4.1不允许采用铸铁卷筒

.2检查卷筒直径与钢丝绳直径比应不小于25。 注：改造前已使用非铸铁卷简的，并且改造过程卷简未更换的，卷简直径与钢丝绳直径比可以保持原通用桥 机的卷筒直径与钢丝绳直径比

1治金起重机的起升机构的工作级别应为M7或M8：应对钢丝绳的安全系数进行计算校验。 2改造后整机工作级别为A6或A6以上的，也应对钢丝绳的安全系数进行计算校验，确认其符

8.3.2两套制动器的电器回路，应具有在不接通电动机电源的情况下，有一套独立的操作装置能分别接 通单套制动器，该装置应由一个转换开关控制，转换开关应切断起升机构的运行控制或与一个警示信号 连接报警，防止调试状态时其它人员的误动作而引发意外。还应与起升机构以外的机构进行电气互锁， 防止试验开关不回位而造成的单制动使用情况的出现。并且单制动能力操作试验应以点动的方式实现， 检验要有安装或维修人员配合。 8.3.3起升机构制动器检验时，应确认每套独立的驱动装置应装有两个制动器，每个的制动器的制动安 全系数不低于1.25；对于两套彼此有刚性联系的驱动装置，每套驱动装置应装有两个制动器，每个的制 动器的制动安全系数不低于1.10；对于采用行星差动减速器传动，每套驱动装置也应装有两个制动器， 每个制动器的制动安全系数不低于1.75

8.3.4制动器应尽可能设置在减速器输入轴位

8. 3. 5 安全制动器应设置在卷简上

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9.2选用的电气元器件及电线电缆应符合下列使用环境的要求： a）小车馈电装置应采用电缆导电，有特殊要求时可以采用铜线、型钢或其他新型馈电装置刚性滑 触线滑线； b）大车馈电装置一股采用型钢作滑线，也可采用电缆、铜线或其他新型馈电装置刚性滑触线滑 线。 9.3冶治金起重机的电气元器件，应在隔热防尘的密封环境内，均应有防止直接受热辐射的隔离措施且电 线电缆不与受高温热辐射的金属直接接触，一般穿线管应从起重机上部过且与走台架空。 9.4应选用冶治金起重机专业电机，环境温度超过40℃的场合，应当选用H级绝缘的电动机。 9.5制动器控制回路应能保证在起升电动机接触器突然失电的情况下，制动器线路能在短时间内失电， 9.6正反向接触器故障保护：吊运熔融金属的起重机，起升机构应当具有正反向接触器故障保护功能， 防止电动机失电而制动器仍然在通电，导致电动机失速造成重物坠落。 9.7当错相和缺相会引起危险时，应设错相和缺相保护

吊运熔融金属的起重机应当设置不同形式的上升极限位置的双重限位器，并且能够控制不同的断路 装置；当起升高度大于20m时，还应当设置下降极限位置限位器。当下降限位动作时，能断开下降接触 工作回路。

10. 2起重量限制器

对照相关使用调试说明书，当实际起重量超过95%额定起重量时，起重量限制器宜发出报警信号 （机械式除外）。当实际起重量在100%～110%的额定起重量之间时，起重量限制器起作用，此时应自动切 断起升动力源，但应允许机构作下降运动

1用可控硅定子调压、涡流制动器、能耗制动、可控硅供电、直流机组供电调速以及其他由于 能造成超速的起升机构和20t及以上用于吊运熔融金属的通用桥式起重机必须具有超速保护。 2应检查超速保护装置使用说明书，并在安装人员的配合下检查其符合性和可靠性，同时超速 置必须具备可调性、可测性和准确性要求。

11. 1整机静刚度试验

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每个制动器单独试验，将起重小车开到靠近端梁的位置；将额定起重量的1.25倍载荷吊起离地 ~100mm位置停住；通过试验开关分别接通单个制动器，试验每个制动器的制动能力，试验时在 动器制动的情况下，不应出现下滑现象。

11.3.1首先起升机构空负荷上下运转，运转时用转速表测定实际转速，当起升高度大于12m时，超 速保护限速器的动作速度一般限制在超过额定速度15%以内，当起升高度小于12m时，超速保护限 速器的动作速度一般限制在超过额定速度10%以内，确定超速保护限速器的调定动作速度是否符合要 求。 11.3.2在保证起升电机不通电的情况下，在起升机构起升额定起重量的5%～10%重量，并处于上升限 位位置时，通过单制动器控制电动试验按钮，同时打开两个起升机构制动器让重物自由落体，在下落的过 程中，用转速表同步测定转速，并有专人监护物体下落的位置，如接近地面仍未动作时要及时停止试验， 防止重物直接坠地

