5.1深度记号标定和检验

电缆深度记号标定应具有如下装置：

a）深度标准井； b）作业井架和自动打标装置： c）井口滑轮 d）深度记号面板和测井地面记录仪； e）消磁器； f）注磁器； g）深度记号接收器； h）节箍定位器及与不同仪器串等重的多种加重短节

水利常用表格a）深度标准井； b）作业井架和自动打标装置； c）井口滑轮 d）深度记号面板和测井地面记录仪； e）消磁器； f）注磁器； g）深度记号接收器； h）节箍定位器及与不同仪器串等重的

5.1.3.1到井场后，测井绞车对准井口，电缆穿过地滑轮、天滑轮，经过消磁器后，连接节箍定位器 和加重，下入井口并深度对零。 5.1.3.2正确连接深度记号面板与注磁器、深度记号接收器、深度传送装置及测井地面记录仪之间的 连线。 5.1.3.3 接通电源，对系统进行初始化设置。 5.1.3.4对电缆进行消磁。 5.1.3.5电缆下放到预定深度后，给系统输入此位置的正确深度。 5.1.3.6上提电缆，系统每25m自动标定电缆深度记号。 5.1.3.7电缆每运行500m，应加注深度记号，根据需要可适当加密。 5.1.3.8采用1：200的深度比例，记录特定深度记号，与磁定位曲线并测，记录并段并保证特定深 度记号及其上、下各一个深度记号应记录在深度记录标定的井段内。 5.1.3.9检查深度记号误差过程如下：

a）计算电缆总零长，计算方法见公式（

式中： L。一电缆总零长，单位为米（m）； Lp—预置的电缆零长，单位为米（m）； Lb一连接器长，单位为米（m）； Le—磁性定位器零长，单位为米（m)。 b）计算深度记号误差值，深度记号误差应符合表1的规定。

L。一电缆总零长，单位为米（m）； Lp—预置的电缆零长，单位为米（m）； L一连接器长，单位为米（m）： 一磁性定位器零长，单位为米（m）。 b）计算深度记号误差值，深度记号误差应符合表1的规定。

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4.1上提和下放电缆时，应保持速度均匀，上提速度应低于3000m/h，下放速度应低于4000m 4.2新启用的电缆，在标定深度记号之前，应释放电缆初始扭力，下放和上提速度应低于2000m 4.3发生下列情况之一时，应对电缆的深度记号进行重新标定

5.1.4.1上提和下放电缆时，应保持速度均匀，上提速度应低于3000m/h，下放速度

a）电缆被磁化。 b）拼接电缆后。 c）电缆零长为负值。 d）深度误差不符合SY/T5132的要求。 e）记录的磁记号混乱，难以辨认。 f）达到规定标定周期。 5.1.4.4测井队应对提交的磁定位测井图、标准接箍深度和深度记号误差数据表进行自检，填写记录 并备案。 5.1.4.5应定期检查作业队电缆深度记号标定及资料质量

则并电缆深度记号的检验应按5.1.3.8和5.1.3.9

发生下列情况之一时，应进行电缆深度记号的检验： a）测井作业中，测量套管鞋深度与提供的套管鞋下入深度误差超过规定，需查明原因的。 b）测井深度误差不符合SY/T5132要求的。

5.1.7其他电缆深度标定及检验方法

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的方式，确定深度记号间距，用注磁器手工注磁。 。要求每1000m电缆深度误差不应超过0.2m。出现 5.1.4.3列举的情况之一时，用消磁器将手工记号消磁后，重新注磁

5.2.1根据测井作业项目、井深、井底温度和井内介质等选用相应的电缆。 5.2.2启用新电缆时，应对电缆的规格参数和电气性能进行检查，合格后方可启用，并填写记录。 5.2.3在含硫化氢浓度小于15mg/m3的井中作业时，应在电缆上涂防腐材料或在钻井液中加入除硫 剂。在硫化氢浓度大于15mg/m的井中作业时，应采用抗硫化氢电缆。 5.2.4二氧化碳对电缆腐蚀较轻时，应在电缆上涂防腐材料、改变钻井液性能或在钻井液中加入缓蚀 剂，二氧化碳对电缆腐蚀严重时，应采用抗二氧化碳电缆。

