大气压力应满足86.0kPa～108.0kPa（海拨4000m及以下），特殊要求除外

PFPLC系统设备应能承受正常运行及常规运输条件下的机械振动和冲击而不造成失效与损坏。机械 振动强度要求： 频率范围：10Hz~150Hz； 一 位移幅值：0.075mm（频率≤60Hz）； 加速度幅值：10m/s（频率≤60Hz）。

PFPLC系统设备应能承受正常运行及常规 振动强度要求： 频率范围：10Hz~150Hz； 位移幅值：0.075mm（频率≤60Hz）； 加速度幅值：10m/s（频率≤60Hz）。

4.6.3.1工作电源

子站单元应使用交流三相四线供电生产标准，用户端通信单元可使用单相或三相四线供电。三相四线 供电时，在其中一相或两相断线情况下，交流电源应能维持子站单元和用户端通信单元正常工作 与通信。

4.6.3.2额定值及允许偏差

4.6.3.3功率消耗

在非通信状态下，用户端通信单元消耗的总视在功率应不大于5VA，有功功率应不大于3W； 消耗的总视在功率应不大于200VA，有功功率应不大于100W。

4.6.3.4抗接地故障能力

PFPLC系统设备的电源由非有效接地系统或中性点不接地系统的三相四线配电网供电时 障及相对地产生10%过电压，没有接地的两相对地电压在达到1.9倍的标称电压时设备应不 供电恢复正常后，终端应能正常工作，保存数据应无改变

子站单元的结构应符合电力系统控制室屏柜

4.6.5绝缘性能要求

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注：与二次设备及外部回路直接连接的接口回路采用U>250V的要求。

4.6.5.2绝缘强度

1：输出继电器常开触点间的试验电压应不低于1500V； 主2：交直流双电源供电的终端，交流电源和直流电源间的试验电压应不低于2500V。

4.6.5.3冲击电压

电源回路、交流电量输入回路、输出回路各自对地和无电气联系的各回路之间，应耐受如表4中规 定的冲击电压峰值，正负极性各5次。试验时应无破坏性放电（击穿跳火、闪络或绝缘击穿）现象。

注：RS485接口与电源回路间试验电压不低于4000V。

定工作条件下，电路和绝缘体温度应不影响终端

子站单元与用户端通信单元各试验项目应满足下列基本条件： a）由一个子站单元和不少于900个用户端通信单元组成的PFPLC系统，用户端通信单元数量应 三相均匀分布。 b）在试验过程中，组成系统的各个现场安装设备应置于同样环境中

5.1.2气候环境条件

试验应按下列标准大气条件进行，并在每一项目的试验期间应相对稳定： 温度：+15℃~+35℃

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相对湿度：45%~75%； 大气压力：86Pa~108kPa

5.1.3试验电源条件

组成系统的各个现场安装设备应按被试系统的结构连接，并按4.2.1条要求进行子站单元 各项功能应满足要求。

5.2.2用户端通信单元功能试验

图2电压中断为AU=100%，1s

图3电压中断为△U=100%，20ms

图4电压中断为△U=60%，1min

5.4.2停电数据保持试验

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应先读出系统及组成系统的名 及设置的参数，然后断电4个月。电源恢复后 及组成系统的各设备保存的数据应无变化，系统工作应正常。

5.4.3功率消耗试验

采用伏安法及功率表测出用户端通信单元在非传输状态下及传输状态下的功耗，应符合4.6.3.3条 的要求，

按GB2423.2的Bb类进行试验，将组成系统的各个现场安装设备按被试系统的结构连接，并在非 通电状态下放入高温箱中央，升至规定的最高温度保温8h，然后通电1h后进行测试，功能及系统参数 读数准确度应符合4.3.3要求

按GB2423.1规定的Ab类进行试验，将组成系统的各个现场安装设备按被试系统的结构连接并在 非通电状态下放入低温箱中央，降至规定的最低温度保温8h，然后通电1h后进行测试，功能及系统参 数读数准确度应符合4.3.3要求。

5.5.3交变湿热试验

组成系统的各个现场安装 GB2423.4规定进行试验，试验时间2个周期（最高温度十55℃）。试验结束后，在标准大气条件下恢复 2h，测量绝缘电阻应不低于2MQ，绝缘性能无降低：功能及系统参数读数准确度应符合4.3.3要求。

5.6.1机械性能试验

5.6.1.1振动试验:

受试设备不包装、不通电，固定在试验台中央。试验按GB2423.10规定进行： 试验频率（f）范围：10Hz～150Hz； 交越频率：60Hz； f≤60Hz：定振幅0.075mm； f>60Hz：定加速度10m/s（1.0g）； 每轴线扫频周期数：10。 试验后检查受试设备应无损坏和紧固件松动脱落现象，通电后功能及系统参数读数准确度应符合 3要求。

