注：详细内容可能会超出本部分的范围，甚基至超出电热利材料电磁处理设各特殊试验标准的范围 本部分确定了系统能源使用评估所需的全部通用试验，这些试验为下列参数或要求提供基本数据： a) 按制造厂和用户的商定测定能量强度或单位能耗； b）与能效相关的服务，如比较，标记或分类（参见附录A)； c 测定能量性能指标（参见附录人）； d）根据GB/T23331进行与能源管理相关的测试。 附加试验可在制造厂出具的调试和运行于册中规定或可由制造， 厂和用户商定

4.2试验结果的交流和使用

本部分规定的测量和试验所得的数据能用于许多不同的目的或服务。某些服务还同时提供了它们 自已规定的对文件资料数量和深度的最低要求以及对交流的要求。 本部分对每项单独试验文件提供了最低要求，能针对不同的目的使用和重复使用这些数据。只有 很好记录的数据是可信的，并能及时或在不同的装置之间进行比较。 如何将数据图示化方面的信点参见附录B

水产标准4.3用能系统的试验边界

以下基本规则适用： 所有发电或输电到装置的那部分用能被排除在外； 装置部分的或装置从事预期处理所需的所有用能应被包括。 应考虑下列预期工艺中的用能： 在计算所用的和损失的能量时，应包含蒸汽、空气或任何其他气体压缩或释压的用能； b) 处理工作负荷中涉及的任何反应性气体的放热式或吸热式化学能应包含在内； cJ 处理工作负荷中由任何过度的反应性和/或惰性气体的冷却作用用能应被包括； d) 用于将被处理工作负荷冷却至环境温度的用能，或作为正常操作的一部分而做进一步处理的 用能应被包括，但在计算所用的和损失的能量时应单独叙述。如果这种热能的一部分被返口 到装置或处理过程，则这种回收的热能应单独进行记录，以便与同类别但不具有这种功能的其 他装置进行比较。处理过程之外所用热能不应包括在报告中（参见附录C)

问间歇式装置的特点是不连续处理，预期的处理发生在一个特定的位置或在处理室内。如果设有进 出门，则这些进山门被打开，工作负荷被放入装置的一个处理室内然后接受正常的操作处理。处理结束 寸，进出门再次被打开，工作负荷被移出处理室，进出门关闭，装置将进入热待机运行，或者在置换工作 荷后直接开始对另一个工作负荷的处理。 正常运行包括运行周期的一个处理阶段，同时在这个周期内，也可能包括下列所述的一个或多个子 过程： 关闭和开启进出门； 处理室加压； 一工作负荷的移动或传送，例如包括在运行过程的旋转或摆动； 一工作负荷在规定温度下保温规定时间； 引人反应性或保护性气体进入处理室，包括沉积处理； 工作负荷的凹然冷却或强迫冷却，例如，为了避免受热工作负荷曝露在大气中会受到损坏或沸

腾，冷却是必要的。 执行这些子过程所用的能量应被包括在内。相关过程的装置空间边界规定如下： ） 在正常运行之前放置工作负荷的进口位置，或用来将工作负荷传送进处理室或处理位置的设 备；该设备是装置的一部分，它的用能应被包括。 b) 在止常运行之后放置工作负荷准备移走的出口位置，或用来将工作负荷移出处理空或处理位 置的设备；该设备是装置的一部分，它的用能应被包括， c）上述a)和b)间所有设备的用能，例如包括所有的开关设备、泵和处理所需的冷却设备。 注：对在非大气斥或不同于空气的其他气氛下运行的设备，电热或材料电磁处理装置与任何其他装置之间的边界 通常是阀；其中工作负荷闸阀（由两个阀组成，用丁在不同气氛中传送工作负荷）通常是电热或材料电磁处理装 置的一部分。 有关测量的间歇式运行周期应在热待机运行后开始

