T／CAEPI 37-2021  铬污染土壤异位修复技术指南

.1.4.1高温还原稳定化主要设备包括破碎机、振动筛、球磨机、输送机、提开机、给料科机、料仓、计量装 置、高温还原窑炉及燃烧系统、水淬系统、烟气治理系统等、 5.1.4.2破碎机、振动筛、球磨机应根据处理规模和要求的粒度选型。破碎机可选择颚式破碎机、锤式 破碎机；振动筛可选择直线振动筛。 5.1.4.3输送机、提升机、给料机应根据处理规模选型。输送机可选用带计量功能的皮带、螺旋输送机； 提升机可选择斗式提升机。 5.1.4.4高温还原窑炉可选择回转窑，应根据处理规模确定回转窑的尺寸，宜选择长径比（16～20）：1 窑体斜度3.5%~4%、转速0.5r/min3.0r/min的回转窑。 5.1.4.5修复后土壤可采用链条式输送设备输送。

5.2球磨酸溶湿法还原稳定化

形位公差标准球磨酸溶湿法还原稳定化工艺适用于六价铬浸出量占六价铬总量小于或等于60%的污染土壤

典型球磨酸溶湿法还原稳定化工艺流程见图2，主要包括球磨、酸化还原、熟化沉淀等单元。

5.2.3工艺设计要点

图2球磨酸溶湿法还原稳定化工艺流程图

5.2.3.1应控制进球磨设备的土壤粒度，对不满足进料要求的土壤应进行破碎、筛分预处理。 5.2.3.2 经球磨进一步降低土壤粒度后应进行均化处理，均化进入酸化还原设备内的物料。 5.2.3.3 在酸化还原设备内先进行酸化处理，应控制酸化pH值和酸化时间。 5.2.3.4 酸化还原设备应密闭，具有搅拌功能，确保酸化还原过程中土壤处于悬浮状态。 5.2.3.5 应在酸化还原设备上安装抽气管道和酸雾吸收塔，在酸化还原系统运行过程中，抽气和酸雾吸 收系统应连续运行。 5.2.3.6酸化剂宜选用硫酸，硫酸宜缓慢添加，添加装置应具有计量功能， 5.2.3.7 酸化结束后投加还原剂进行还原反应，应控制还原剂投加量和还原反应时间。 5.2.3.8常用还原剂可选用硫酸亚铁、铁粉、纳米铁等铁系列材料和亚硫酸钠、多硫化钙、硫化钠、焦亚 硫酸钠等硫系列材料。常用还原剂及其优缺点见表2。

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表2常用还原剂及其优缺点

表3球磨酸溶湿法还原稳定化技术推荐工艺参数

5.2.4.1球磨酸溶湿法还原稳定化工艺主要设备包括球磨机、粒径分级设备、酸化还原罐、熟化沉淀罐、 酸雾吸收塔、药剂储罐、板框压滤机等。 5.2.4.2球磨机应根据处理规模和要求的粒度选型。球磨进料粒度宜不大于25mm，出料粒度宜 0.075mm通过率不小于95%。 5.2.4.3粒径分级设备应根据处理规模选型，可选用水力旋流器。 5.2.4.4酸化还原罐、熟化沉淀罐、还原剂和石灰乳pH值调节剂储罐及搅拌罐宜采用耐磨碳钢，且内 衬胶防腐材质。 5.2.4.5硫酸储罐宜采用碳钢材质，并带排气管接口

5.3筛分堆置养护湿法还原稳定化

5.3. 1 适用条件

筛分堆置养护湿法还原稳定化工艺适用于六价铬浸出量占六价铬总量大于60%的污染土壤。六 价铬浸出量的检测应按照HI557执行。

及堆置养护、大颗粒砾石淋洗及还原浸泡、废水处理等单元

5.3.3工艺设计要点

5.3.3.8土壤堆置养护过程中应定时补充水分，保持土壤处于潮湿状态。

.3.8土壤堆置养护过程中应定时补充水分，保持土壤处于潮湿状态。 .3.9大颗粒砾石的异位淋洗处理参照5.4执行。 3.10土壤异位淋洗废水、堆置养护收集的渗滤液和雨水应排人含铬废水处理系统，废水治理参 执行。 .3.11筛分堆置养护湿法还原稳定化技术宜采用表4给出的工艺参数，

表4筛分堆置养护湿法还原稳定化技术推荐工艺参数

5.3.4.1筛分堆置养护湿法还原稳定化工艺主要设备包括破碎筛分机、土壤和药剂混合搅拌系统、天颗 粒砾石淋洗系统、废水收集处理系统等 5.3.4.2破碎筛分机应根据处理规模和要求的粒度选型。破碎机可选择颚式破碎机、锤式破碎机；筛分 机可选择筛分斗、振动筛。 5.3.4.3土壤和药剂混合搅拌系统应配备计量装置，可选用电子皮带秤。 5.3.4.4土壤和药剂混合搅拌系统的混合装置应根据处理规模和要求选型，可选择阿鲁斗或一体式搅 拌机。

异位淋洗工艺适用于六价铬含量不大于500mg/kg且黏粒含量<20%的砾石土。

典型异位淋洗工艺流程见图4，主要包括土壤淋洗、细颗粒土壤还原稳定化、大颗粒砾石还原浸泡 废水处理等单元。

5.4.3工艺设计要点

图4异位淋洗工艺流程图

5.4.3.1 宜采用水或其他环境安全的药剂作为淋洗剂。 5.4.3.2 应将砾石土和水按照一定比例混合，并配备搅拌系统搅拌砾石土使物料处于悬浮状态。 5.4.3.3 分离后的粗砾右达到修复目标值则结束修复，如果不达标则应进行还原浸泡。 5.4.3.4 还原浸泡过程可通过增加破碎、延长浸泡时间、增加浸泡过程搅拌等措施提高还原浸泡效果 5.4.3.5 细颗粒土壤可采用球磨酸溶湿法还原稳定化或堆置养护湿法还原稳定化工艺修复。 5.4.3.6 土壤异位淋洗技术宜采用表5给出的工艺参数