5.6.1.2 冲击试验

受试设备不包装、不通电，固定在试验台中央。 峰值加速度：250m/s2（25g）； 持续时间：10mS; 次数：3个互相垂直轴线上的6个面各3次。 试验后检查受试设备应无损坏和零部件松动脱落现象，通电后功能及系统参数读数准确度应符合 3要求。

绝缘试验的正常条件为： 环境温度：15℃~25℃； 相对湿度：45%~75%； 大气压力：86kPa108kPa。

绝缘试验的正常条件为： 环境温度：15℃~25℃； 相对湿度：45%~75%； 大气压力：86kPa～108kPa。

绝缘试验的正常条件为：

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在绝缘性能试验中，应对完整的系统及组成系统的各设备进行试验。先进行冲击电压试验，再进行 交流电压试验。试验时，非被试线路应与下文指明的“地”连接。 标准中“地”的含义： a）如设备外壳是用金属制造的，“地”是指安装在导电平面上的设备外壳自身； b）如设备外壳或其一部分是用绝缘材料制造的，“地”是指包围设备外壳并与所有可触及导电接 触，同安装设备外壳的导电平面连接的导电箔。在接线端子处，应使导电箔尽可能地接近端子 和接线孔，距离不大于2cm

5.7.2绝缘电阻试验

各电气回路对地和各电气回路之间，用500V摇表测量绝缘电阻，在正常工作条件下，绝缘电阻应 不低于10MQ：在湿热试验后绝缘电阻应不低于2MQ

5.7.3冲击电压试验

5.7.4交流电压试验

电压波形：实际上的正弦波； 幅值：2kV； 频率：45Hz～65Hz； 施加时间：1min； 电源容量：≥500VA。 试验电压施加于线路与地两点之间，所有参比电压超过40V的电源等线路端均相互连接在一起为 另一点是地。

5.8.2静电放电抗扰性试验

按照GB/T17626.2中规定，并在下述条件下进行： a）接触放电； b）严酷等级：4； c）试验电压：8kV

）在其外壳和被试设备操作键等工作人员经常可能触及的部位； 放电次数：10次，每次放电间隔至少为1s。 非工作条件和工作条件下系统及其组成设备的试验方法和要求： 1）非工作条件： 一电源及辅助线路不通电； 一所有电源及辅助线路端连接一起。 2）工作条件下： 一电源及辅助线路加参比电压， 在静电放电的作用下，系统及组成系统的各设备不应出现损坏或信息改变，并能正常 的工作和通信。

5.8.3辐射电磁场抗扰性试验

按照GB/T17626.3一2006中规定，并在下述条件下进行： a) 电源及辅助线路加参比电压，系统的各个设备在正常工作状态； b) 频率范围：80MHz～1000MHz； c）严酷等级：3； d）试验场强：10V/m。 在辐射电磁场于扰下，系统及组成系统的 常的工作和通信

5.8.4电快速瞬变脉冲群抗扰性试验

在脉冲群的作用下，系统及组成系统的各设备不应出现损坏或信息的改变，并能正常工作。 试验后，系统应能正常工作和通信。 在终端采集状态下，使用电容耦合夹将试验电压耦合至脉冲传输线路上（此项试验只对需 用长度大于1m的脉冲传输线连接用户端通信单元与脉冲电能表的系统)： 一电源电压线路和辅助线路加参比电压； 一严酷等级：3； 一耦合在脉冲传输线上的试验电压：1kV； 一试验时间：60s。 在脉冲群的作用下，系统及组成系统的各设备不应出现损坏，并能正常工作和计数。试验 后，系统应能正常工作和通信。

5.8.5工频磁场影响试马

在正常工作状态下，将设备置于产生与系统电源电压相同频率的随时间正弦变化的、强度为0.5mT 400A/m）的均匀磁场的线圈中心，改变磁场线圈的方向与线圈中电流的相位，以便得到最不利的方向 和相位，试验过程中系统性能应符合4.3的要求。

可靠性验证试验在现场验收中进行。

由制造厂技术检验部门对生产的系统的每个产品，按表5规定的出厂检验项目进行检验。合格后加 盖合格印，并给出出厂检验合格报告。

按表5规定的全部项目进行检验，下列情况之一应进行型式检验： a）新产品设计定型鉴定及批量生产定型鉴定； b）当结构、工艺或主要材料有所改变，可能影响其符合本标准要求时； C 停产一年后重新投产时： 国家质量监督机关或主管部门要求进行型式检验时； e 批量生产的产品应周期性（2年）进行一次型式检验

6.2型式检验抽样方案

型式检验的样品应在出厂检验合格的产品中随机抽取，按GB2829选择判别水平I、不合格质量 OL=30的二次抽样方案，即：

6.3.1不合格分为A、B、C三类。

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类不合格权值为1.0；B类不合格值0.5C类不合格权值为0.3。 验项目不合格类别的划分见表5，对一个样本的某个试验项目发生一次或一次以上的不合格 不合格计。