连续式装置的特点是连续或半连续处理。工作负荷通过装置的处理区域传送，该区域可能是装置 的一个处理室。工作负荷被连续传送通过装置内部各位置进行处理，例如，在板材反复轧制装置中。大 多数装置在没有工作负荷传送时处于待机运行，对许多热加工这可能为热待机运行状态 正常运行包括一个处理阶段，可能为一个或多个下列的子过程，它们通常发生在装置内部不同的空 可位置： 工作负荷在规定温度下进行保温； 引人反应性或保扩性气体，包括沉积处理； 工作负荷的自然冷却或强迫冷却，如为了避免热工作负荷曝露在周围大气中受损害，应进行 冷却。 只有在有必要对处于装置主要部分中的工作负荷进行冷却或减压时，执行这些子过程所用的能量 应被包括在内。这时装置的边界规定如下： a）进口和出口； b）进山口间所有设备，如包括所有的开关设备、泵、装置运行所需的冷却设备。 单独运行装置的传送或轧制的电耗包括在用能中，在计算时应单独说明

为确保安全，试验期间应按照GB/T5959.1一2019和相应特殊部分中的有关安全要求以及制造厂 的使用说明， 第9章中规定的有关特性和参数的试验应在下列情况下在电热和材料电磁处理装置处于热态下 进行： 在试运行期间； 当装置准备投人正常运行时； 按制造厂规定定期进行； 在维修后； 一修改后。 负责执行测量或试验的人员应经过全面培训以便进行准确试验，并有足够的时间和资源按本部分 的预期和规定来进行测量和试验

4.5试验期间的运行条件

试验期间的运行条件应在止常运行条件的范围内，从而反映出制造厂对装置的预期使用，同时

使用方式、故意误用或未经授权的修收装置或其

4.6试验期间的环境条件

所有试验应在以下环境条件下进行： 在标准环境条件下，环境温度在5℃～40℃之间的范围内，相对空气湿度小于95%，海拔低于 1000m;或 装置的使用场地符合当地现有和规定的环境条件。 环境条件不应超出装置预期使用的规定。在试验期间，所有会影响测量结果的环境条件应被监控 中记录，包括： a）通往处理室空气进气口区域的温度和湿度（如果相关）； b） 进入装置的冷却空气的温度和湿度； c) 外排空气温度和湿度（如果与能量平衡计算有关）； d) 进入装置时工作负荷的温度； e）进入装置时工作负荷的水分或溶剂含量（如果适用）

电源电压不应超过预期使用的规定范围。 注：额定电源电压范周出制造厂和用户商定。按IEC60038中的规定，通常电源电压与标称值的偏差不宜超过 ±10% 试验期间，应监视装置的电源电压

电源电压不应超过预期使用的规定范围。 注：额定电源电压范周出制造厂和用户商定。按IEC60038中的规定，通常电源电压与标称值的偏差不宜超过 ±10% 试验期间，应监视装置的电源电压

试验中所用的所有测量仪表和传感器应是合适和经校验的， 测量时应严格遵守测量仪表的操作说明。 所有测量仪表的准确度应符合本部分和有关特殊试验方法标准的规定；或无规定时，应由制造厂和 用户商定。

确定基准点和标记可作为设备之间进行直接比较的服务性工作。同样也适用于不同设备种类某一 特殊过程的评估。设备之间以下差异可能会导致试验结果的不同，尤其是有关单位用能方面： a) 工艺详情（例如，处理频率或能量传递给工作负荷的方式）； b) 作业方式（间歇式或连续式）； c) 设备容量，尤其对同类设备； d) 工作负荷的尺寸或质量； e) 设备详情（如规格）； 装置周围的环境条件（如平均温度和湿度及其波动，或海拔高度）； 电能的供给形式（从输电网或现场发电设备）和安全传输（输人电压的波动和波形），9.20提供 了处理过程与电源电压相关性的试验。 所有以上列出中有关的或其他可能会影响比较的因素都应作为所有试验文件的一部分。 只有当某些方面是可变的而其他方面保持不变时，比较才是有用的。在同一种类设备间或不同种 类设备间进行比较时，宜使用相同的工作负荷。 一般情况下，制造厂考虑到工作负荷和设置会有某些变化，因此对比试验可用相同的工作负荷来

