有金属面板或外壳的校验仪应有保护按地端子且有明显的接地标志，并与可触及的金属部件有可靠 的电气连接。 校验仪接地端子导电杆应为质，直径不小于5mm

5.3.2输入回路负荷

校验仪在参考电压、电流下，电压、电流输入回路的功率因数应为0.8～1，额定容量应不超过5VA 在额定电压下，差电压输入回路的电流应不超过1mA；在额定电流下，差电流输入回路的电压降应不超 过0.02V。 校验仪在参考电流、电压的其他百分数下乳制品标准，差电流输入回路的压降应不超过额定电流下最大允许压 降与电流百分数之积，差电压输入回路的电流应不超过额定电压下最大允许电流与电压百分数之积。

.3.3输入回路过负荷

验仪的测量输入端子应能承受额定输入电压2倍的过电压或额定输入电流2倍的过电流，时间

4s：当校验仪恢复到初始状态时，误差的改变量应不大于允许误差的1/10

校验仪在额定使用条件下，各部件的温升应不超过55K。由于自热引起的误差改变量， 许误差的1/10。

5.3.5.1绝缘电阻

校验仪测量回路与金属外壳之间，电源插座与金属外壳之间，绝缘电阻应不低于20M2 5.3.5.2工频耐压 校验仪测量回路与金属外壳之间，电源插座与金属外壳之间，均应能承受1.5kV，1min的

交验仪供电电源电压在220V土20V变化、供电电源频率在50Hz土0.5Hz变化或供电电源的相 我互换时，应均不对校验仪性能产生可察觉的影响

5.4.2抗环境电磁骚扰能力

5.4.2抗环境电磁骚扰

校验仪在额定参考电压与电流下、环境工频磁场达到400A/m、工频电场达到10kV/m 差的变化应不大于允许误差的1/10。

5.4.3抗数字信号脉冲干扰能力

校验仪在额定参考电压下，输入端口受到幅度为5V，重复频率为4kHz和10kHz的连续数学信号 脉冲干扰时，测量误差的变化应不大于允许误差的1/10。 校验仪在额定参考电流下，输入端口受到幅度为0.1A，重复频率为4kHz和10kHz的连续数字信号 脉冲干扰时，测量误差的变化应不大于允许误差的1/10

AX=±K(Xa%+Ya%+Dx) Y=±K(Xa%+Ya%+Dy)

校验仪量程超出表3规定的电流、电压参比条件范围的，电流、电压百分数每降低5% a增加1；电流、电压百分数超过120%的校验仪量程，等级指数不变。 当环境温度改变引起误差变化时，温度系数应不超过±0.001%/℃和土0.01/℃

校验仪用于指示工作电流、电压大小的电流、电压百分表的示值误差应满足1.5级类 要求。当某一额定参考电压（电流）量程改变其正常工作百分数范围时，仪表的内阻折 变。

5.8计量性能急定性要求

校验仪在正常的使用、运输和存储条件下， 一年内误差的变化应不超过其误差限值的1/2。

校验仪在试验前应满足以下要求： a）被试校验仪应与其铭牌及所有经规定程序批准的图样要求一致。 b）除非另有规定，试验应在完整的新产品上进行。 c）在进行任何测量之前（除自热试验外），应有足够时间（不超过20min）使仪器达到热稳定 状态。 d）凡本标准没有规定的试验参数值，应在产品技术条件或有关指导性文件中规定，

校验仪外观应符合以下要求： a）外壳、面板、封印、接线端子、接地端子均应符合本标准5.2的要求。 b）目视开关、旋钮、按键、拨盘应完好，转换应正常。

校验仪通电检查应满足以下要求： a）通电后，校验仪应正常显示。 b）控制功能应可靠。 c）检查校验仪温度、声音无异常。

校验仪的绝缘电阻使用1000V绝缘电阻表

校验仪的绝缘电阻使用1000V绝缘电阻表测量。 工频耐压试验 校验仪的工频耐压试验按以下方法进行： a）试验电源频率范围为50Hz士1Hz，电压波形畸变系数不大于5%，试验变压器高压输出端短路 电流不小于0.1A。 b）试验时应逐渐升高电压至1.5kV，保持1min，无击穿或闪络等破坏性放电现象产生。 注1：试验时，校验仪应在电源开关接通状态下进行，并避免试验电源的突然接通和分断。 注2：测量试验电压时，推荐采用在试验变压器的高压输出端直接测量的方法。

