GB／T 40662-2021  废铅蓄电池再生处理技术规范

法；镉、锡、铝、铋、锑的测定方法见HJ776。 c）废电解质采用浓缩处理后，杂质含量应符合GB/T534的要求

4.3.1.1火法冶炼

GB/T40662202

采用火法冶炼时，从废铅蓄电池中破碎分选出 发铅栅、废塑料、废隔板、废电解质等含铅 物料应分类收集处理。废铅栅、废极柱端子等金属铅物料直接低温熔炼、精炼生产火法精铅或电解铅TZZB标准规范范本， 或通过调整成分生产合金铅。 废铅膏、废极板、废极群、含铅废物的火法冶炼一般包括两种方式：一种是废铅膏经预脱硫处理后进 人还原炉熔炼产出粗铅（即还原铅）；另一种方法是直接熔炼产出还原铅，同时进行硫的回收处理工艺。 火法冶炼应采用《再生铅冶炼污染防治可行技术指南》提出的工艺进行生产。熔炼产出的还原铅进 人精炼系统生产火法精铅或电解铅。含二氧化硫的冶炼烟气应资源化利用。

4.3.1.2湿法冶金

火法冶炼设备应配套负压装置及SO2等烟气收集系统、尾气净化系统，含硫烟气宜采用制酸工艺， 或其他适用脱硫技术和设备进行硫资源回收利用；收集的气体应经净化处理后达标排放；应配套废酸处 理系统、废水处理系统等相关设施及设备。 火法冶炼工序应采用符合《再生铅冶炼污染防治可行技术指南》和宜采用《产业结构调整指导目录 2019年本）》提出的密闭熔炼设备。火法冶炼过程中不应利用直接燃煤或喷煤式反射炉熔炼含铅 物料。 利用湿法冶金工艺再生处理废铅蓄电池，其设备应满足安全、环保和清洁生产的要求，工艺过程应 在封闭式装置内进行，并应配套废酸处理系统、废水处理系统的设施及设备

冶炼工序技术指标包括但不限于： a）铅的综合回收率应大于98%； b）冶炼尾渣应为玻璃态水淬渣，含铅量应低于2%，水淬渣中重金属浸出浓度要求见GB508

4.4主要产品品种及要求

4.4.1主要产品品种

主要产品包括还原铅（锭）、火法精铅（锭）、电解精铅（锭）以及氧化铅粉

4.4.2.1铅锭质量要求

还原铅（锭）的质量要求由供需双方协商确定；火法精铅（锭）、电解精铅（锭）的质量应符合

定，达到相关产品质量要求。

定，达到相关产品质量要

4.5副产品品种及指标要求

废塑料中铅、镉等重金属含量应符合GB/T38295中的限量要求。铅蓄电池塑料外壳的再生 符合GB/T37281、HJ/T364的要求。 废PP与废ABS塑料指标要求和检测方法见表2。废塑料宜回用于铅蓄电池外壳生产

表2废PP与废ABS塑料指标要求

冶炼烟气制酸产出的工业硫酸应符合GB/T534的要求。 冶炼烟气制酸产出的化学试剂硫酸应符合GB/T625的要求 冶炼烟气制备液体二氧化硫，应符合GB/T3637的要求。

再生铅企业应建设污水处理站，用以处理生产系统的废水、厂区内的淋浴水、洗工作服废水、初期雨 水等含铅废水。未经处理的各种废水不应直接排放。 再生铅企业产生废水处理应符合YS/T1169的要求，废水排放要求见GB31574， 拆解车间酸雾收集后应中和处理，脱硫液应送污水处理站，不应排人下水道或排入环境中

再生铅企业产生的废气净化渣、废水处理污泥等应接危险废物管理，可回用于治炼系统或接危 管理的规定处置。

GB/T40662—2021

冶炼屋渣应为玻璃态水淬渣

5.2.2含铅固体废物

废活性炭、废隔板、含铅废旧劳保用品（废口罩、手套、工作服等）和带铅尘包装物，以及湿法冶金含 氟废酸液等，按含铅固体废物处理

再生铅企业所有工序产生的粉尘，应经过收集后直接返回冶炼系统或排放，排放要求见GB31574

再生铅企业产生大气污染物的生产 装置应设立局部或整体气体收集系统和集中净化处理装 置。生产环节所有排气简高度应按环境影响评价要求确定，不应低于15m。 再生铅企业生产废气处理应符合YS/T1170的要求；废气排放要求见GB31574的