做，工作负荷在制造厂技术文件的规定范围内选择以便设备或装置正常运行。 用于试验的工作负荷的技术要求应作为试验报告的一部分。 与实际被处理工作负荷的加热有关的容器、类持件或其他设备的加热会在某一设备种类中变化。 这种情况下，试验期间工作负荷恰的增加应区分包括和不包括处理所需的容器、夹持件或其他设备这两 种情况并应做详细记录。

对本部分规定的试验，宜做多次测量。对多次以时间分辨的测量应使用数据记录器或多通迫目 据采集系统，它可自动测量并以计算机可读的格式存储需要的数据

测量设备所需的时间分辨率和存储设备的数据存储率取决于装置和将要进行的具体试验。测量和

本部分所涉及的设备频率范围是0Hz～光辐射频率（高达30PHz）。通常，任何频率（或波长）测 量的准确度应足以可靠区分有关差异 详细内容可参考特殊试验方法标准。测量准确度的评估应包含在试验报告中

6.4.2电压、电流、电功率、功率因数和电阻

除非在特殊试验巾另有规定，在工频及较低频率段，用于测量电压、电流、功率和电阻的设备准确度 应达到1.0级。除非在特殊试验中另有规定，所有电能测量的设备应达到2.0级或更好。 电压和交流电流电路的测量设备应能显示真实的有效值而与其波形无关 对单相系统或实际上是对称和平衡的三相系统，功率因数可由有功功率和视在功率的测量值确定 也可用两瓦特表法测定，或可由同一期间所消耗的有功和无功电能的测量值确定。 注：在有谐波分至时，可按GB/T3859.1一2013的6.2.3给出基波功率因数或称位移因数c0s§1。 如适用，电阻测量设备应使用四点探头。所用探头的类型应写入试验报告

所有电数值的测量为装置所用能量或功率试验的一部分，应在以下位置进行： a） 装置供电输人端； b) 开关设备的功率输出端，或连接到处理设备的电压或电流源处，或产生处理频率的变频器的供 电处； c）3 如果有关，连接到任何辅助设备的开关设备各自的功率输山口。 特殊的测量点可在装置制造时设置。测量设备可能是开关设备的一部分，其用能为开关设备用能 的一部分。

测温设备的类型取决于任务、温度范围、被测表面或休积的情况或它们可接近的难易程度等。 温度高于20℃时，符合本部分的所有温度测量的相对测量误差不应超过被测值的5%（℃）。测量 准确度的评估应包含在试验报告中 注：德国VDI/VDE3511系列标准给出了工业领域最佳测温实践的有关情况

6.5.2接触式热电偶

接触式热电偶使用简单、可靠，并能提供十分精确的测量结果，条件是： 如果与被测对象表面有不可分开的紧密接触；并且 被测对象具有足够大的质量，并且与热电偶之问有良好的导热性。 但它们通常不能在交变磁、高频和微波场内使用，内此需要便用其他方法如温度敏感漆和光纤传 感器。 如果采用热电偶测温，应按以下方式进行固定： a) 在整个测量时间内，热电偶应与工作负荷有紧密的、低热阻接触； b) 热电偶不会影响装置内部的辐射或对流； C） 只有在高温测量不可行时，才能将热电偶安装在假工作负荷的辐射表面上。 可以采用以下材料或方法固定热电偶： 高达400℃的聚酰亚胺基粘黏胶带； 水泥或耐热胶水； 金属焊料； 热黏合到热塑性材料上； 把热电偶放人钻孔中

高温计和红外热像仪总称热成像法，可用于以下场合： 所有升温表面； 提供众所周知的表面辐射系数； 该表面被认为是遵循朗伯定律，即角辐射率余弦定律； 当波长范围由用于保护发热源并处于发热源与设备之问的光通道上的管子或窗口材料传输 时。所用的辐射率值、测量波长及辐射率的假定误差都应包括在所有的测量报告中

6.5.4漆或蜡笔标记的颜色变化

特定的漆或蜡笔（统称为热涂料)在加热期间其颜色会有不可逆的改变。颜色的变化取决于最高温 度和在最高温度下经厉的时间的综合结果。一个良好的应用实践是： 一用热涂料在工作负荷的一侧涂点； 一.工作负荷有涂点的一侧不暴露在强烈光辐射或可能导致热涂料过热或分解的其他作用之中。 通常需要针对试验所用的

