T／CAEPI 33-2021  袋式除尘用滤袋技术要求

在含有腐蚀性气体的工况中使用的滤袋，其胀圈、防癌环等缝制配件应采用耐腐蚀材料或 蚀措施。

5.6滤袋袋口弹性胀圈

.1弹性胀圈应采用301B，硬度HV600±5，宽度19mm~40mm，厚度0.4mm±0.02mm的不 钢制成。钢圈铆接应采用不锈钢材料制成的铆钉 2弹性胀圈宽度根据花板厚度、滤袋直径和滤料品种等因素确定

5.7滤袋直径和长度偏差

5.7.1圆袋的尺寸应以直径（外径）和长度表示。直径偏差值应符合表1规定。长度偏差值应符合表2 规定。 5.7.2无机纤维滤袋如采用与滤袋框架紧密配合形式时bs标准，其滤袋应在与配套的滤袋框架实际直径和长 度核对合格后缝制。 5.7.3异形袋的尺寸偏差值应符合滤袋产品加工图中规定的技术要求

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6.1.1核对使用的滤料与其产品合格证相符合。 6.1.2核对滤袋是否符合滤袋产品加工图规定的滤料材质、单重、结构及尺寸、加工方法等技术要求。 6.1.3滤袋采用整幅滤料制成时，经纬向均需无拼接，袋口、袋底和加强层采用同种滤料。外滤式无机 纤维织造滤袋的袋口应采用非织造滤料

6.2.1将滤袋对叠（筒形卷接缝纫线处于中心)平放在有灯光装置的检验台上，目测检查缝纫道数和线 迹，应符合5.2.1或5.2.2、5.2.5的要求并无缝纫缺陷。 6.2.2将滤袋对叠（筒形卷接缝纫线处于中心）平放在有灯光装置的检验台上，用钢直尺测量滤袋缝纫 交叠处尺寸、缝线与滤料边缘尺寸，所得测量值应符合5.2.1或5.2.2的要求。 6.2.3检查所用缝线与缝线合格证及性能指标是否符合5.2.6的要求。如无法确认性能指标或用户要 求时，按GB/T3916中的方法A对缝纫线进行断裂强力测试

.1测量滤袋的粘合宽度，并按照GB/T3923.1的要求测试粘合部位纬向断裂强力，其值不小于 合部位纬向断裂强力。此项检验可用同种滤料采用同样热熔工艺的试样进行测试。 .2检验热熔粘合滤袋的袋口、袋底等处的缝纫，应符合5.2.1.2和5.2.5的规定

.1将光源装置伸人滤袋内，通过目测检验针孔透光确认针孔已被封堵。 .2检查袋口已使用用户提供或经用户确认的花板或袋帽进行装配，并得到可靠固定和密封。

对有耐腐蚀要求的缝纫配件应留样或每批抽查2只，目测确认已按滤袋产品加工图规定的技术 使用耐腐蚀材料或采取防腐蚀措施

7滤袋直径和长度偏差检验

6.7.1滤袋直径偏差检验

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由于圆袋是柔性元件，无法直接测量其内径和外径。采用测量其外周长，经过公式（1）、公式（2)换 算的方法，得出直径偏差值，应符合表1。其检验顺序为： a）检测，按图2所示，将滤袋对叠（简形卷接缝纫线处于中心）平放在检验台上，用钢直尺测量：

图2滤袋周长测量方法

b）在滤袋袋口、袋底处各测一点，4m（含4m)以下的滤袋在中间任意选1点；4m以上至8m的 滤袋在中间任意选2点，8m以上的滤袋在中间任意选4点； 根据实测的实测滤袋半外周长（P），按公式（1)计算滤袋直径值，用公式（2）计算滤袋直径偏 差值，

式中： P 实测滤袋半外周长，mm； D 测量后计算的滤袋直径，mm； D。 滤袋公称直径，mm； AD 滤袋直径偏差值，mm

6.7.2滤袋长度偏差检验

6.7.2.1外滤式滤袋长度偏差检验

a）对于产品加工图注明长度是在施加拉力条件下进行测量的，应将被测滤袋置于检验台上，按滤 袋产品加工图规定的拉力条件，用钢卷尺测量，并符合表2的要求； b） 对于产品加工图未注明长度测试需要施加拉力条件的，应将被测滤袋置于检验台上，处于自然 状态20min后，用钢卷尺测量，并符合表2的要求。

将内滤式滤袋置于检验台上，并施加规定的拉力，用钢卷尺测量，并符合表2的要求。其 拉力以滤袋口径1mm施加拉力1N计算，如200mm口径的滤袋应施加200N拉力

与滤袋框架紧密配合的无机纤维滤袋直径和

采用用户提供或经用户确认的滤袋框架与滤袋进行装配，确认其符合紧密配合的要求，

6.7.4异形的外形尺寸检验

将异形袋在检验台上平放展开，处于自然状态20min后用钢卷尺测量，应符合被测滤袋图纸规

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本标准采用出厂检验和型式检验.产品经出厂检验合格后才能交付用户