和测量性能试验按以下

校验仪的误差和测量性能试验按以下方法进行

a) 使用互感器校验仪整体检定装置进行试验。检定装置的微差电压源和电流源应能输出与误差测 量范围相应的同相与正交微差电压，准确度不低于0.2%。 b) 对校验仪的所有测量回路和量程以及电流、电压百分表分别进行误差试验。 c) 测量回路的谐波抑制能力试验： 1）使校验仪处于最大灵敏度测量状态，对参考电流（电压）回路施加50Hz的额定电流（电 压），差流（差压）回路与谐波源连接。 2） 谐波信号为等量的三次谐波和五次谐波叠加，信号强度调节到使校验仪的检流计偏转（或 校验仪的测量读数）达到满度值的1/5，然后改用工频信号输入，调节信号强度使检流计 的偏转（或校验仪的测量读数）也达到满度值的1/5。 3）两次信号有效值之比用分贝表示。 d）响应时间试验在误差试验过程中用目测法进行

6.7供电电源影响试验

出额定参者输入和接近量程1/10满度值的指示，然后按本标准5.4.1的各种极限情况进行试验。

6.8输入回路过负荷试验

校验仪的输入回路过负荷试验按以下方法进行： a）对电流互感器和电压互感器测量回路分别进行试验。 6 选择电流互感器（电压互感器）最小测量量程，校验仪与整体检定装置连接，在额定参考输入 下施加接近量程1/10满度值的信号。 c 解除测量接线，对校验仪的参考电流（参考电压）输入端口施加额定值2倍的电流（电压）， 持续时间4s，允许偏差0.5s，等待10min后重新接线测量，计第误差的改变量。

校验仪的自热影响试验按以下方法进行： a 对电流互感器和电压互感器测量回路分别进行试验。 b 在校验仪开始正常工作后，在额定参考输入下施加接近0.05%误差的信号，并以5min的时间 间隔记录测量结果，画出时间函数的误差变化曲线。 c 试验至少进行1h，直到连续的20min内，误差改变不超过误差限值的1/10为止，计算误差改 变量。

升应均不超过55K。试验时间持续2h，电压（电流）测量输入端口应分别试验。试验后，校验仪应能 满足5.3.4要求。 注：在此期间，校验仪不应位于通风及日光照射下。

6.11抗工频电磁场干扰试验

校验仪的抗工频电磁场干扰试验按以下方法进行： a） 校验仪在参比环境下开始正常工作后，在额定参考输入时施加接近0.05%误差的信号，偏差不 超过土10%。 b） 对校验仪分别施加400A/m的工频磁场和10kV/m的工频电场，校验仪测量示值的变化应符合 本标准5.4.2要求。 工频电场和磁场分别用电压极板和电流线圈产生（可用计算方法确定试验场强）。 d) 校验仪所在位置各点的场强应均大于或等于规定值。偏差在土20%之内，电场和磁场应依次作 用在仪器3个互相垂直的轴线方向上。

6.12抗数字信号脉冲的干扰试验

校验仪的抗数字信号脉冲的干扰试验按以下方法进行： a）校验仪在参比环境下开始正常工作后，在额定参考输入下施加接近0.05%误差的信号，偏差不 超过±10%。 6 对参考电压输入端口施加幅度为5V，重复频率为4kHz和10kHz的连续方波脉冲。 C) 对参考电流输入端口施加幅度为0.1A，重复频率为4kHz和10kHz的连续方波脉冲，校验仪测 量示值的变化应符合5.4.3要求，

校验仪在非工作状态下，无包装。 高度：250mm。 一底面：水平状态。 一次数：4。 试验后校验仪外观应完好，外壳无变形。再次按照本标准6.6规定的方法进行试验，试验结果应满 足本标准5.5的要求。

人双： 试验后校验仪外观应完好，外壳无变形。再次按照本标准6.6规定的方法进行试验，试验结果应满 足本标准5.5的要求。

校验仪的高温试验按GB/T2423.2一2008试验程序B规定的方法进行，并满足以下条件： 校验仪在非工作状态下，正常包装。 温度：55℃。 持续时间：16h。 试验后校验仪在参比条件下放置24h，再按照本标准6.6规定的方法进行试验，试验结果应满足本 5.5的要求。