环境温度用放置在距电热装置适当远、无气流处的玻璃温度计测量（见图1），或用给出相同结果

其他仪表测量。对电阻炉，温度计通常放置在距炉子后墙中心1m远处。对其他电热设备，该距离必 要时可在特殊的试验方法标准中规定或由制造厂和用户商定。在温度计与电热装置之间应当用一个箱 形隔热罩隔开（见图1，图中1m的距离适用于一般电阻炉）。隔热罩对着电热装置的一面应贴附光亮 的金属箔。 测量湿度用的下湿球湿度计的球温度计，也可用来测量环境温度。 在有必要对环境温度进行自动监测和记录时可用铂电阻温度计和相应的仪表。铂电阻温度计应设 置在图1球壳的中心部位

6.7压力、湿度或流体成分的测量

以下数据可能会影响本部分中规定的试验： 实际的环境压力：

图1环境温度测量布置图

实际的环境湿度； 处理设备中的压力、湿度及气体成分。 用于测量的设备类型取决于温度范围和可接近性。 如果压力、湿度或流体成分的变化会影响试验，应对其进行测量。这些测量的相对测误差应足够 小，以区分有关影响。测量准确度评估应包含在试验报告中

按真空炉真空度的高低和测量范围分别用电离真空计、电阻真空计（pirani直空计）等测量。位 则量准确度应在所测真空度值的25%范围内

对许多过程，最终的结果与实际工作负荷的总熔增加无直接关系。根据预定的过程和测量效果，使 用下列不同类型的工作负荷： 预期的工作负荷； 假工作负荷或； 性能试验工作负荷。 测量熔增加的方法应在测试报告清楚地说明 在某些情况下，使用假工作负荷进行熔增加测量是没有意义的或无法进行，例如对表面沉积、焊缝 退火和激光切割过程，其工作负荷的处理均匀度比总熔的增加更重要。在使用假工作负荷对同类型设 备进行比较时，其结果基本相同，但使用预期的工作负荷时其产品质量会有很大的不同。在这种情况 下，预期的工作负荷可能是比较试验中唯一现实的工作负荷

6.9.2使用假工作负荷的恰测定

经有关方同意可使用假工作负荷。假工作负荷的设计应简单和使用靠，并且与预期的工作负荷 相比，其使用不应引人额外的危险。 用于测量焰增加的假工作负荷的技术要求和方法应在试验报告中明确规定。 假工作负荷的应用通常不考虑最终产品质量。虽然总焰增加是一个相关变量，但使用正常工作负 荷可能会产生有关再现性或测量准确度方面的问题。 鉴于制造厂通常不会对假工作负荷或其使用做出规定，试验操作方应采取相应的安全防护措施

6.9.3性能试验工作负荷的使用

鉴手制造厂通常不会提供性能试验工作负荷的技术要求，试验操作方应采取相应的安全防护措施 性能试验工作负荷应在预期处理的结果不仅有熔的增加而另有其他效果时使用。它们可用于调查 不同被测试设备之间的任何显著的性能差异。如果认为有意义，则性能试验工作负荷和假工作负荷两 者都可使用。 性能试验工作负荷的技术要求和测试程序以及用于性能评估的参数和标准应写入测试报告巾

6.9.4性能试验工作负荷的准备

性能试验工作负荷应是一个已准备好的预期工作负荷，或应考虑以下要求进行准备： a）表面应模仿预期工作负荷的表面特性； b） 尤其是如果它采用涂层来模仿预期工作负荷表面时，涂层与性能试验工作负荷间的热接角 0

在整个表面都是良好的； c) 形状应简单； d) 对特定测试，其尺寸、休积或重量与预期工作负荷相比应是合适的； e) 如适用，应具有高导热率。 如果性能试验工作负荷由高导热率材料制成，在其正面或背面有单个探测点即可。 如果想要在性能试验工作负荷内部形成一个温度梯度，则至少应在其曝露面和背面进行温度测试。 如果性能试验工作负荷的厚度充许且其导热率较低，则可在其内部放置热电偶或其他合适的传感 器来评估其内部的温度梯度

