GB／T 41427-2022  家用电器质量安全 生产过程状态监测与评价指南

为保证家用电器生产过程的质量安全，在人员方面宜遵循以下原则： a）建立家用电器安全相关岗位的培训制度，对相关岗位的从业人员进行相应的岗位知识培训； b）企业负责人了解其在生产安全管理中的职责与作用，以及相关的专业技术知识等 c）有专人负责与产品安全相关的工作，相关人员具有产品安全管理的知识和经验，有及时识别出 质量安全问题和对家用电器生产过程中出现的质量安全问题做出正确处理的能力； 生产操作人员熟悉自已的岗位职责，具有与其职责相适应的基础理论知识和实际操作技能，能 熟练按照工艺文件进行生产操作； 检验人员熟悉产品检验规定，具有与工作相适应的安全知识、技能和相应的资格； ） 生产车间人员宜严格遵守有关制度，保持个人清洁、卫生，按规定穿戴工作衣帽、鞋、口罩、手套 等，不将与生产无关的物品带入车间，来访者进人车间时宜遵循同等的要求。

5生产过程质册安全因素

生产过程中的家用电器机械、电气连接宜符合相关的要求，对于机械失效会对家用电器质量安全带

来影响的，宜作为关键控制点进行质量控制，可依据相关要求的绝缘电阻测试、耐压测试、泄漏电流测 式、接地电阻测试等确保关键控制点的可靠性。生产过程中根据家用电器类别可包含但不限于下述关 键控制点： a) 焊接的强度，对于管路及承压容器的焊接还宜附加泄漏要求； b) 紧固件连接的强度； c) 铆接的强度； d) 粘结的强度； e) 轴承连接的强度； f) 塑料件连接（如，卡扣）的强度； g) 结构件安装的强度； 插线连接、端子连接的可靠性； i) 导热、散热相关零部件宜可靠并有效安装； j) 接地部件可靠连接； k) 液体（气体）容器及管道等的密封性： D) 滋(气体）容器及管道等的强度及耐压力可靠性等

生产过程中的信息安全宜符合GB/T30976.1的要求，对于会对家用电器质量安全带来影响的信 息安全因素，宜作为关键控制点进行质量控制施工标准规范范本，可采用对信息系统、工控设备进行评估保证信息安全，具 体评估准则见GB/T30976.1。生产过程中包含但不限于下述关键控制点： a）数据、信息的完整性、准确性； b) 指令输人、输出的完整性、准确性； c）不同部件信息的存储及信息安全； d) 防范恶意修改代码； e）信息系统开发、获取和维护

6生产过程质量安全评价

生产过程质量安全的评价因素包括但不限于表1中的内容。

表1生产过程质量安全评价因素

表1生产过程质量安全评价因素（续）

6.2.1关键因素评价法

针对6.1中提出的质量安全评价因素，可通过建立评价指标体系，将每项关键因素进行打分， 平价结果。

6.2.2生产过程关键控制点评价法

确定影响生产过程质量安全的关键控制点，评价关键控制点质量的落实情况，并根据其在过程中的 贡献大小，赋予一定权重后叠加，得出评价结果。

生产过程质量安全状态监测与评价过程包括评价准备（明确评价对象、评价范围、收集评价信息 )、质量状态监测与数据采集、影响因素分析与评价、形成评价结论以及改进建议等，具体评价过程主 包括： a）评价准备： 明确评价对象、评价范围； 确定质量安全评价因素，明确所需的数据、信息资源及其采集方式； 一成立评价工作小组，制定评价工作计划。 b）因素评价： 围绕评价因素，收集相关信息； 一确定关键控制点，对生产过程质量安全状态进行监测，并收集相关数据； 一对所收集的信息、数据进行核实与确认，保证数据信息资源的准确性； 一对影响质量安全的因素进行识别、确认与分析，按照评价方法开展质量安全因素评价。 c）评价结论与改进： 根据综合分析与评价，形成评价结论；

对生产过程中存在质量安全 险的因素与环节，进行问题记录，并重点改进。 生产过程质量安全状态监测与评价过程如图1所示

对生产过程中存在质量安全 生产过程质量安全状态监测与评价过程如图1所示

图1生产过程质量安全状态监测与评价过程

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与食品接触类家用电器质量安全生产过程状态

本附录对与食品接触类家用电： 与零部件、人员、环境设施与设备等影响质量 安全的因素提出相关建议

与食品接触类家用电器生产所使用的原材料、零部件宜遵循以下原则： a）与食品接触类家用电器的原材料、零部件宜满足GB4806（所有部分）的特殊要求，并在安全 卫生、抗菌等方面进行评价； b) 与食品接触类家用电器的原材料、零部件，在验货时按照相关食品接触材料（包括可能直接或 间接接触的油墨、黏合剂、润滑油等）的要求完成相关验证（例如，授权等）是十分必要的； c 用于与食品接触类家用电器生产的原材料、零部件等宜进行分区存放，防止误用； d) 用于与食品接触类家用电器生产的原材料、零部件，确认符合GB4806.1一2016中3.1、3.2的 要求； e) 充分考虑所使用的辅料（例如，清洗剂、脱模剂、凡士林等)在生产加工过程中可能造成的污染， 考虑与食品接触的原材料、添加剂等在生产过程中的使用可能对最终成品产生的影响，

