7.1容器类设备的保养

7.1.1通用保养措施

NB/T 204262017

7.1.1.1碳钢材料一般采用湿保养，不锈钢材料采用干保养。对已生锈的表面应及时除锈并采取合适 的保护措施。 7.1.1.2调试期间，只要设备、系统符合保养条件石油标准，且预计停用时间超过一个月的，应尽快使设备、 系统处于良好的保养状态。 7.1.1.3除了设备、系统进行试验、定期检查外，一般不准许退出保养状态，除非有数据和经验表明 在设备、系统退出保养的一段时间内，不会发生腐蚀或腐蚀程度在可以接受的范围内。 7.1.1.4对室外或室内温度低于零度的充水设备和管道，应根据实际情况采取适当防冻措施（如防冻 剂、伴热、流体循环等）。 7.1.1.5设备的防锈蚀方法，可按照DL/T956执行

7.1.2一回路主系统的保养

2.1一回路主系统停用期间宜采用干保养，控制环境湿度不超过60%。原则上按每周2次进行 湿度测量。 2.2反应堆压力容器在开盖后，应对主螺栓孔进行清洁，对主螺栓孔和压力容器密封面加盖保 栓在维修厂房进行清洁和保管。

7.1.3二回路系统的保养

7.1.3.1蒸汽发生器二次侧的保养

以因科镍材料为传热管的蒸汽发生器二次侧根据停用时间长短，可分别采用干保养或湿保养。 长期停用（停用时间超过两周）的设备应采用干保养，干保养包括干风保养和充氮保养。 干风保养：干风保养装置通过临时风管与二次侧检查孔法兰相连接，出口位于蒸汽发生器二次侧靠 近压力容器的人孔。干风保养的相对湿度目标值小于等于50%，限值小于等于60%，开始连续测量3天， 直到不大于60%，其后每周测量3次。 充氮保养：将蒸汽发生器及与其相连的主蒸汽系统、主蒸汽旁路系统、主给水系统、辅助给水系统 水排尽，再充入氮气至70mbar表压（为加快空气置换速度可在隔离后抽真空后再充氮气），将氧表连 接在取样管上，监测排除氮气含氧量浓度小于0.2%，其后维持氮气压力在200mbar表压。定期监测氮气 压力，如压力降低，及时补气。 短期停用（停用时间低于两周）的设备宜采用湿保养。二次侧充入氮气，在氮气20mbar表压下充 入除盐水（或除氧水），同时添加联氨溶液：在蒸汽发生器二次侧已充满水时，可通过二次侧下部取水 样管上的氮气阀进行鼓泡除氧，在蒸汽发生器顶部放气阀进行取样，当顶部放气阀排出的混合气体中氮 气达到足够纯度后，关闭顶部放气阀、下部取水样管上的氮气阀，打开上部充氮气阀维持氮气压力，并 添加联氨溶液。在蒸汽发生器二次侧充满饱和蒸汽时，当蒸汽发生器二次侧饱和蒸汽温度下降到105℃， 通过上部充氮气阀充入氮气，在二次侧蒸汽完全消失，氮气浓度达到要求时，添加适当联氨溶液。 充水液位视保养期长短而定，短期保养水位至少在U型传热管顶部30cm，长期保养水位至少在汽水 分离器顶部30cm。不论保养期多长，水位最大值应低于蒸汽发生器蒸汽出口管嘴120cm。保养期间维持 氮气表压不低于200mbar，控制pH值在9.5～10.5，相应联氨浓度（100～200）ppm，定期进行氮气压力监 测和水质分析。

7.1.3.2凝结水系统的保养

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从凝结水泵、低压加热器至除氧器给水箱，通过凝汽器进水，启动凝结水泵，加人联氨和氨水，PH 值保持在9.5～10.5，相应联氨浓度（100～200）ppm（厂家有特殊要求的除外）。充水放气完毕后停运 凝结水泵并断电，隔离与凝汽器相连的阀门，凝汽器热阱排空，为低压缸干风保养做准备。

7.1. 3.3 高压、低压给水系统的保养

除氧器给水箱所在高度以下至给水泵、高压加热器、主给水隔离阀，在边界阀门隔离后，当除氧器 给水箱水位在2/3高度时启动除氧循环泵充入加有联氨和氨水的凝结水；pH值控制在9.5～10.5，相应联 氨浓度在（100～200）ppm（厂家有特殊要求的除外）。为使主给水管道中的联氨溶液浓度与除氧器内联 氧溶液浓度均勾，可结合二回路冲洗和给水泵带载等试验进行保养。

7.1.3.4高压、低压加热器壳侧的保养

除1号、2号低压加热器随汽轮机低压缸干风保养外，其他低压加热器、所有高压加热器设备壳 氧头（如有）采用干燥空气、联氨溶液或氮气保养。如采用氮气保养，应改善现场通风，加强理 农度监测，防止氮气大量泄漏导致人员室息。

7.1.4汽轮机低压缸及凝汽器的保养

7.1.4.1如汽水分离再热器安装已完工，则将两台转轮除湿机通过可拆卸风道和移动式 十煤器力 别与两台水分离再热器人孔相连接。投运干风保养装置后，热风从3台凝汽器热阱人孔排出。此时高压 缸、汽水分离再热器、汽轮机低压缸、凝汽器、1号及2号低压加热器都处于干风保养条件下。 7.1.4.2如汽水分离再热器未安装完工，干风保养装置通过临时风管分别与低压缸人孔相连接，装置 投运后，热风从3台凝汽器热阱人孔排出。此时高压缸、汽水分离再热器不在干风保养范围。 7.1.4.3干风保养的相对湿度目标值小于等于50%，限值小于等于60%，开始连续测量3天，直到不大 于60%，其后每周测量3次。