在许多情况下，山于不可接近、太复杂、成本过高或测量设备不可获得，使得测量不可能进行。在这 种情况下，可以用数值计算代替。为了解决实际问题，产生了大量可用的方法。具体方法的使用指南不 在本部分的范围之内，但本部分给出了进行数值模拟试验的最低通用要求。 如果可行，其计算准确度应与测量达到的准确度可比拟的。这就规定了所用的几何模型和数值处 理所需的准确度，像网格分辨率或送代周期 应对使用计算所得数据代替测量值做清晰的说明。计算文件应包括： a) 所用的数值方法； b) 所用的几何模型； c) 所有有关的建模资料： d) 与计算有关的所用模型的描述； e) 所用的软件及其版本； f) 任何会影响结果的软件设置参数； g) 软件提供的结果的准确度度量，如系统能量损失或因数值效应产生的系统巾不确定的能量： h) 用于验证所用模型和计算本身准确性的方法 通常，应可以从存储的数据在另一个系统或用不同的软件再次执行该模型和进行计算

本部分的试验对象为成套电热和电磁处理装置，涉及电气、机械、安全、能效和环保等方面。相应的 式验项日分为冷态和热态两大类。 冷态试验应在电热和电磁处理装置出厂前以及在安装和冷态调整过程中进行。安装和试验准备应 按制造厂的使用说明书进行。试验中应采取必要的安全防护措施。试验前，应对电热和电磁处理装置 的电气接线、开关和控制装置以及内外尺寸进行一股检查。 除非另有规定，热态试验应在冷态试验合格后进行。除非另有规定，被试验的电热和电磁处理装置 应处于正常工作状态。试验中不得采取任何会影响被试验装置性能的临时性措施。试验中应按照 GB/T5959.1一2019、有关的特殊安全要求和制造厂的使用说明书，以确保试验安全。 各类电热和电磁处理装置的试验项目可对下列试验项目进行修改并将某些列为强制性试验项目。

b) 绝缘电阻的测量。 c) 绝缘耐压试验。 d) 控制电路试验。 e) 冷却系统试验。 f) 气路系统试验。 g) 液压系统试验。 h) 运动机构运转或动作情况的冷态试验， i) 安全联锁和报警系统的试验。 j) 真空试验： 1）极限真空度的测量； 2）空炉抽气时间的测量； 3）压升率的测量。

电热和电磁处理装置的热态试验包括但不限于以下项目： a) 受热构件表面温度的测量。 b) 冷却液流量的测量。 冷却液温升的测量。 d) 运动机构运转或动作情况的热态试验。 e) 工作真空度的测量。 f) 不同运行阶段电耗和功率的测量： 1）冷态起动的电耗和时间测量； 热待机运行期间功率的测量； 保温运行期间功率的测量； 4) 关停运行的电耗和时间测量； 5） 定期维修期间电耗的测量； 6) 止常运行期间电耗的测基。 g) 累积电耗和峰值功率测量。 h) 设备产能(净生产率)的测定。 i) 电源电压对性能影响的测量。 j) 预期运行的处理范用的测定。 k) 被处理工作负荷表面性能的测定： 1) 温度均匀度测定； 2）7 溶剂蒸发均匀度测定； 3） 光泽均匀度测定； 4） 其他性能测定。 1) 装置能效的测定： 1）工作负荷单位电耗的测定； 2) 电热或材料电磁处理装置加热效率的测定； 3）日 电源功率利用率的测定； 4）1 能量转移效率的测定。

m）声级测量。 n）热态试验后的外观检查、 0）其他试验项目

测量在电热和电磁处理装置与供电电网断开的情况下进行，并且仪对与电网直接连接的带电部分 进行测量。 电热和电磁处理装置的额定电压低于500V时，用500V交流或直流兆欧表测量；500V～1000V 时，用1000V交流或直流兆欧表测量；高于1000V时，用2500V交流或直流兆欧表测量。 兆欧表应分别接在电热和电磁处理装置止常工作时带电的两个不同带电体之间，以及各带电体与 所有外露的金属结构件之间，后者应连接在一起并接地。 当电容器的外壳接地时，应注意在电源线和地间存在的电容。 对于可能经由炉衬短路的电热和电磁处理设备，在测量绝缘电阻之前应把炉衬充分烘干并冷却到 环境温度， 带电体用水冷却的电热和电磁处理装置，其绝缘电阻的测基应在电热和电磁处理装置未接水冷系 统的情况下进行。测量时应将会形成电通路的冷却水管断开。 直空炉的绝缘电阻应在炉子未抽气之前测量