为保证与食品接触类家用电器生产过程的质量安全，在人员方面宜遵循以下原则： a）从事与食品接触类家用电器生产的加工、装配人员具备相应的卫生和技术方面的授权； b）针对与食品接触类家用电器生产的人员，开展食品安全方面的培训、考核及授权； c）生产车间人员严格遵守有关卫生制度，保持个人清洁、卫生，来访者进入车间时遵循同等的卫 生要求； d）与食品接触类家用电器产品的检验人员，熟悉产品检验规定，并具有一定的食品安全知识、技 能和相应的资格

为保证与食品接触类家用电器生产过程的质量安全，在环境设施与设备方面宜遵循以下原则： ）宜确保与食品接触类家用电器的生产厂区与有毒、有害污染源保持相应的距离，产品生产环境 符合卫生及食品安全要求； b）具备并维护与生产能力和卫生要求相匹配的卫生、通风、搬运、输送等设施，是确保食品接触类 家用电器的生产过程质量安全的重要因素； c）采用塑料、橡胶、硅胶、喷涂等材料和工艺用于生产与食品接触类家用电器的设备，宜与其他设 备进行区分，防止混用；除一般保养外，还宜对设备进行满足生产要求的特殊保养； d）设备使用的清洁材料、润滑剂、黏合剂、脱模剂、清洗剂和消毒剂等化学物品按用途分类、标识， 确保安全存放使用，避免对产品造成污染。

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定制家用电器质量安全生产过程状态监测与评价

本附录对定制家用电器的设计、采购、生产制造等过程中的质量安全状态监测与评价提出相关 建议。

为保证定制家用电器生产过程中的质量安全，定制家用电器在设计阶段宜满足： a 定制家用电器的设计，建立在对用户需求的分析与预测的基础上，并在设计规范中准确定义产 品需求信息； b) 对定制家用电器进行设计时，充分考虑用户需求、产品功能结构设计、工艺设备等对产品质量 性能的影响，包括： 一产品设计需要保证产品功能与用户需求的匹配性； 一在产品设计阶段考虑工艺设备条件对设计质量的影响和保障情况； 在产品设计阶段保证产品质量性能稳定，尽量减小产品在制造或使用过程中由于环境因 素的随机性变化而引发质量问题的可能性

为保证定制家用电器生产过程的质量安全，定制家用电器在采购阶段宜满足： a）定期对供应商进行评估和审查竣工资料，按原材料、零部件的重要性、供货质量、供货速度等对供应商进 行分类管理，保证供应商的技术、生产、供货和质量控制能力，确保采购的物品符合要求； b）建立科学合理的定制化生产物料采集计划和库存管理办法，对生产物料信息进行存储； c）个性化定制产品主要物料及差异化物料投人及追溯管理，包括物料装配、防错、追溯，针对主要 物料及定制产品差异化物料在其投人组装工序时生成记录数据。数据管理及定制部件防错管

生产设备方面主要包含以下内容： a）用于个性化定制生产的设备，有明显的标识加以区分； b）生产设备与智能传感控制装备、智能装配装备之间具有互联互通性与集成性； 定期对生产工具、模具及设备进行检查、评估和保养，生产设备使用前宜进行试运行操作，验证 其准确度、精度，设备维修后宜重新进行验证，确保满足要求后重新投入生产使用，尽量消除或 降低由设备因素带来的产品质量安全风险。

生产工艺方面主要包含以下内容

生产工艺方面主要包含以下内容：

天然气标准B.4.3生产过程信息采集与监控

对个性化定制生产过程中的人、机、料、法、环等信息进行实时采集与监控，以便于产品 析预测，主要包括： a）机器设备信息：设备状态、运行参数、通信协议、接口形态等； b）物料信息：物料编码、物料位置、物料状态等； c）方法工艺：工艺操作规程、工艺流程、订单分配与执行情况等； d）生产环境：温度、湿度、噪音、卫生要求等 对生产过程中的质量安全信息的采集，可见GB/T39102一2020中8.3.2的方式进行。

对个性化定制生产过程中的人、机、料、法、环等信息进 质量的预音 与分析预测，主要包括： a）机器设备信息：设备状态、运行参数、通信协议、接口形态等； b）物料信息：物料编码、物料位置、物料状态等； c）方法工艺：工艺操作规程、工艺流程、订单分配与执行情况等： d 生产环境：温度、湿度、噪音、卫生要求等。 对生产过程中的质量安全信息的采集，可见GB/T39102一2020中8.3.2的方式进行