再生铅企业产生大气污染物的生， 装置应设立局部或整体气体收集系统和集中净化处理装 置。生产环节所有排气简高度应按环境影响评价要求确定，不应低于15m。 再生铅企业生产废气处理应符合YS/T1170的要求：废气排放要求见GB31574的

企业应依法建立土壤污染隐患排查制度，相关要习

7安全生产和职业卫生管理

7.1拆解车间内，空气中硫酸及三氧化硫职业接触限值应符合GBZ2.1的要求。 7.2冶炼车间内，空气中铅烟、铅尘、粉尘等化学有害因素职业接触限值应符合GBZ2.1的要求 7.3应建立安全生产管理体系。按照GB/T33000的要求，制定应急事故池、故障急停等防范机制。 7.4应建立和健全职业健康安全管理体系。按照GB/T45001的要求，建立和完善职业病危害检测与 评价、职业健康监护、职业病危害警示与告知、培训、检查等职业卫生管理制度。 7.5废铅蓄电池再生处理过程前，应对关键生产环节、环保设备操作、特种设备操作、安全健康环境管 理、危险废物管理等管理人员和关键岗位人员，进行安全和职业技能培训，经考试合格方可持证上岗，并 定期复训。 7.6作业场所醒目位置应设置公告栏，公布有关职业病防治制度、操作规程以及职业病危害因素检测 结果等。 7.7加强从业人员职业安全健康培训，再生铅企业应向从业人员发放合格的个体防护用品，进行岗前、 岗中和离岗前职业健康检查，建立职业健康从业人员档案。车间从业人员的工作服应定期收集，统一洗 涤，洗涤废水按生产废水统一处理

7.1拆解车间内民用航空标准，空气中硫酸及三氧化硫职业接触限值应符合GBZ2.1的要求。 7.2冶炼车间内，空气中铅烟、铅尘、粉尘等化学有害因素职业接触限值应符合GBZ2.1的要求 7.3应建立安全生产管理体系。按照GB/T33000的要求，制定应急事故池、故障急停等防范机制。 7.4应建立和健全职业健康安全管理体系。按照GB/T45001的要求，建立和完善职业病危害检测与 评价、职业健康监护、职业病危害警示与告知、培训、检查等职业卫生管理制度。 7.5废铅蓄电池再生处理过程前，应对关键生产环节、环保设备操作、特种设备操作、安全健康环境管 理、危险废物管理等管理人员和关键岗位人员，进行安全和职业技能培训，经考试合格方可持证上岗，并 定期复训。 7.6作业场所醒目位置应设置公告栏，公布有关职业病防治制度、操作规程以及职业病危害因素检测 结果等。 7.7加强从业人员职业安全健康培训，再生铅企业应向从业人员发放合格的个体防护用品，进行岗前、 岗中和离岗前职业健康检查，建立职业健康从业人员档案。车间从业人员的工作服应定期收集，统一洗 涤，洗涤废水按生产废水统一处理，

8应急预案和个体防护管理

8.1应按照GB/T29639和GB/T38315的要求，编制应急预案。 8.2应按照AQ/T9007的要求，定期开展应急演练。 8.3应按照AQ/T9011的要求，开展应急预案评估。 8.4应按照GB/T11651和GB/T29510的要求，做好个体防护

GB/T40662202

8.1应按照GB/T29639和GB/T38315的要求，编制应急预案。 8.2应按照AQ/T9007的要求，定期开展应急演练。 8.3应按照AQ/T9011的要求，开展应急预案评估。 8.4应按照GB/T11651和GB/T29510的要求，做好个体防护。

GB/T 406622021

医院建设标准废铅蓄电池拆解与分选工艺流程示意见图A.1。

附录A （资料性） 废铅蓄电池拆解与分选工艺流程示意

铅蓄电池拆解与分选工