表5出厂检验、型式检验和验收检验项目

注：“√”表示应做的项目，“*”表示批次抽检的项目

6.5型式检验结果的判定

检验中发现任一样品的A类不合格或其他类不合格折算为A类不合格的权值，累积数大于或等于 1时，则判为不合格品。 除另有说明外，对在同一样本同一试验项目上重复出现的不合格，均按一个计。 根据合格或不合格的样品数，按抽样方案中的合格判定数A.和不合格判定数R.确定检验是否合格。

检验中发现任一样品的A类不合格或其他类不合格折算为A类不合格的权值，累积数 时，则判为不合格品。 除另有说明外，对在同一样本同一试验项目上重复出现的不合格，均按一个计。 根据合格或不合格的样品数，按抽样方案中的合格判定数A.和不合格判定数R。确定检验

PFPLC系统田子站相 为半双工通信，通信过程即载波上下行通信的调制和解调过程。下行通信：子站单元的调制设备为可控 硅，检测10kV母线电压的过零点，控制可控硅设备在电压过零点前30°内瞬间关断打开调制产生畸变， 由于母线电压为10kV，而调制可控硅设备的单硅耐压通常为几百伏，考虑造价和技术成熟度，多通过 调制变压器（高压侧电气连接10kV母线）降压隔离间接调制，即在调制变压器的低压侧（220V）调制 等效于调制了10kV的母线电压，由于调制频率低，地址和命令等信息穿越用户变压器直接传递到用户 端通信单元，用户端通信单元解码回路采集电压信号，解码出对应的地址和命令，完成下行通信即子站 传递地址和命令给用户端通信单元。综合总结下行通讯为：子站调制10kV母线电压，用户端通信单元 采集解码电压。上行通信：用户端通信单元解码得到相应地址和命令后，发送回路控制可控硅调制设备 在正弦电压过零点前瞬间关断调制，产生电压畸变，同时也等效调制了电流，该电流频率低可穿越用户 变压器，电流畸变信号沿0.4kV/10kV线路到达变电站10kV出线侧，子站解码单元采集10kV出线CT 二次侧电流即可解码得到用户单元侧回调的信息。综合总结上行过程为：用户端通信单元调制电压同时 等效间接调制了电流， 鸭得到相应数据

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附录B （资料性附录） PFPLC系统编码技术

PFPLC系统的特点是传输距离远、抗干扰能力强。传输距离远是因为等效调制频率低，调制信号可 穿越用户的配电变压器，信号衰耗小；抗干扰能力强和编解码方式直接相关，PFPLC通信技术为数字通 信技术，为提高解码效率，解码可采用数字差分技术处理，差分处理要求调制特点为相邻2个周期呈现 1个周期信号调制、1个周期信号不调制，以便于差分得到特殊的调制信息，差分解码对稳定干扰不 敏感。 PFPLC为数字通信，数字通信的基础是“0”和“1”，下行是电压调制，上行是电流调制。数字“0” 和“1”有多种定义方式，图B.1是其中的一种常用定义模式。 下行：2个电压周期为1个数据位，2个电压周期调制1次，相邻周期差分得到1个bit位，数字 “0”和“1”的区别在于正弦电压过零点的调制对应周期不同（前一周期或后一周期调制），数据通信速 率为25bps。 上行：4个电流周期为1个数据位，2个间隔周期差分得到1个bit位，“0”与“1”的区别在于调 制位置和差分方法，数据通信速率为12.5bps。

a）下行电压调制“0”和“1”一种定义方法

b）上行电流调制的“o”和“1”一种定义方法 图B.1PFPLC上下行数字“0”和“1”的定义

附录C （资料性附录） PFPLC系统单元配置原则

一个变电站配置一个子站单元。子站单元由接收单元、控制单元、发送单元、调制变压器4个部分 组成。

C.1.1子站解码单元和控制单元

通常设计成标准保护屏大小石油天然气标准规范范本，安装在变电站内，1个站配置1套。解码单元直接采集10V 电流（10kV出线CT的二次电流），一般可采集不小于15条出线电流，

C.1.2子站发送单元及调制变压器

C.1.3子站调制变压器容量

钢结构计算、软件C.2用户端通信单元配置

C.2.11个用户端单元组合了发送、接收、控制回路。 C.2.2通信接口及接口读取能力：用户端通信单元配有RS485接口，该接口可寻址外部1一16个扩展 子设备。 C.2.3上行回调配电变压器容量：回调信号强弱主要决定于用户端通信单元所在的用户配电变压器的 容量，容量越大，在同样调制角度下调制电流信号越强，反之就弱，为了保障通信的可靠性，用户的配 电变压器容量不小于30kVA

C.2.11个用户端单元组合了发送、接收、控制回路。 C.2.2通信接口及接口读取能力：用户端通信单元配有RS485接口，该接口可寻址外部1一 子设备。 C.2.3上行回调配电变压器容量：回调信号强弱主要决定于用户端通信单元所在的用户配电 容量，容量越大，在同样调制角度下调制电流信号越强，反之就弱，为了保障通信的可靠性， 电变压器容量不小于30kVA