出厂检验和型式检验项目应按表3规定进行

表3出厂检验和型式检验项目

7.3出厂检验的抽样和判定标准

.1出厂检验的样本从生产线上随机抽取，抽取数量按表4规定进行。

7.3.1出厂检验的样本从生产线上随机抽取，抽取数量按表4规定进行

表4出厂检验抽取样数量

.3.2在出厂检验中每个检验项目均应合格 如有项目不合格，则加倍取样检验，如仍有项目不合格， 应判定该批产品为不合格，需全部返工并经全检合格后方可出厂

.3.2在出厂检验中每个检验项目均应合格 如有项目不合格，则加倍取样检验，如仍有项目不合格， 应判定该批产品为不合格，需全部返工并经全检合格后方可出厂

有下列情况之一的应进行型式检验： a）新产品的试制； b 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能和质量的； 正常生产时，三年进行一次； d）出厂检验结果认为有必要进行型式检验的

7.5型式检验的抽样和判定标准

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7.5.17.4a)和7.4b)两种情况需要进行型式检验的样本，应从产品中随机抽取3%（至少3条）检验。

7.5.17.4a)和7.4b)两种情况需要进行型式检验的样本，应从产品中随机抽取3%（至少3条)检验。 7.5.2在7.4a)和7.4b)两种型式检验中每个检验项目均应合格，如有项目不合格，应判定新产品试制 或新的生产工艺或材料的变化为不合格， 7.5.37.4c）、7.4d)两种情况需要进行型式检验的样本，应从产品中随机抽取1%（至少3条）检验。 7.5.4在7.4c）、7.4d)两种型式检验中每个检验项目均应合格，如有项目不合格，则加倍取样检验。如 仍有项目不合格，应判定该批产品为不合格，需全部返工并经全检合格后方可出厂

.2在7.4a)和7.4b)两种型式检验中每个检验项目均应合格，如有项目不合格，应判定新产品试 新的生产工艺或材料的变化为不合格。 37.4c）、7.4d)两种情况需要进行型式检验的样本，应从产品中随机抽取1%（至少3条）检验。 4在7.4c）、7.4d)两种型式检验中每个检验项目均应合格，如有项目不合格，则加倍取样检验 有项目不合格，应判定该批产品为不合格，需全部返工并经全检合格后方可出厂

8标志、包装、运输和购存

8.1.1滤袋出厂时应有名称、规格、生产厂等内容，上述内容可标注在合格证或包装上 8.1.2包装纸箱外应按GB/T191规定，用文字或图例标明“防潮”“小心轻放”“堆码层数极限”“禁止用 吊钩”等内容

1滤袋出厂时应有名称、规格、生产厂等内容，上述内容可标注在合格证或包装上 .2包装纸箱外应按GB/T191规定，用文字或图例标明“防潮”“小心轻放”堆码层数极限”“禁止 钩”等内容。

8.2.1合成纤维滤袋包装应采用双瓦楞纸箱或编织袋。包装时应把滤袋和滤袋合格证一并装入纸箱 或编织袋内 8.2.2覆膜滤袋应采用无钉的双瓦楞纸箱包装，包装时应避免折痕受力，应将覆膜滤袋、安装保护套和 合格证一并装人纸箱。 8.2.3无机纤维滤袋应采用双瓦楞纸箱包装，包装时应避免滤袋对折处受力，并将无机纤维滤袋和合 格证一并装人纸箱

其包装在运输时应采取相应措施避免雨淋、受潮

滤袋及其包装贮存的环境相对湿度不大于85%；有良好的通风条件。堆放时不应超过堆码层数 且不能露天堆放。

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A.1滤料特殊处理代号见表A.1.

附录A （资料性附录） 滤料的特殊处理、材质、加工方法、附加功能代号

表A.1滤料特殊处理代号

滤料的材质代号见表A

表A.2滤料的材质代号

滤料加工方法代号见表

表A.3滤料加工方法代号

A.4滤料附加功能代号见表A.4.

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表A.4滤料附加功能代号

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附录B （资料性附录） 滤袋过滤面积计算

B.2外滤圆袋过滤面积的计算公式：直径Φ×圆周率元X长度L1，见图B.2。

B.3异形袋的过滤面积的计算公式：[BX（C一D)1X2,见图B.3

褶皱滤袋过滤面积的计算公式：LX（L，XN).见图B.4

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标引序号说明： L———1条褶皱滤袋中1个曲面长度； N褶皱数量。

图B.4褶皱滤袋及截面示意

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附录 C （资料性附录） 滤袋筒形卷接、防痕环缝制形式

C.2滤袋防瘦环的缝制形式见图C.2

包装标准附录C （资料性附录） 滤袋筒形卷接、防瘦环缝制形式

图C.1滤袋简形卷接交叠形式

图C.2滤袋防瘦环的缝制形式

滤袋袋口与花板安装密封形式见图D.1

建筑施工组织设计滤袋袋口与花板安装密封形式见图D.1

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图D.1滤袋口与花板三侧U”式密封示意