栏杆、平台应符合GB4053.1、GB4053.2、GB4053.3的要求。 6.2.2.2电除尘器安装完成后，根据外界环境温度和烟气温度对壳体敷设保温层，保溢应符合GB/T 4272的规定。 6.2.2.3所有人孔及检修门，均采用连锁安全控制。 6.2.2.4采用双层人孔门结构，对于低温电除尘器，人孔门的内门和人孔门周边2m范围内采用耐腐蚀 材质。 6.2.2.5 湿式电除尘器基本要求如下： a）壳体内部均采取防腐措施。 b）喷淋管路系统设置滤水器，喷嘴便于检查和更换。 c）包含热风吹扫系统，防止烟气外流及绝缘子结露。 d）为保证烟气湿度为饱和状态，可在除尘器入口增设增湿调质系统。 6.2.2.6移动电极型电除尘器基本要求为移动阳极及清灰系统的驱动装置

6.2.3主要零部件要求

6.2.3.1普通阳极

普通阳极基本要求如下： a）单块电除尘器阳极板采用厚度不小于1.2mm的整体薄钢板，用专用设备轧制灰铸铁标准，不得拼接。 b）单块阳极板侧向立放，检查其平面度为其长度的1/1000，且不大于10mm。

6.2.3.2移动阳极板

移动阳极板基本要求如下： a）阳极板单面采用厚度不小于0.8mm的整体薄钢板，不得拼接，矩形管壁厚度不小于2.5mm b）阳极板侧向立放，其侧面板的平面度不大于3mm，侧面板的平行度不大于2mm。 c）链轮、链条采用40Mn、40Cr等耐磨材质。 d）刷毛采用304等耐腐蚀材质。

6.2.3.3湿式电除尘器阳极板

采用不锈钢（316L及以上耐腐蚀材料）或其他可导电的耐腐蚀材料。不锈钢阳极板厚度不小 m，用专用设备轧制，不得拼接，阳极板采用宽平极板。

阴极基本要求如下： a）阴极小框架支撑部位的有效宽度极限偏差为土5mm，对角线长度偏差是其长度的1/1000 b）阴极小框架平面度不大于5mm。 c）其他结构形式的阴极应符合图纸规定。 d）低低温型电除尘器的阴极线具有防腐措施，可采用不锈钢材质或ND钢。 e）湿式电除尘器的阴极线和框架具有防腐措施，极线整体采用不锈钢或更高级材质。

6.2.3.5大梁、底梁、立柱

大梁、底梁、立柱基本要求如下： ）大梁、底梁、立柱长度尺寸的极限偏差应符合表2的要求。同一台电除尘器的立柱长度相互 值不大于5mm。

DL/T5142017

）立柱端板平面对立柱轴线的垂直度偏差为端板长度的5/1000，且不大于3mm。 立柱上下端板孔组的纵向、横向中心线与设计中心线的位置度偏差为3mm。 相对大梁横向，大梁两端连接板上两组中心线之间的距离的极限偏差为土2mm；该中心线与 大梁纵向（长度方向）中心线的垂直度为2mm；大梁两端连接板上相对大梁纵向的孔组中心 线对大梁纵向中心线的对称度为3mm，相邻两孔中心距极限偏差为土0.5mm，每排孔中心距 累计误差不大于1.5mm。

表2大梁、底梁、立柱长度尺寸的极限偏差

板件基本要求如下： a）灰斗、烟箱、屋面板及墙板组件尺寸的极限偏差应符合表3的要求，对角线长度相互差值不应 大于·5mm。 b）板面局部平面度在1000mm范围内不大于12mm。 c）低低温电除尘器灰斗面板材料采用ND钢或其他耐腐蚀材料，壁板厚度大于或等于6mm。

表3灰斗、烟箱、屋面板及墙板组件尺寸的极限偏差 单位：mm

6.2.3.7蒸汽加热管路

蒸汽加热管路焊接完成后，做水压试验，试验压力为1.5倍的设计工作压力值，持续30min， 漏。

6.2.3.8清灰振打装置

清灰振打装置基本要求如下： a）清灰振打方式分为侧部振打和预部振打两种。侧部振打为挠臂锤式机械振打；顶部振打可用电 磁锤式振打，也可用机械锤式振打。 b）振打传动应运转灵活，平稳可靠。 c）振打间隔时间，通过试验确定。

6.2.3.9移动电极型除尘器清扫装置

移动电极型除尘器采用清灰刷辑清灰。刷辑辊的转速与极板的运行速度有良好的配合。

6.2.3.10湿式电除尘器喷淋系统

湿式电除尘器喷淋系统基本要求如下！

DL/T5142017 a）喷嘴采用不锈钢或非金属防腐材质。 b）供水压力为0.2MPa～0.4MPa（喷嘴处）。

6.3.1.1电除尘用高压整流电源设备应符合JB/T9688的要求。 6.3.1.2电除尘器的每个电场（室）一般配用一套高压整流电源供电，当单个供电区收尘面积较大 可采取分区供电的方式（前后分区或左右分区）。 6.3.1.3高压整流电源控制系统具有以下基本控制功能： a）火花跟踪控制； b）间歇供电控制； c）反电晕检测控制等。 6.3.1.4高压整流电源控制系统应具有以下基本保护及报警功能： a) 过流保护及报警； b) 欠压保护及报警； c 负载短路保护及报警； d）负载开路保护及报警； e）危险油温保护及报警； f）偏励磁保护及报警等。 6.3.1.5电除尘器用绝缘子应满足设计要求，