5.2.5电缆在绞车滚筒上装时应排列整齐，各层电缆张力参考值如下： a）第一层电缆张力为拉断力的10%～15%。 b）第二层电缆张力为拉断力的20%～25%。 c）第三层电缆张力为拉断力的30%～35%。 d）第四层开始直到电缆的中间位置处，张力至拉断力的33%～40%，然后开始逐层降低张力 直至电缆头处为零张力。 5.2.6电缆全部排绕完毕后，内端缆芯按顺序与集流环连接，制作电缆头，内端与外端的缆芯依次对 应编号，中间一根缆芯编为最后一号。 5.2.7用于带防喷装置的电缆，不应有接头、跳丝和断钢丝。 5.2.8检测电缆抗拉特性，应进行电缆拉断力试验，要求如下： a）新启用电缆应进行拉断力试验，并记录结果。 b）应定期对在用电缆进行拉断力试验，并记录结果。 c）拉断力试验电缆为距离电缆头50m以内的电缆。 5.2.9检测电缆内、外层钢丝腐蚀程度，应进行电缆韧性试验，要求如下： a）新启用电缆应进行韧性试验，并记录结果。 b）应定期对在用电缆进行钢丝韧性试验，并记录结果。 ）韧性试验电缴为距离电缆头50m以内的电缆

5.3.1绞车操作人员（绞车工）应持证上岗，并符合SY/T5726中的安全要求。 5.3.2绞车停放在井场上的位置，应能保障电缆在绞车滚筒上排列整齐，电缆在绞车滚筒与井口滑轮 运行的轨迹范围内应无障碍物，车辆摆放应符合SY/T5600中规定的要求。 5.3.3在电缆每次下井前、后应检查各缆芯的电阻值以及缆芯与外皮、缆芯之间的绝缘值。 5.3.4绞车滚筒与井口滑轮之间的电缆在没有张力时，应防止电缆打结。 5.3.5带防喷装置测井时，天滑轮距井口防喷盒顶部的距离应大于1m，天滑轮轮槽应对正防喷盒中 心孔，电缆表面应无泥砂和杂物。 5.3.6操作绞车应平稳，电缆在套管内的运行速度应低于6000m/h；在裸眼井内的运行速度应低于 4000m/h；新电缆从启用至三井次内的运行速度应低于2000m/h；下井仪器经过井口、套管鞋、油管 鞋、开窗位置、井底等复杂井段，电缆运行速度应低于600m/h。 5.3.7在裸眼井内静止时间不应超过3min，有特殊要求时除外。 5.3.8测井作业时，绞车溶篇上的电缩至少应保留三层

5.3.8测井作业时，绞车滚简上的电缆至少应保留三层。

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5.3.9与电缆接触的盘缆器、马丁代克上的导向轮、天滑轮和地滑轮，应与电缆保持转动接触，不应 滑动接触。 5.3.10电缆工作张力不应超过电缆拉断力的50%。 5.3.11已使用过的电缆，不应调头使用。 5.3.12在丛式井、水平井、大斜度井、超深井、落物井，或在高密度、高黏度钻井液等复杂井筒作 业时，应降低电缆下放或上提的速度。

5.4.1电缆在绞车滚筒上每层应排列整齐。 5.4.2每次上提电缆时，应将粘附在电缆上的原油、钻井液和井内液体清除干净。 5.4.3电缆在腐蚀性强的介质中作业后，应及时用清水清洗，去掉水气后涂防腐油。 5.4.4每井次作业完，最后一次提升电缆应使用喷油装置，对电缆实施喷油防腐措施。 5.4.5对断芯、绝缘破坏的电缆应及时检修，各项参数应符合测井的要求。 5.4.6有下列情况之一时，电缆经检查、接电缆、修外层钢丝、重做拉断力等方法检修后方可下井： a）局部外层钢丝磨损超过原直径的1/3。 b断钢丝。 c）电缆打结或打扭后未经处理。 d）外层铠装钢丝受挤压、冲击和卡夹后有明显伤痕。 e）缆芯的电阻值、电容分布值和绝缘值不符合测井的要求。 f）受到的拉力超过电缆拉断力的50%。 5.4.7遇阻、遇卡处理后，电缆标定前，应对电缆磨损程度和抗拉强度及锈蚀程度进行全面检查评估 （电缆盘中心轴与地面平行）。

b）断钢丝。 c）电缆打结或打扭后未经处理。 d）外层铠装钢丝受挤压、冲击和卡夹后有明显伤痕。 e）缆芯的电阻值、电容分布值和绝缘值不符合测井的要求。 f）受到的拉力超过电缆拉断力的50%。 5.4.7遇阻、遇卡处理后，电缆标定前，应对电缆磨损程度和抗拉强度及锈蚀程度进 5.4.8备用的电缆应进行防腐处理后避雨水封存，电缆盘应直立放置（电缆盘中心