表5淋洗技术推荐工艺参数

5.4.4.1土壤异位淋洗工艺主要设备包括洗土系统、砂土分离系统、土水分离系统、还原浸泡系统等 5.4.4.2 洗土可选用滚筒洗石机，洗石机内装高压水管。 5.4.4.3 砂土分离设备可选用脱水筛。 5.4.4.4土水分离设备可选用水力旋流器，内衬橡胶

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5.4.4.5还原浸泡可采用混凝土浸泡池或不锈钢浸泡池，设施设备的尺寸应根据处理规模确定。

土壤异位修复过程中产生的粉尘主要包括土壤清挖、转运、暂存、破碎筛分、球磨、土壤和药剂混 伴等环节产生的粉尘

6.1.2工艺设计要点

.1.2.1土壤清挖、转运、暂存等环节应满足DB11/T513的要求。风力4级及以上时，施工现场应停 上土方开挖、运输、回填等可能产生粉尘污染的施工作业，并采取必要的洒水等降尘措施。 .1.2.2土壤破碎、筛分、球磨、混合搅拌等工艺环节宜在密闭设施内完成，密闭设施尾气应采用袋式除 尘器除尘

6.2高温烟气污染控制

典型高温还原稳定化窑炉烟气治理工艺流程见图5，主要包括烟气降温、粗颗粒脱除、脱硫、细果 除等单元。

6.2.2工艺设计要点

图5高温烟气治理工艺流程图

6.2.2.1烟气脱除粗颗粒后若二氧化硫不达标应进行脱硫处理。 6.2.2.2烟气脱硫可采用石灰石/石膏法、循环流化床法、氨法等脱硫工艺，推荐采用石灰石/石膏法，具 体可按HJ179执行。 6.2.2.3在确保烟气达标排放前提下，可以对烟气治理工艺进行调整。 6.2.2.4 宜对尾气中的颗粒物、SO.和CO浓度进行在线监测。 6.2.2.5高温烟气治理技术宜采用表6给出的工艺参数

表6高温烟气治理推荐工艺参数

6.2.3.1烟气净化主要设备包括降温设备、沉降室、脱硫装置、袋式除尘器或电除尘器等。 6.2.3.2 降温可采用回转窑换热器或水急冷设备。 6.2.3.3 粗颗粒脱除可选用旋风除尘器或沉降室。 6.2.3.4 脱硫设备选型参照HJ179执行。 6.2.3.5细颗粒脱除可选用袋式除尘器或电除尘器

废水主要来源包括： a）修复治理区域收集的雨水； b） 土壤清挖过程中基坑降水收集的地下水； C 高温还原稳定化修复后土壤急冷收集的水淬剂； 球磨酸溶湿法还原稳定化工艺固液分离产生的废水； e） 筛分堆置养护湿法还原稳定化工艺土壤堆置养护过程中收集的渗滤液； 土壤异位淋洗工艺细颗粒土壤旋流分离废水和还原浸泡池排放的废水； g 土壤异位修复过程中产生的其他废水

典型含铬废水处理工艺流程见图6，主要包括沉砂、pH值调节、还原、中和、絮凝沉淀、澄清等单

排水管道标准规范范本6.3.3工艺设计要点

图6含铬废水处理工艺流程图

6.3.3.2含铬废水还原处理还原剂可选用硫酸亚铁、亚硫酸钠、硫化钠、焦亚硫酸钠等药剂，利用亚铁离 子或硫化物将六价铬还原为三价铬。 6.3.3.3还原反应结束后应添加碱性物质调节废水pH值至碱性，使还原的三价铬形成沉淀，并通过絮 凝沉淀进人污泥。 6.3.3.4絮凝沉淀池上清液应将pH值调至中性，并通过澄清处理达标排放。 6.3.3.5沉砂池收集的残渣和絮凝沉淀脱水后的泥饼应按照危险废物处理处置

含铬废水治理技术宜采用表7给出的工艺参数

表7含铬废水处理推荐工艺参数

6.3.4.1含铬废水处理主要设备包括沉砂池、pH值调节池、还原池、中和池、絮凝反应池、沉淀池、澄清 池、污泥浓缩池、板框压滤机等。 6.3.4.2沉砂池和污泥浓缩池可采用碳钢材质，内表面应喷涂环氧树脂防腐材质。 6.3.4.3pH值调节池、还原池和中和池可采用碳钢材质，内表面应衬玻璃钢防腐材质。 6.3.4.4 絮凝反应池和沉淀池可采用碳钢材质，内表面应涂环氧煤沥青防腐材质。 6.3.4.5 澄清可采用碳钢材质的砂滤罐。 6.3.4.6 污泥脱水可采用板框压滤机

7.1修复后土壤的采样节点、布点数量、修复效果评估等应按照HJ25.5执行。 7.2每份采集的样品应至少采集3kg并放置于105℃烘箱中 7.3对烘箱中的样品应每隔5d采集并检测一次。如果连续两次的检测结果均满足修复目标值但结 果差较平均值大于20%，则继续每隔5d进行检测分析。 如果连续两次的检测结果均满足修复目标值 且标值的情况，则判定不合格，

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［1］GB/T31852铬渣处理处置规范 [2］HJ/T301铬渣污染治理环境保护技术规范（暂行） [3］HJ2017铬渣干法解毒处理处置工程技术规范