6.3.1.1电除尘用高压整流电源设备应合JB/T9688的要求。 6.3.1.2电除尘器的每个电场（室）一般配用一套高压整流电源供电，当单个供电区收尘面积较大时， 可采取分区供电的方式（前后分区或左右分区）。

a）火花跟踪控制； b）间歇供电控制； c）反电晕检测控制等。 6.3.1.4高压整流电源控制系统应具有以下基本保护及报警功能： a）过流保护及报警； b）欠压保护及报警； c）负载短路保护及报警； d）负载开路保护及报警； e）危险油温保护及报警； f）偏励磁保护及报警等。 6.3.1.5电除尘器用绝缘子应满足设计要求。

低压电气基本要求如下： a）阳极和阴极振打为连续振打和周期振打两种振打方式： 6）电磁绝缘件室设置电加热器，提供恒温加热方式： c）灰斗壁设加热装置，采用电加热器时，具备连续加温和恒温加热功能： d）所装电加热器具有故障报警功能； e）灰斗设置灰位检测装置，以实现灰位控制； f）所配电动机具有故障报警功能： g）除尘器进、出气烟箱装设温度检测装置： h）楼梯、检修平台、卸灰器平台等处装设照明设施： i）电除尘器本体装设安全检修电源装置； i）电除尘器所配的高压开关柜、高压整流变压器室等处应设置安全连锁装置： k）电除尘器本体的检修门孔处有安全警示标示并加装机械锁； 1）振打时间设定； m）浊度反馈信号，实现电除尘器烟尘排放的自动调节功能

DL/T5142017

7.1.1出厂前应对大梁、底梁、立柱、阳极板 明极线、 、高压电源等部件进行检验。 7.1.2电除尘器主件、焊缝质量、涂漆等的检验方法、数量技术指标应符合相关规定。

7.3.1安装过程检验要求

a）安装前，应复检各零部件，合格后方可安装。 b 安装单位应有专检人员按本标准的规定及制造厂提供的安装图样进行安装质量检验，制造厂派 工地代表进行安装质量监督，并协助解决安装中的问题。 7.3.2安装完成后，按第11章做安装质量复检验收。

8.1.1经检验合格的零部件方可进行包装，分为箱装、捆扎和裸装。包装方法和尺寸应防止储运中工 件受伤，并应符合运输部门的有关规定。 3.1.2箱装主要包括小型机械加工件、小型铆焊件、外购件、阳极板、阴极线、电气设备等；箱内的 零部件上应有其名称、图号（或代号）、数量及所属部套的标记。捆扎主要包括大中型铆焊件、阴极框 架。裸装主要包括特大型铆焊件，如大梁、底梁、立柱、钢支柱等，可直接装车发运。 8.1.3箱内应有装箱清单。捆扎和裸装件应在装车发货清单上写明各项目。 8.1.4原则上在一个箱内装同种零部件，装临近连接的零部件时，应加识别标记。 3.1.5装箱时应根据零部件的特性摆放，以防运输中变形。必要时，应加垫材料，避免窜动，要有防 雨措施及安全标识。

8.2.1按包装方式，标志分箱装类和捆扎、裸装类。

8.2.3箱装标志包括

a）工程号。 b）产品名称。 c）箱号。 d）毛重。 e）制造厂‘名。 f）收货站及收货单位。 g）发货站。

8.2.4捆扎和裸装标志包括

DL/T514—2017 a) 工程号。 b）产品名称。 c）图号。 d）数量。 e）制造厂名。 f) 收货站及收货单位。 g）发货站。 注：整车皮发运电除尘器零 但应在运输货票上写全各项。

8.3.1制造厂和安装现场的储存场地均应平整，无积水。 8.3.2大梁、底梁、立柱等特大型零部件的储存，底面按标记位置垫平，顶部不得堆放重物。 8.3.3装阴极小框架的集装箱应摆放平稳，不得擦放。 8.3.4装阳极板的集装箱及其他包装箱可以操放，但最多可放两层，并摆放整齐、平稳，

8.4.1电除尘器的包装应符合GB/T13384的要求。 8.4.2大梁、底梁、立柱、钢支柱等特大裸装件，装车时，应按标记位置起吊和加垫，保持稳固。无 标记时，起吊和加垫位置应考虑避免造成工件塑性变形。 8.4.3箱装集中发运时，装车中应考虑箱体的强度，以防运输中箱体损坏。 B.4.4板类及各种捆扎件装车时，大小件、轻重件合理搭配布局，并放稳、摆平、垫实。 8.4.5对特大、超宽、超长件，应预先与运输部门协商，确定装车方案，绘制装车图，报运输有关部 门批准。 8.4.6装车及运输中，应避免工件的损伤和丢失

