GB/T 10066.2-2019 电热和电磁处理装置的试验方法 第2部分:直接电弧炉

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  • 4.2电弧炉的电气总成

    电弧炉的电气总成包括以下设备: a) 主电路,如: ·包括开关设备在内的中/高压电源线; ·无功补偿(如果有的话); ·交流串联电抗器(如果有的话); ·电弧炉变压器; ·大电流母线系统; ·大电流电缆; ·电极臂系统; ·直流电弧炉:直流可控整流器和分路电抗器; ·交流电弧炉:顶部的三根石墨电极; 直流电弧炉:炉底专用电极和炉顶石墨极

    混凝土标准规范范本GB/T10066.2—2019/IEC60676:2011

    b)控制装置所有电气参数的设备(例如,板、面板、桌、控制措施和信号装置等)。

    电弧炉含有一个由炉顶覆盖的炉膛,可在加料或维修时打开。 电弧炉炉壳按其标称容量用钢材制成。炉底衬以耐火材料,用来盛装液态金属和炉渣。底部以上 的侧墙衬以耐火材料或使用水冷侧墙板。炉顶完全由耐火材料覆盖,或在电极附近使用耐热中心件 水冷。 电弧炉容量:按照炉底的净容积和电弧炉内熔炼的不同材料的比重计算。炉膛:位于水平位置,金 属表面位于规定的基准线以下,此时在液态炉料顶部允许出现最少量的炉渣。根据设计规定砌筑炉衬。 注:不同材料的比重需要供应商与用户协商一致

    电弧炉的电气部件在特定情况下应进行水冷。 注:此外,有必要用冷却水冷却炉膛、炉顶和液压系统。 应将下列电气设备的冷却水路进行区分: a)用油冷却的变压器由水间接冷却; b) 包括电缆在内的大电流母线系统: c) 电极臂; d)用经过特殊处理的水冷却的半导体器件由

    5.2冷态和热态试验项目

    有关电气设备的下列试验应在电弧炉准 a) 高/中压设备及大电流线路电气绝线 b) 变压器和大电流系统冷却水系统(见 c) 电极系统的速度和动作(见6.3); d) 相序试验(见6.7); e) 所有安全装置及联锁的检查。 下列试验应在电弧炉热态时进行: 运行中的短路试验(见6.4); b) 相电抗对称性(见6.4.4); c) 单位电耗(见6.5); d) 单位生产率(见6.5); e 净通电时间(见6.5.2):

    有关电气设备的下列试验应在电弧炉准备运行之前进行并定期进行,或者在修理和改造之后进行: a) 高/中压设备及大电流线路电气绝缘验证(见6.1.2); b) 变压器和大电流系统冷却水系统(见6.2); c) 电极系统的速度和动作(见6.3); d) 相序试验(见6.7); e) 所有安全装置及联锁的检查。 下列试验应在电弧炉热态时进行: a) 运行中的短路试验(见6.4); b) 相电抗对称性(见6.4.4); c) 单位电耗(见6.5); d) 单位生产率(见6.5); e)净通电时间(见6.5.2)

    f)功率因数(见6.5.2); g)单位电极消耗(见6.6)。 注:制造商提供的试车和操作手册中可包括附加试验。

    1大电流系统的电气绝缘

    6. 1. 1一般要求

    时的空电弧炉进行电气绝缘试验 直流电弧炉:变压器(可择 系统断开

    应按照IEC60398:1999中7.1.2和7.1.3使用兆欧表进行绝缘试验。 应按以下要求进行试验: 将电弧炉变压器(交流电弧炉)或整流器(直流电弧炉)与大电流系统断开; 测量每一相与电弧炉结构(接地)之间的电阻。最小值应为1kQ/V额定电压。 底电极的绝试验应按供应商提供的试车和操作手册进行

    应在电弧炉正常运行且处于热态时进行试验。 冷却水的下述特定信息对试验很有必要: 流量(m*/h); 进出口压力(Pa); 最高入口和出口温度(℃); 品质(如硬度、导电性等)。 冷却水的成分、特性、压力和人口温度应符合供应商的推荐值。 冷却水流量应按式(1)计算:

    式中: 冷却水流量,单位为立方米每小时(m"/h) S Qm 测得的冷却水量,单位为立方米(m"); 试验需要的时间,单位为小时(h)

    电极移动使用秒表在两个方向(向上和向下)对规定的距离进行测量。每个电极臂随石墨电极的运 行长度单独运动,交流电弧炉三根电极同时移动。 注:测量尽可能使用电信号控制

    6.4.1± 一般要求

    6.4.1.1交流电弧炉

    大电流系统的电阻[R]和电抗[X]通过测量变压器一次侧短路时的系统电流和电压来测定。根据

    大电流系统的电阻[R]和电抗[X]通过测量变压器一次侧短路时的系统电流和电压来测定。根

    GB/T10066.2—2019/IEC60676:2011

    变压比和矢量群将测得的数值转化到变压器二次侧的大电流系统。 对矢量组不同于DdO的变压器(△/无相移的△),应允许使用相关仪器(例如罗氏线圈或电流互感 器)对二次电流进行测量。

    6.4.1.2直流电弧炉

    电流系统:交流电弧炉的

    验,以测定变压器和整流器的额定和最大电流,讯

    大电流系统的电阻(R)和电抗(X)值通过平熔池条件(温度高于熔点)下正常运行时的三相短路条 件(例如在三根电极同时浸人液态金属时的电压和电流测量)方式来测定。 如果因某些先决条件使上述方法不可行时,应由制造商和用户协商,采用合适的替代方法

    在试验前,电弧炉变压器应切换至适当低的抽头(如果安装了电抗器,将其接人),以确保三相运行 短路条件下的炉子电流尽可能接近电弧炉变压器额定二次电流。 应在接近额定电流的条件下进行试验,但应避免对涉及的设备(如电极、变压器等)造成损坏。 在试验前,应将三根电极调整到在电极臂下的长度相同,以保证三个电极臂在试验中处于相同位 置。在试验中,电极应浸人液态金属中以达到安全的短路条件(使波动条件稳定且功率因数达到短路 直<0.25感应)。 所有的试验应至少经过两次试验验证。计算所有试验的阻抗和不对称值,算术平均值就是短路阻 抗。其中,测量大电流系统电参数以测定电阻和电抗值的布线如图1所示。 一次伽的测量

    UA,UIB,UiC UIAB,UIACUIRG

    P1A PIB , P1c PIAB ,P1AC ,P1EX

    EP=PiA +P+Pic 或ZP=P1AB+PC ....2

    GB/T10066.2—2019/IEC60676:2011

    电极A和电极B浸入时的短路试验:

    电极B和电极C浸入时的短路试验:

    42P 2UBC 1BC (Iib + Iic) ? ZiBC = IiB + Iic

    电极A和电极C浸人时的短路试验:

    大电流系统电参数以测定电阻和电抗值的布线图

    R 1AC 4ZP ( + Ic)

    计算 对三个单相短路试验的一般分析

    RIAB + RIBC RiAC RiB 2 Ric ... ( 2 2 X IAB + X iBC X1AC X iBC + XiAC XAB...( 2 XiB 2 2 ZA=NRiA +XiA ZB=/RB+XB Zic=Ric+Xic ......(

    电弧炉变压器电压比、电阻和电抗

    kT=U, PcuT R2TA~R2TB~R2TC~R2Tm 312T (10) (UTukT X2TA~X2TB~X2TC~X2Tm RTm .. (11) 100.S1

    对具有矢量组Ddo或YyO的电弧炉变压器,大电流线路(二次电压):

