HG／T 5968-2021  煤矸石回收再利用方法

HG/T59682021

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变电站标准规范范本5. 1. 2.5主要设备

破碎机、球磨机、分离设备等。

5. 1.2. 6 成品控制

聚氯化铝产品质量应符合GB/T22627或HG/T2677的要求，结晶氯化铝产品质量应符合 HG/T3251或HG/T3541的要求。

煤研石灰分中高岭石含量不小于90%。

5.2.2工艺流程描述

煤研石经破碎、热活化后，利用活化高岭石与氢氧化钠反应得铝硅凝胶，分离固体废渣可生产建 材，液体经晶化、分离后回碱液配制工序，固体经洗涤、干燥后得分子筛，

5.2.3工艺流程框图

利用煤研石制备分子筛工艺流程框图见图3。

5. 2. 4工艺参数

利用煤研石制备分子筛的工艺参数如下： 煤研石粉磨粒度控制在0.15mm左右： 热活化温度控制在700℃～850℃； 热活化时间控制在1.5h～2h； 氢氧化钠溶液浓度控制在3mol/L～5mol/L； 液固比（mL/g）控制在（2～3）：1； 胶化温度控制在50℃～80℃； 胶化反应时间控制在2h～3h； 晶化温度85℃~90℃； 晶化时间8h~10h

5. 2. 5主要设备

破碎机、球磨机、分离设备、干燥设备等

破碎机、球磨机、分离设备、干燥设备等。

图3利用煤研石制备分子筛工艺流程框图

产品质量应符合HG/T2524中的要求。

5.3. 1煤研石要求

煤研石灰分中高岭石含量不低于80%。

5. 3.2 工艺流程描述

煤研石经粉碎后，采用综合除杂方式除去原料中的含铁、含钛杂质，加入水和分散剂，经湿 后，再经超细研磨分级，经干燥、粉碎、熳烧后，粉碎还原得到精细高岭土。

5.3.3工艺流程框图

煤研石烧制备精细高岭土工艺流程框图见图4。

5. 3. 4 工艺参数

煤研石搬烧制备精细高岭土的工艺参数要求如下： 煤石破碎至粒度不大于5mm； 超细粉碎工作浓度控制在45%～50%； 烧前粒度控制在0.0374mm~0.074mm； 熳烧温度控制在800℃～1050℃； 熳烧时间控制在3h左右

球磨机或粉磨设备、超细研磨机、立窑或回转窑、高浓浆料分级机等。

5. 3. 6 成品控制

物组成主要为高岭石或

图4煤研石焕烧制备精细高岭土工艺流程框图

5. 4. 2 工艺流程描述

5. 4.3工艺流程框图

利用煤研石制备活性白土工艺流程框图见图5。

利用煤研石制备活性白土的工艺参数要求如下 煤研石粉磨粒度不大于0.074mm； 活化温度控制在90℃100℃； 活化时间控制在5h7h； 酸浓度10%~20%，

产品质量应符合HG/T2569的要求。

矿物相为铝质或高岭石质高铝煤研右，钠或镁合

5. 5. 2 工艺流程描述

图5利用煤研石制备活性自土工艺流程框图

也可将水玻璃溶液稀释，加入稀硫酸，控制反应温度和pH，陈化一段时间，经过滤、洗涤、干 燥后，得到白炭黑产品。

5. 5.3工艺流程框图

煤研石多级提取工艺流程框图见图6。

5. 5. 4工艺参数

煤研石多级提取的工艺参数如下。 a) 酸溶工序工艺参数 酸用量为理论用量的1.02倍～1.05倍； 2) 液固比（mL/g）控制在（2.0~2.5）：1； 3) 温度控制在150℃～180℃； 4) 时间控制在1h～1.5h。 b）回收稀土的工艺参数

■煤研石多级提取工艺汤

1）溶液的pH控制在2.0~2.5； 2）萃取时间控制在10min~15min； 3）返萃硫酸浓度控制在3mol/L5mol/L。 回收铝和铁的工艺参数 1 浓缩工序酸溶液浓缩至固含量大于45%； 喷雾干燥工序干燥热空气进口温度控制在600℃～700℃，尾气出口温度控制在 100℃~120℃; 3 脱水后硫酸铝结晶水不大于3； 4） 还原剂（煤粉或焦粉）用量为理论量的为1.05倍～1.10倍； 5 还原焙烧温度控制在400℃～500℃、焙烧时间控制在1h~1.5h； 氢氧化钠溶液浓度140g/L～180g/L，碱溶温度控制在120℃～140℃，碱溶时间控制 在1.5h2h，液固质量比为0.6～0.9； 7） 晶种系数0.050.1，种分时间控制在48h～72h； 8）碱残渣烧温度控制在900℃～1000℃，熳烧时间控制在0.5h～1h。 1 制混凝土添加剂工艺参数 1）水洗液的pH控制在3~4； 2）干燥至游离水含量不大于3%； 3）粉磨的比表面积不小于1000m/kg。 制水玻璃的工艺参数 1 酸渣与硫酸钠的硅钠比（质量）控制在2.8～3.2； 2） 焙烧温度控制在1200℃～1300℃，焙烧时间控制在1h~1.5h； 3）提浓的硫酸钠溶液浓度不小于60%。 制二氧化硅的工艺参数 1）水玻璃溶液质量浓度控制在10%15%； 2） 稀硫酸的质量浓度控制在8%～10%； 3） 操作温度控制在60℃~80℃； 4） 反应液的pH控制在6~6.5； 5） 陈化时间控制在4h~6h； 6）干燥温度控制在140℃~160℃，

破碎机、于燥机、球磨机、循环流化床、管式反应器、分离机、萃取塔、反萃塔、浓缩设 雾干燥塔、焙烧窑、二氧化硫净化及制酸设备等，

玻璃质量应符合GB/T4209，二氧化硅（白炭黑）质量应符合HG/T3061，氧化铝质量应符 T24487，铁精矿应符合GB/T36704的相关要求，

煤研石的热值应在5020kJ/kg～12550kJ/kg

5.6.2工艺流程描述

锅炉燃烧，进行热能的综合利用，燃烧产生的 尘、净化处理后达标排放，燃烧后产生的渣收集后综合利用

5.6.3工艺流程框图

煤研石掺烧工艺流程框图见图7。

图7煤研石掺烧工艺流程框图

煤研石热值应在2100kJ/kg～4200kJ/kg之间，可塑性指数7～15，煤研石的放射性应 B6566的要求，

5. 7.2 工艺流程描迷

煤石经两级破碎到一定的粒度产品质量标准，经两次搅拌使水分在泥料中均匀分布，采用塑性挤出成型 坏机得到一定尺寸的砖坏，码坏后，经干燥、焙烧，制得成品。

5. 7.3工艺流程框图

煤研石制砖工艺流程框图见图8。

5. 7. 4 工艺参数

煤研石制砖的工艺参数要求如下： 煤石粉碎粒径控制在不大于3mm； 成型水分控制在15%20%； 焙烧温度控制在900℃~1100℃，

图8煤研石制砖工艺流程框图

5. 7. 6 成品控制

产品质量应符合GB/T5101的要求。

垫片标准6.1在煤研右回收再利用过程中产生的尾气经处理后排放应符合环保部门的要求。 6.2在煤研石回收再利用过程中产生的废水经处理后排放应符合环保部门的要求。 6.3在煤研石回收再利用过程中产生的废渣应交有资质单位处理