所加试验电压应是工频正弦波。此电压应施加在电热和电磁处理装置正常工作时带电的两个不同 带电体之间以及各带电体与所有外露的金属结构件之间，后者应连接在一起并接地。 除非另有规定，试验电压U,应在10s内从U,/2逐渐升到U，然后在这电压下保持1min，试验期间 不应有击穿或闪络现象。不同电路的试验电压按表1规定。 表1的试验电压仅适用于新电热和电磁处理装置或新电热和电磁处理设备的第一次试验。对重复 性试验，或对运行后的电热和电磁处理装置或其部件的试验，试验电压可由制造厂和用户商定

表1绝缘耐压试验的试验电压

对某些特殊的工作条件，例如电压、频率、粉尘、沾污、烟尘，以及绝缘材料或特殊的结构要求，如较 小的间隙和爬电距离，可以由制造厂和用户商定采用其他的试验电压。 对与其他导电件的距离很小的感应器，如工作在中频或高频的感应退火线圈，可能有必要采用较低 的试验电压。 除电阻炉外，绝缘耐压试验应在电热和电磁处理设备没有砌筑耐火炉衬之前进行。对于带电体用 水冷却的电热和电磁处理装置，本试验应在电热和电磁处理表置未接水冷系统情况下进行。试验时应 将会形成电通路的冷却水管断开， 对真空炉，本试验应在非真空状态下进行， 对不能经受试验电压的电气元器件，如电容器和电子元器件等，在试验时应拆除或短路， 试验变压器的1h额定容量规定为：试验电压值每1000V应不小于0.5kVA。

控制电路的试验应按GB5226.1进行

然后关闭各冷却回路的出口，把冷却液的压力调节到规定最高值的1.5倍并至少保持5min。试验 十应无冷却液渗漏或水压降低现象 应检查冷却系统的所有阀，以确保它们满足规定的运行状况。 对不能承受该试验压力的某些部件和电气元件，如真空炉的冷却炉壳和炉盖、陶瓷电容器的冷却管 或冷却外壳以及高频设备的电子管等，应被旁路或拆除。这些部件和装置应按其设计规定，在其制造过 程中单独进行试验。 试验期间应避免压力较大波动

山厂检验时，对以压缩空气为动力的气路系统，分部接正常工作状态操作，各个系统应动作正常，无 漏气现象；对控制气氛炉用的各种气体发生装置和净化装置的管道，从进气口通入压缩空气，并采取措 施使气路系统中的压力达到系统额定工作压力的1.5倍，并保持10min，管路各处应无漏气现象。可用 肥皂水等进行检漏。

型式检验时，在气路系统安装后重复以上检验，在整个试验过程中，各个系统应动作正确，管路各处 应无漏气现象

出厂检验时，可分部或对系统进行检验。检验时应采取措施，使各部分或系统中的压力提高到额定 工作压力的1.5倍，并在此压力下保持10min以上，各处应无漏油现象。 型式检验在液压系统安装完成后进行。检验时，除非另有规定，应采取措施使系统的压力提高到 额定工作压力的1.5倍，并在此压力下保持10min以上，系统各处应无漏油现象，管路不应变形。试验 中对某些规定不能承受该试验压力的管路元件应做适当处理

9.9运动机构运转或动作情况的冷态试验

应分机构逐个进行。在电热和电磁处理装置冷态情况下，观察和测量运动机构运转或动作的情况， 如动作的正确性、行程范围、运动速度、气路或液压系统的工作压力，驱动电机的输入功率、操作手柄或 手轮的作用力等。必要时在相应特殊试验方法标准、电热和电磁处理装置基本技术条件或产品标准中， 对各个机构分别规定其试验方法

