5.5.1自清洁回转式格栅在运行过程中，齿耙、传动机构等运动部件应运转灵活、平稳，无卡滞、碰撞、 梗阻、异声，整机运行平稳可靠。 5.5.2机架应能承受工作状态下的载荷，允许挠度不得大于1/1000。 5.5.3在正常工况条件下，自清洁回转式格栅平均无故障运行时间应不少于20000h，正常工作寿命应 不少于15a。

5.6.1机架上的齿耙耙斗运行的导轨应平直，两端链条轨道互相平行，平行度误差不大于1/1000。 5.6.2自清洁回转式格栅卸料端设置电动毛刷装置，齿耙栅面循环时毛刷和齿耙产生相互运动，清理 齿粑上的栅渣。

5.7.1设备的控制方式分为手动控制、自动控制两种，其中自动方式分定时运行、液位差控制运行两种 方式。液位差控制启动运行时栅前栅后液位差不得超过300mm。 5.7.2装备应设置机械过载保护装置和电气过载保护装置阻燃标准，并应设置报警系统。 5.7.3电控柜外壳的防护等级应符合GB/T4942.2中IP55级的规定。 5.7.4动力电路与保护电路的绝缘电阻不得小于1MQ

.1设备的控制方式分为手动控制、自动控制两种，其中自动方式分定时运行、液位差控制运行两 式。液位差控制启动运行时栅前栅后液位差不得超过300mm。 2装备应设置机械过载保护装置和电气过载保护装置，并应设置报警系统。 .3电控柜外壳的防护等级应符合GB/T4942.2中IP55级的规定。 .4动力电路与保护电路的绝缘电阻不得小于1MQ

距自清洁回转式格谢网 距离1m，离地面高1.5m 噪声不大于65dB

距离1m，离地面高1.5m两处的最大 声不大于65dB

5.9.1操作人员易靠近的危险部位，应设置防护罩

T/CAOI232016

7.1.1每台自清洁回转式格栅须经制造单位质量检验部门检验合格，并签发合格证明文件后方可 出厂。 7.1.2出厂检验应按照表4的规定进行

表4出厂及型式检验项目

7.2.1凡属下列情况之一者，需进行型式检验。

a） 新产品或本产品转厂生产试制定型鉴定； b） 正式生产后，结构、材料、工艺等作了重大改变； 停产1年以上重新恢复生产； d 正常批量生产，每3年进行一次； e 国家质量监督部门提出进行型式检验要求。 7.2.2抽样方法：年产量≤100台/年，每年随机抽取1台；100台/年<年产量<500台/年，6个月随机 抽取1台：年产量≥500台/年，3个月随机抽取1台。

检验结果应符合本标准第5章的规定，任一检验项目不合格，须加倍抽样检验，如仍不合格，则 定为不合格产品

8标志、标牌、随行文件

8.1用作标志的符号应符合GB6388以及其他相应的标准 8.2出厂合格的产品应有产品标牌基坑标准规范范本，标牌型式和尺寸应符合GB/T13306中“型式与尺寸”的规定。 8.3随行文件密封在防水袋内，包括：

用作标志的符号应符合GB6388以及其他相应的标准 出厂合格的产品应有产品标牌，标牌型式和尺寸应符合GB/T13306中“型式与尺寸”的规定 随行文件密封在防水袋内，包括：

装箱单； 随机备附件清单； 安装图； 搬运说明； 其他有关资料。

接地线标准装箱单； 随机备附件清单； 安装图； 搬运说明； 其他有关资料。

9.1自清洁回转式格栅采用裸装，在流通环境下，做到防护合理，安全可靠，应保证装备在供需双方协 议期内不因包装不善而产生锈蚀，残损或散失现象。 9.2电器可采用箱包或简包型式，但必须保证多次装卸，长途运输后无损伤，并应采取防潮防震措施。 9.3装卸应轻装轻卸。 9.4运输途中不应拖拉、摔碰，应有遮蓬覆盖，并符合标牌在运输和贮存过程中不得受潮、重压、碰撞 不得接触酸和碱等腐蚀性物质和有害气体及溶剂。纸盒（箱)不得侧放、倒放。 9.5贮存在通风干燥的仓库中，空气中不应有腐蚀性气体，不宜受挤压

9.1自清洁回转式格栅采用裸装，在流通环境下，做到防护合理，安全可靠，应保证装备在供需双方协 议期内不因包装不善而产生锈蚀，残损或散失现象。 9.2电器可采用箱包或简包型式，但必须保证多次装卸，长途运输后无损伤，并应采取防潮防震措施。 9.3装卸应轻装轻卸。 9.4运输途中不应拖拉、摔碰，应有遮蓬覆盖，并符合标牌在运输和贮存过程中不得受潮、重压、碰撞、 不得接触酸和碱等腐蚀性物质和有害气体及溶剂。纸盒（箱）不得侧放、倒放。 9.5贮存在通风干燥的仓库中，空气中不应有腐蚀性气体，不宜受挤压