8.4.1电除尘器的包装应符合GB/T13384的要求。 8.4.2大梁、底梁、立柱、钢支柱等特大裸装件，装车时，应按标记位置起吊和加垫，保持稳固。无 标记时，起吊和加垫位置应考虑避免造成工件塑性变形。 8.4.3箱装集中发运时，装车中应考虑箱体的强度，以防运输中箱体损坏。 B.4.4板类及各种捆扎件装车时，大小件、轻重件合理搭配布局，并放稳、摆平、垫实。 8.4.5对特大、超宽、超长件，应预先与运输部门协商，确定装车方案，绘制装车图，报运输有关部 门批准。 8.4.6装车及运输中，应避免工件的损伤和丢失

样、产品零部件明细表、备品配件清单，应由制

9.2机械本体安装要求

90.5中的相关内容，并应符合安装图样的规定。 .2在满足DL5190.2规定的同时，还应满足以下要求： a）同一电场两大框架悬挂同一阴极小框架所对应的型钢，应在同一水平面内，平面度为5mm， 其间距极限偏差为土5mm。 b）大框架悬挂同一组阴极小框架的两上下缺口形成的直线与水平面的垂直度为5mm。 c）用瓷套管时，套管下面应加柔性垫板，每个瓷套管的上平面应保持水平，平面度为2mm

电气安装要求如下： a）电除尘器的电气安装除执行本标准外，还应参照相关国家标准的有关规定。 b）电除尘器应由专用配电变压器或厂用电通过馈电线供电。

DL/T514—2017

c）安装在室内的整流变压器应有单独的变压器室，该室应与控制室分开。 d）电除尘器设置专用接地网，每台除尘器本体外壳与地线网连接点不得少于6个，接地电阻不大 于12。高压整流变压器室和除尘器控制室的接地网必须与除尘器本体接地网连接，高压控制 柜可靠接地，高压整流变压器接地端应与除尘器接地网可靠连接。 e）电除尘器控制室温度不高于30℃，整流变压器室温度不高于40℃。 f）电除尘器控制室无腐蚀性和降低电气绝缘性能的气体和导电尘埃。 g）敷设高低压电缆均有固定支架，并将其敷设在保温层外部。 h）整流变压器安装前应做绝缘测定等常规检测，视其情况，必要时做吊芯检查，检查的环境符合 有关规定。 i）电除尘器用电压、电流反馈信号线，料位信号线，温度信号线等模拟测量信号线应使用屏 蔽线。

10.1安装试验及试运行

10.1.1电除尘器安装过程中，制造厂可配合设计、制造、安装，进行模拟试验、冷态调试及与锅炉 72h或168h同步试运行，试验结果应符合设计要求。 10.1.2冷态空载升压试验应避免在雨天进行，整机冷态气流分布试验、冷态空载升压试验结果应符合 表4的要求。 10.1.3在进行热态试验时，锅炉烟气条件应满足技术协议或合同中规定的设计条件方可进行。 10.1.4机械传动应运转灵活，电气设备正常、灵敏，各个仪表计量准确，应符合DL/T461的相关 规定。

表4电除尘器安装后整机质量考核指标

服务质量标准DL/T5142017

电除尘器运行实际工况与设计工况有较大差异时，应依工况修正曲线，对效率予以修正，在同 下按修正后的效率判定电除尘器合格与否。 当把实测效率从实际工况条件修正到设计条件时，在设计条件下进行评判。 1修正方法：

KT K.=K×K,×K,×K

ns—实际工况条件下的实测效率； KI综合因素修正系数； KI、K2、K3、K4—烟气量、烟气温度、烟气含尘浓度、煤含硫量修正系数。 A.2.2评判方法：当nsx≥no时（no为设计条件下的保证效率），则判定该除尘器除尘效率合格 A.3当把设计保证效率从设计条件修正到实际.T况条件，在实际.T况条件下进行评判。 A.3.1修正方法：

A.3.2评判方法：当n.≥no时，则判定该除尘器除尘效率合格。

Nox=n×K K.=KXK,XK,XK

A.3.2评判方法：当n.≥n.时，则判定该除尘器除尘效率合格。

DL/T5142017

地下室标准规范范本[1］GB/T1801产品几何技术规范（GPS）极限与配合公差带和配合的选择 [2]GB/T3098（所有部分）紧固件机械性能 [3］GB/T16845除尘器术语 ［4］GB50254电气装置安装过程 低压电器施工及验收规范 [5] GB 50255 电气装置安装过程 电力变流设备施工及验收规范 [6]GB50256 电气装置安装过程 起重机电气装置施工及验收规范 [7] GB 50257 电气装置安装过程 爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 ［8]JB/T11638 3湿式电除尘器