4.7遇阻、遇卡处理后，

出现下列情况之一时，应做报废处理： a）电缆全长2/3以上的外层钢丝磨损已超过原直径的1/3。 b）钢丝腐蚀、锈蚀严重，内外层钢丝发生氢脆现象。 c）电缆检测的拉断力低于额定拉断力的75%。 d）电缆韧性试验时，内层或外层钢丝超过1/4数量断裂。 e）有关技术指标达不到使用要求时。

5.6.1.1应及时制动绞车滚筒停车。 5.6.1.2低速上提，确定解除遇阻后方可按正常速度再次下放。 5.6.1.3同一井段连续遇阻三次，记录遇阻曲线后将电缆提出井口

5.2.1制动绞车滚简停车，并下放电缆，使电缆张力恢复到正常值。检查天地滑轮、链条固定 电缆运行情况。仪器带推靠器时，应先将推靠器收拢后，再一次上提电缆，判断是否解卡。 .2.2若未解卡，上下活动电缆，逐渐将电缆张力提升到最大安全拉力【见公式（2)]，最大 力不应超过电缆额定拉断力的50%，电缆头张力应小于拉力棒额定值的75%。同时应观察电缆

力，判断是仪器遇卡还是电缆遇卡，等待解卡。

式中： Fp一最大安全拉力，单位为千牛（kN）； Fz—测井时正常拉力，单位为千牛（kN）； F——拉力棒额定值的75%，单位为千牛（kN）； F一仪器刚进人钻井液时的拉力，单位为千牛(kN)。 5.6.2.3若用最大安全拉力不能解卡，应上下活动电缆，防止电缆吸附，并及时实施打捞作业。 5.6.2.4在马笼头弱点或拉力棒拉断力的安全范围内，采取措施解卡。在生产井中解卡，可采用反注 水或转动油管、转动井口、起下电缆，最终进行起油管作业等方法。

在最大安全拉力不能自行解卡或发生电缆断裂落井时，应进行打捞作业，并按SY/T5361 定执行。

5.6.4电缆打扭、缠绕处置

5.6.4.1电缆打扭、缠绕处置方法如下： a）慢速上提电缆，监视电缆运行，防止电缆在滑轮处跳槽。 b）电缆扭曲轻微时，扭曲电缆慢速通过滑轮。电缆扭曲严重时，扭结不应通过天滑轮。 c）在扭结到达天滑轮下方2m处停车，确认无意外危险后，在井口安装电缆T形卡。 d）井队司钻慢速放下天滑轮，确认电缆T形卡可靠后，将电缆扭结刹除，并铠接电缆。 e）铠接电缆期间，下井仪器若处在裸眼井段，应要求每3min提放电缆T形卡一次，预防电缆粘卡。 f）电缆铠接完成后，慢速提升天滑轮，当T形卡升到井口1m后停车观察电缆接头。 g）确认电缆铠接可靠后，拆除T形卡，井队司钻慢速提升天滑轮到原来高度。 h）慢速上提电缆，继续观察后续电缆是否还有打扭现象。 i）若电缆下面再次出现严重纽结，重复本条c)至h）的操作，直到下并仪器起出并口。 5.6.4.2环空测井电缆缠绕处置方法如下： a）发现电缆缠绕油管时，抽油机应停抽。 b）根据电缆缠绕的方向，反方向旋转井口，观察电缆动态： 1）如果测试孔处的电缆不动或向上移动，应继续转动井口； 2）如果测试孔处的电缆尚下移动，应反方向转动并口。 c）缓慢上提电缆，观察电缆动态。如果缠绕没有解除，应重复以上操作，直至解除。 d）缠绕不能解除时，刹电缆应留1m以上，同时将电缆固定在偏心闸门手轮上，防止仪器落井， 后续工作由配合方实施

电缆记录包括启用和报废记录、电缆运行记录、检修记录、深度记号标定记录和测井电缆质量 检查表等，电缆记录宜包含以下内容：作业队号、生产厂家、电缆型号、出厂编号、承载车号（拖橘 号）、电缆长度（m）、截掉长度（m）、剩余长度（m）、零长（m）、外径（mm）、拉断力数据（kN）、 动性试验数据、各缆芯电阻值（2）、绝缘值（M2）、生产目期、启用日期、使用日期、检修日期、 并号、并深（m）、下并次数、运行时间、修保内容、记录人、检修人、拼接位置、电缆扭曲位置、