9.10安全联锁和报警系统的试验

可根据实际情况在各机构进行试验时或在电热和电处理装置总装完成后进行试验 试验前应具备以下基本条件： 机械限位装置、联锁装置、电气限位开关和电信号发生器已先经过检验并安装就位； 已通过试验确认电气联锁电路接线止确： 监测装置已设定在其规定值上； 监测装置已输人模拟值或数据进行了摸拟试验。 试验应证实联锁和监测电路的功能正常，它们在电热和电磁处理装置内的作用符合规定 注：允许电热和电磁处理装置在试验期间通电加热或做电磁处理

11.1极限真空度的测

在空炉冷态情况下，用真空炉本身配套的真空系统进行试验。按正常工作条件启动真空泵，直到炉 内压力达到最低值。真空炉应能达到产品标准中所规定的极限真空度值。测量真空度的仪表应符合 6.8的规定。

9.11.2空炉抽气时间的测量

在上述试验中，从炉内压力为大气压时开始到炉内真空度达到产品标准中规定的极限真空度为止 的时问，即为空炉批气时问 油扩散泵和油增压泵的预热时间不包括在空炉抽气时间之内

9.11.3压升率的测量

用关闭法测量。在上述试验以后，关闭真空腔各通气口的真空阀门，并关停真空泵。压升率 1）计算：

=(,二)/A ..............................(

式中： Ap 压升率，单位为帕每小时（Pa/h）； 第一次读数时真空腔内的压力，单位为帕（Pa）； P2——第二次读数时真空腔内的压力，单位为帕(Pa)； △t两次读数的时间问隔，单位为小时（h）；△t应不小于0.5h。 第一次读数的时间应按产品标准的规定；产品标准中未规定时，为关闭真空阀门后15min。两次 卖数应当用同一只真空计的同一测量档。 为减少炉内构件放气或吸气对压升率的影响，试验最好在炉内没有耐火绝热炉衬的情况下进行。 如果不可能做到这一点，则应每隔一定时间（不小于0.5h)读取真空腔内的压力值，并在直角坐标纸上 绘制压力对时间的关系曲线，以曲线最后直线上升段的斜率作为压升率的测定值。 试验一般用真空炉本身配套的抽气系统进行。但对低真空（压力10"Pa105Pa）和巾真空（压力 0‘Pa～10"Pa)电炉，也充许用非木身配套的抽气系统。各抽气系统木身都应分别经过检漏以及极限 真空度和压升率的测量，并确认其压升率不致影响整台炉子达到规定压升率指标

9.12受热构件表面温度的测量

受热或受电磁场影响的构件的表面温度用热电偶或可给出可靠读数的其他温度测量装置测量。它 们的传感器应与被测表面接触良好 当需要自动记录表面温度时.宜用铂电阻温度计和相应的温度记录仪

9.13冷却液流量的测量

电热和电磁处理装置的冷却液流量用流量计测量或由一定时间内流出的冷却液的体积除以该 得

9.14冷却液温升的测量

进口处冷却液的压力及流量应在制造厂规定的范围内。冷却液的温升等于冷却液出口温度和进口 温度的差。温度用玻璃温度计或用能给山可靠读数的其他等效装置测量。试验中，冷却液的出口温度 和温升应在制造厂规定的范围内， 测量应在制造厂和用户商定的条件下进行

9.15运动机构运转或动作情况的热态试验

在热态试验的过程中按9.9所述方法和要求进行

在热态试验的过程中按9.9所述方法和要求进行

9.16工作直空度的测量

在真空炉型式检验、工艺检验或工业运行检验中，按制造厂和用户商定的炉料和工艺，用真空炉 本身配套的仪表在正常工作状态下测量，或按产品标准的规定。测量真空度的仪表应符合6.8的 规定。

9.17.1冷态起动的电耗和时间测量

装置冷态起动的电耗和时间的测量操作如下： a）初始状态在4.6中规定的环境条件下； b）如适用，装置为空载运行：

c）如适用，对处理室或区域进行的任何预热尽可能达到对热待机运行合理的状态； d）测量冷态起动的总电耗和时间， 如果装置仅用于在有工作负荷时进行安全升温，则本条应适用