校验仪的检验分为出厂检验、型式试验、周期试验和可靠性验证试验。各种试验所涉及的试 4。

出厂试验是产品出厂前，制造厂检验部门按本标准及有关技术文件进行的逐台检查的试验，检验合 格产品应打印加封。 出厂检验的试验顺序如下： a） 外观检查。 b）通电检查。 c） 绝缘电阻测量。 d）工频电压试验。 d）误差试验

品投产前及在产品的结构、工艺或主要原材料有所改变，可能影响其符合本标准和产品技术 应进行型式试验。

在新产品投产前及在产品的结构、工艺或主要原材料有所改变，可能影响其符合本标准和产品技术 条件要求时应进行型式试验。 型式试验的试验顺序如下： a）外观检查。 b）通电检查。 c） 绝缘电阻测量。 d) 工频电压试验。 e） 温升试验。 f) 自热影响试验。 g）输入过负荷试验。

在新产品投产前及在产品的绍 件要求时应进行型式试验。 型式试验的试验顺序如下： a）外观检查。 b）通电检查。 c） 绝缘电阻测量。 d）工频电压试验。 温升试验。 f) 自热影响试验。 g）输入过负荷试验。

h）振动试验。 i) 自由跌落试验。 j) 高温试验。 k） 低温试验。 1) 谐波抑制能力试验。 m）电磁抗干扰试验。 n)1 供电电源影响试验。 o）误差试验。 每项试验的试品数量为2台，当全部试品的所有项目都试验合格方能认为该产品的型式试验合格 香则认为型式试验不合格。

h）振动试验。 i) 自由跌落试验。 j) 高温试验。 低温试验。 1) 谐波抑制能力试验。 m）电磁抗干扰试验。 n) 供电电源影响试验。 o）误差试验。 每项试验的试品数量为2 AA

周期试验每3年进行一次。其试验方法与型式试验相同。进行周期试验的产品应从出厂检验合格的 批产品中任意抽取。抽样方案选定如下： a）一般情况应按GB/T2829—2002选择判别水平L，ROL=30%的二次抽样方案，即

[n, Ae, Re]=

b）在仪器年产量小于40台的情况下，可按GB/T2829一2002选择判别水平，RQL=40%的二次 抽样方案，即

在新产品投产前及在产品的结构、工艺和主要原材料有所改变，可能影响产品可靠性指标时，应进 行可靠性验证试验；在稳定生产后，为保证产品能维持可靠性指标，每3～5年应进行一次可靠性验证 试验。为节省费用，可靠性验证试验宜结合周期试验进行。 在产品技术条件或有关指导性文件中应规定试验方案的以下特征： a）可接受的平均无故障工作时间mo取mo=3m1; b）不可接受的平均无故障工作时间m取mi=MTBF； c）生产方风险α（实际的m=mo时产品被拒收的概率），推荐取α=0.2； d）使用方风险β（实际的m=ms时产品被接收的概率），推荐取β=0.2。 可靠性验证试验的试验方案，可根据上述mo，m1，α，β的数值按JB/T6214选定。

三层标准规范范本示志、包装、运输和购在

8.1.1接线端子标志

接线端子标志由字母组成。应清晰、牢固地附着在接线端子近旁。 8.1.2仪器安全接地端子 接地端子近旁应清晰、牢固地标示接地符号土，并标出字母“E”。

每台校验仪应有牢固地固定在产品上且耐腐蚀的铭牌，铭牌上应清晰地标出下列内容： a）国名（仅对出口产品）。 b）制造厂名（不以工厂所在地地名为厂名者，应同时标出地名）。

采用标准代号。 d) 产品型号及名称。 e) 工作条件组别（I组免标）。 f) 额定频率。 g) 产品总质量。 h) 出厂序号。 i) 制造年月。 注：允许把铭牌印在面板表面。

紧靠校验仪结构脆弱的部分（如显示屏、键盘）应有警示牌不锈钢标准，并应在牌上写有“注意！ 样。

校验仪的包装，包装箱的标志及随机文件按照GB/T13384和GB/T191的规定执行。每台校验仪出 时应附有下列文件： a）产品合格证。 b）出厂检验记录。 c）使用说明书。 d）维修服务指南。 e）产品有备件时，还应提供产品备件一览表。

在有包装状态下，校验仪运输、贮存的基本环境条件按本标准4.2的规定执行。 在无包装状态下，校验仪应贮存在室内，温度为5℃～35℃，空气相对湿度不大于75%，且在空气 中不应有引起腐蚀的有害气体和其他有害介质。