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钢丝断裂位置、硫化氢和二氧化碳情况、电缆事故经过及措施和报废鉴定部门等。

图1给出了多层铠装电缆的结构示意图。

6.1.1.2常用铠甲电缆结构参数

表2至表4给出了常用的不同外径销甲电缆的内部结构参数。

多层铠装电缆截面示意

表2Φ34mm铛甲电缆内部结构参数

表3Φ24mm铠甲电缆内部结构参数

表4Φ22mm铠甲电缆内部结构参数

7.3.1使用前地面检查

包括以下主要内容： a）用万用表测量线路接触电阻。 b）用兆欧表测量各接线对外壳的绝缘电阻和线间的绝缘电阻。

7.3.2下并前整体检查

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包括以下主要内容： a）各部件连接应正确、齐全和牢固（如鱼雷、连接螺纹、顶丝、定位销等）。 b)应充满硅脂。

73.3现场检查和维护

包括以下主要内容： a）连接器连接下井设备进行起、下吊装时，应装好鹅脖套，缓慢移动，不应碰撞。 b）每起出井口一次，应重复7.3.1和7.3.2的操作。 c）施工结束后，应对连接器进行清洗、润滑和紧固，对连接线的绝缘、通断和电极环间距进行 检查，对连接器的外观、接头、外壳有无松动和退扣及“○”型密封圈是否完好进行检查， 补充硅脂，并填写记录。 d）在行车前，应将马笼头固定在测井绞车的保护套筒内，防止碰撞。 e）组合电缆的电缆连接器起下至井口处，进行维护保养。起出电缆后，进行电缆鱼雷的维护保养

包括以下主要内容： a）打开外壳，对内部进行清洗。 b）检查各部件是否完好，如电缆和电极头、拉力棒（弱点）、公母插件、长短胶套和各种线路接口等。 c）更换问题部件、“O”型密封圈和其他易变形、易松动的部件。 d）重新制作弱点。 e）将各部件重新装配，并注满硅脂。 f）规定井次或时间周期内，测量马笼头的外形尺寸，并记录结果。

发生下列情况之一，应进行维修： a）连接器的技术指标达不到使用要求时，应立即进行维修。 b）每下井30次或每90d应进行维修。 c）在含碱或含酸的钻井液环境中，每下井五次进行维修。 d）打捞后，连接器应进行维修。 e）在含硫井中作业后，应立即进行维修。 f）每下井50次或受力超过额定拉力值的70%后，应更换拉力棒。

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7.5.1因遇卡、穿心打捞等原因造成不可恢复性的损坏应报废。 7.5.2维修时进行评估，技术要求仍不能满足测并要求的应报废。 7.5.3马笼头外壳磨损超过3mm时，应报废

市政定额、预算7.5.1因遇卡、穿心打捞等原因造成不可恢复性的损坏应报废。

遇卡、穿心打捞等原因造成不可恢复性的损坏 修时进行评估，技术要求仍不能满足测并要求 笼头外壳磨损超过3mm时，应报废。

电缆连接器记录包括启用和报废记录、运行记录和维修记录等。电缆连接器记录宜包含以下内 容：类型、编号、启用日期、制作日期、使用日期、维修日期、井号、井深（m）、测量项目、下井 次数、最大拉力、遇卡情况、打捞情况、维修情况（一级或二级）、报废情况、更换拉力棒或重新 做弱点情况、拉力棒（弱点）的额定拉断力、各缆芯的电阻值（Q）和绝缘值（MQ）、制作人、维 修人等。

组合电缆的组合方式及长度选取见表A.1。

组合电缆的组合方式及长度选取见表A.1。

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表A.1组合电缆选取推荐表

蝶阀标准注：Di、D:为常规电缆外径；D:为铠甲电缆外径；LI、L为常规电缆的长度；L为铠甲电缆的长度。

中华人民共和国 石油天然气行业标准 石油测井电缆和连接器使用技术规范 SY/T6548—2018 石油工业出版社出版 （北京安定门外安华里二区一号楼） 北京中石油彩色印刷有限责任公司排版印刷 新华书店北京发行所发行 880×1230毫米16开本1.25印张34千字印1—600 2019年2月北京第1版2019年2月北京第1次印刷 书号：155021·7864定价：25.00元 版权专有不得翻印