动机定子异常失电保护试

11.4.1对于吊运熔融金属或者发生事故后可能造成重大危险或者损失的冶治金起重机起升机构，检查电 动机是否设置定子异常失电保护功能，当调速装置或者正反向接触器故障导致电动机失控时，制动器是 否能够立即上闸。 11.4.2当起重机正常向下运行时，断开下行方向接触器的一根线，制动器由于自锁不动作，电动机失 电也不工作。

大于10t的冶金起重机和治金用起重机需安装安全监控系统，安全监控系统检验的内容要求与方 法见附录A中第8项内容。

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附录A （规范性） 冶金及冶金用起重机监督检验内容要求与方法

治金及冶金用起重机监督检验内容要求与方法见表A.1

A.1冶金及冶金用起重机监督检验内容要求与方

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DB34/T1718—2021表A.1（续）检验项目检验内容与要求检验方法项目编号6. 3起重机供电电源应设总电源开关，该开关应设置在总电源靠近起重机且地面人员易于操作的地方，开关出线目测检查开关端不得连接与起重机无关的电气设备6.4.1电气隔离装置6. 4起重机宜装设切断所有电源的主隔离开关，起重机电气目测检查上未设主隔离开关或其他电气隔离装置时，总电源保护开关应具有隔离作用外观检查，查验总电源回路中实际使用的短路保护装置是否符合本条要求，自动断路器每相6.4.2总电源回路的短路保护均应有瞬时动作的过电流脱扣器，其整定值应起重机总电源回路至少应有一级短路保护，短路保随自动开关的型式而定。熔断器熔体的额定电护应由自动断路器或熔断器来实现流应按起重机尖峰电流的1/2～1／1.6选取，必要时校验6.4.3失压保护人为断开供电电源，重新接通电源后，未经手起重机上总电源应有失压保护。当供电电源中断时，动操作相应开关，起重机上总电源回路应不能必须能够自动断开总电源回路，恢复供电时，不经6自行恢复接通手动操作，总电源回路不能自行接通电气6.4.4零位保护起重机必须设有零位保护（机构运行采用按钮控制断开总电源，将某一机构控制器手柄扳离零6. 4的除外）。开始运转和失压后恢复供电时，必须先位，此时接通总电源，该机构的电动机应不能电气将控制器手柄置于零位后，该机构或所有机构的电启动。各机构按照上述方法分别试验保护动机才能启动采用过电流继电器保护绕线式异步电动机时，6.4.5机构的过流保护在两相中设置的过电流继电器的整定值应不起重机上的每个机构均应单独设置过流保护。交流大于电动机额定电流的2.5倍。在第三相中的绕线式异步电动机可以采用过电流继电器，笼型交总过电流继电器的整定值应不大于电动机额流电动机可采用热继电器或带热脱扣器的自动断路定电流的2.25倍加上其余各机构电动机额定器做过载保护电流之和。笼型交流电动机的热继电器整定值应不大于电动机额定电流的1.1倍6.4.6超速保护1.查看电气控制线路图，超速时，电动机能用可控硅定子调压的、涡流制动器、可控硅供电、断电，制动器能自动制动直流机组供电调速以及其他由于调速可能造成超速2.断开电气联锁触点，起升机构电动机应不的起升机构和20t及以上用于吊运熔融金属的通用能启动桥式起重机必须具有超速保护14

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附录B （规范性） 钢丝绳自重影响修正值

钢丝绳自重影响修正值见表B.1c

钢丝绳自重影响修正值见表B.1。

附录B （规范性） 钢丝绳自重影响修正值

表B.1钢丝绳自重影响修正值

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钢卷尺修正值见表C.1

附录C （规范性） 钢卷尺修正值

表C.1钢卷尺修正值

安全生产标准附录D （规范性） 绳卡连接的安全要求 绳卡连接的安全要求见表D.1

附录D （规范性） 绳卡连接的安全要求

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表D.1绳卡连接的安全要求

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卷筒、滑轮直径Domin(Damin=h.d)的选取见表E.1

管材标准卷筒、滑轮直径Domin（Domin=h.d）的选取

表E.1卷简、滑轮直径Drmin(Demin=h.d)的选取