    /T10066.2—2019/IEC60676:2011

    单相短路试验的分析用于计算阻抗和电抗的平五

    三相短路试验的分析用于计算阻抗和电抗的平均值 UiAB+UIAC+UiBO

    :试验条件:(1)一次侧:(2)二次侧:(A、B、C)三本

    AIiBIc 每一相的电流 UIAUBUic 每一相的电压 P1A、PIBPIc 每一相的功率 R1AR1BR1C 每一相的电阻 X1AXIBXIC 每一相的电抗 Z1A Z1BZ10 每一相的阻抗 kT 用于试验的抽头的变压器电压比 Pcu 额定容量下的变压器负荷损耗 I2T 额定二次变压器电流 UzT 额定二次变压器电压 ST 变压器额定视在功率 u kT 变压器额定百分阻抗电压 R2TAR2TBR2TC 变压器二次相电阻 R2Tm 变压器平均二次相电阻 X2TA X 2TBX2TC 变压器二次相电抗 X 2Tm 变压器平均二次相电抗 RA、RBRc 每一相的电阻 XA.XB、X 每一相的电抗 ZaZn Z 每一相的阻抗

    包和的情优 注3:在计算非短路试验中用到的抽头特性时,要考虑每个抽头上的变压器电抗值是不同的 采用的大电流线路的相电阻/电抗是在2次或更多试验中测定的电阻/电抗的是算术平均值

    不对称系数(K)(%)根据每相阻抗ZA、ZR、Zc的值按式(21)计算

    Z mox a8z 2

    中 Zmax一每一相的最大阻抗; Zmi一每一相的最小阻抗; Z一一所有三相阻抗的算术平均值, 阻抗应在尽可能接近额定二次电流的短路试验中测量,该电流与变压器一次侧额定功率相对应 因电极尺寸和材料的较大影响引起的电阻(R)值不予考虑, 注:不对称系数(%)可按式(22)通过测量相电抗(X)导出

    式中: X max 每一相的最大电抗; Xmin— 每一相的最小电抗; 一所有三相电抗的算术平均值 两次测量最小值的算术平均值为试验结果

    6.5电弧炉运行期间的主要特性

    应测量和/或计算以下特性: 单位电耗(kWh/t); 生产率(t/h); 功率因数(cos); 通电时间(min); 出钢时间(min)

    应测量和/或计算以下特性: 单位电耗(kWh/t); 生产率(t/h); 功率因数(cos); 通电时间(min); 出钢时间(min)。

    试验应在正常运行(如果有排烟和清洁系统,使其运行)条件下的连续5个炉次时进行。每个试验 直的算术平均值为试验结果。 炉料的堆积密度和主要特性应有供应商和用户商定 测量和/或计算以下值: a)单位电耗(kWh/t):每一炉消耗的电能除以在规定温度下倒出的液态金属的质量(1)

    式中: G一—倒出的液态金属的质量包装标准,单位为吨(t); t.—冶炼周期,单位为小时(h)。 c)工序约定时间内的功率因数 cosQ :

    EQ:—试验结束后的无功电能,单位为千伏安时(kVAh) EQ—试验前的无功电能,单位为千伏安时(kVAh)。 注2:电能用连接在变压器一次侧的合适且及经过校验的三相仪表测量, d)通电时间:在电极通电条件下测得的时间。 e)冶炼周期:在特定条件下测得的运行时间

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    液态金属单位质量(kg/t)电极消耗在5个连续试验炉次中测量。电极质量应由供应商和用户规 办商一致。 试验中应扣除任何电极折损以及未规定的损耗

    倒出金属单位质量的电极消耗,单位为千克每吨(kg/t); G—试验炉次中的电极消耗量,单位为千克(kg); 试验炉次中倒出材料的总质量,单位为吨(t)

    GBT标准规范范本量相序。相序应为逆时针方向。 早致电极折损

    炉壳衬以耐火材料并处于热态。炉料(金属和添加物)和各项操作(熔化、理弧加热、除渣、倾炉)应 按供应商的建议。达到最终温度和成分之后倾炉。钢包内最终的金属质量应至少达到电弧炉的额定 容量。 如果是使用底部出料系统的电弧炉,应考虑电弧炉内的留钢量

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