9.17.2热待机运行期间功率的测量

热待机功率的测量操作如下： a）如适用，装置为空载运行； b）维持热待机运行状态； C）功率为足够长时问段内测得的总电耗在该时间段内的平均值

9.17.3保温运行期间功率的测量

对某些类型的装置，需要在处理的加热阶段之前或之后进行保温以均衡工作负荷的温度。 注：热待机和保温的主要区别是后者有工作负荷，它能发射或吸收辐射，或者向它周围环境提供或吸收对流热能或 传导热能。这通常是通过调节外部能源供给来进行补偿，以维持1作负荷的温度 在下列情况下应进行有载保温运行期间的功率测量： a）保温是止常运行的一部分： b）正常运行是载有已预热的工作负荷； 工作负荷的温度保持不变，为此使用特定的控制设置 电耗和保温时间并求基平均值

装置停机期间的时间和电耗测量是必要且重要的，测量从制造厂规定的热待机状态开始。当装置 的供电电源安全断开时停机阶段结束

9.17.5定期维修期间电耗的测量

如适用，装置维修期问的电耗和时问测量遵循以下规定： a）按制造厂的规定进行装置的维修； b）测量维修期间的总电耗和维修时间

天然气标准规范范本9.17.6正常运行期间电耗的测量

所有的电耗测量应反映装置规定部分在规定的时间段或特定运行期间的单位电耗。如适用，应记 录以下内容： a) 问歇式装置在一个完整周期内的电耗，这可在规定数量的各完整周期内测量并求平均，测量应 包括典型的热待机和保温阶段。完整周期的数量和电耗的变化应在测量报告中记录； b) 连续运行装置在处理规定数量工作负荷期间的电耗，这期间没有热待机或保温运行发生且装 置已达到稳定状态； 装置在一个完整生产周期内的电耗，例如在一个工作日、一周或一整年内

9.18累积电耗和峰值功率测量

农直的用分切率的谈量能用来计异装直用过程的 不元整向期的系积电耗和测量峰值之 率。试验应通过监测成套装置的时间分辨功率来进行，试验周期如下： 一个循环周期，如果装置在循环周期之间进行冷却； 一个轮班，如果装置运行一段时间，但在一个工作口结束时冷却：

或为完整加热周期；或对连续运行装置，运行1h。 装置内部电能转换和开关设备的设计要考虑能承受规定的峰值功率。它规定了在装置的整个电气 系统和部件的设计和规格确定中所用的额定功率。实际峰值功率在一个典型的从加热到冷却的完整处 理周期中测量。 装置的峰值功率可能会在下列某一阶段中到达： 连续处理装置的预热阶段； 问歇式装置的加热阶段； 其他运行模式期间。 峰值功率发生的时问对公共事业部门采用电表和其他措施进行电能计价是非常重要的。因为公共 事业和工业的电价不同，一定要针对每个设备或工厂具体商定。 注：以不同处理阶段绘制的功率图是装置智能控制和能效控制的基础。它可以降低峰值功率或将高电耗的处理间 隔移至工厂的低出耗期或低功率或低出费期

9.19设备产能（净生产率）的测定

设备产或设备净争生产率是对装直产出效率的一不度量，，作项何要达到预项期的质量。只有经过 预期处理并达到预期质量的那部分工作负荷可被计入评估。 工作负荷的量应接下列要求进行计数和度量： a) 在将工作负荷放入装置时计数或度量，并在处理开始前检查其质量，放入的工作负荷应质量合 格且在该阶段不可被退向； b) 在工作负荷离开装置时计数或度量，它们应达到预期的质量，在处理结束后检否其质量。 工作负荷应如下计量： 当可数时，进行计数； 当不可数时，以单位时间的质量、面积或长度计量； 当是板状时，以单位时间的面积计量 净生产率只考虑达到预期质量的被处理工作负荷，应系指单批的工艺过程或某确定的时间段 废品率被定义为未达到预期质量的工作负荷除以全部的被处理工作负荷

别墅标准规范范本9.20电源电压对性能影响的测量