7.1.5 海水系统的保养

7.1.5.1由于海水（或河水）系统的特殊性，重要厂用水系统至少保持一列运行，因此同时米用碰保 养和干保养两种方式。 7.1.5.2已先投运的重要厂用水系统可按正常程序加药；从海水进水闸门、海水过滤系统、鼓网（或 旋转滤网）到循环水泵泵体之间均处于海水浸泡状态，可在循环水管沟人孔加药，次氯酸钠浓度 （13）ppm进行调整，每半月对浓度进行一次监测。 7.1.5.3凝汽器循环水出入口至海水排出口采用自然干保养方式。 7.1.5.4海水系统大部分管道和设备都预埋在地下或浸泡在海水中，对于碳钢管道和部分低不锈钢管 道，无论是在运行或保养期间，应投运阴极保护系统，定期监测其外加电流（～75A）：并在停运期间 检查闸门、格栅除污机、鼓网等设备阳极保护块的完好程度，必要时加以更换。

.5.4海水系统大部分管道和设备都预埋在地下或浸泡在海水中，对于碳钢管道和部分低不锈 无论是在运行或保养期间，应投运阴极保护系统，定期监测其外加电流（～75A）：并在停运 查闸门、格栅除污机、鼓网等设备阳极保护块的完好程度，必要时加以更换。

7.2.1通用保养措施

7.2.1.1有环境要求的机电设备，应采取措施，保持其周围环境温度、湿度在要求的范围内，避免腐 蚀性气体和灰尘的侵入。必要时采用帆布进行遮蔽、安装临时空调等措施。 7.2.1.2定期检查和保持设备的外表面的清洁和完整，检查密封件填料函状态，对金属部件裸露部分 应采取防锈保护措施（涂抹防锈类油脂等）

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7.2.1.3转动设备（泵、风机等）采取定期运转的保养方式，若无法进行定期运转，则定期盘车。原 则上频度每月1次。 7.2.1.4机电设备的转动或传动部分（变速箱等）需要润滑，应按厂家的运行维护要求检查润滑情况， 原则上频度每月1次，并按厂家的运行维护要求定期添加和更换润滑剂。 7.2.1.5机电设备的动力驱动部分按电动机进行保养，应定期检查电动机绝缘水平，原则上频度每月 1次，若有自带用于提高设备绝缘等级或者增强抗蚀能力的加热器装置，应定期或连续投用。若动力驱 动为柴油机，则按柴油机要求进行保养。 7.2.1.6应尽可能按照厂家的运行维护说明书对机电设备进行保养，特别是如核级冷冻机、应急柴油 发电机等特殊设备。

7. 2. 2 主发电机的保养

7.2.2.1发电机定子线圈的内部保养，对定子线圈线棒冲洗至电导合格后用压缩空气吹扫，可采用正 压式、逆流式、脉冲式反复吹扫直至最大限度干燥定子线棒。之后在发电机定子冷却水箱及定子线圈内 部用氮气瓶供氮，用氮气覆盖，表压维持在15kPa左右，每周检查1次供氮压力。 7.2.2.2发电机机壳、定子铁心及转子的保养，通过发电机氢气冷却系统进氢隔离阀向发电机内部连 续供给洁净干燥的仪用压缩空气，发电机密封油系统停运，压缩空气通过发电机两端密封排至环境，以 保证发电机内部的微正压。干风保养的相对湿度目标值小于等于50%，限值小于等于60%。 7.2.2.3发电机转子，跟随汽轮机大轴定期进行盘车，大轴停止时保证与原先位置180°的翻转

7.2. 3 变压器的保养

7.2.3.1定期检验变压器绝缘油，包括外观、水溶性酸（pH值）、酸值、闭口闪点、水分、界面张力、 介质损耗因数、击穿电压、体积电阻率和含气量，检查频度宜每月1次，或参照厂家建议。 7.2.3.2定期检查本体仪表（温度计、油位计）和油流继电器无水汽、瓦斯继电器和压力释放器无气 体积存，检查频度宜每周1次，或参照厂家建议。 7.2.3.3定期检查本体端子箱、接线箱（盒）无进水受潮，接线牢固，检查频度宜每周1次，或参照 厂家建议。 7.2.3.4定期检查变压器接地线接地良好，呼吸器硅胶无变色，检查频度宜每周1次或2次，或参照 厂家建议。

7.2. 4蓄电池的保养

7.2.4.1定期进行充放电。 7.2.4.2定期清洁检查蓄电池外表面，确保连接紧固、气孔无堵塞、.无电解液泄漏，检查频度宜每周 1次或参照厂家建议。 7.2.4.3定期检查蓄电池电解液液位和比重

7.2.5六氟化硫气体绝缘开关站的保养

定期进行检查，检查频度宜每3月1次或参照厂家建议，主要检 指示器、指示灯是否正常： b）有无异常声音或气味； c）端子上有无过热变色现象。 d）接地导体或支架是否有生锈或损伤情况； e）压力表指示是否正常； f）液压弹簧操作机构的油位、碳刷、二次配线、密封情况：

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g）隔离开关、故障关合接地开关的分、合指示正确性 h）主母线六氟化硫和水分表计数值。

7.2.6发电机出口断路器的保养

定期进行检查，检查频度宜每月1次或参照厂家建议，主要检查： a）气体密度、压力； b）液压弹簧操作机构油位

电气二次设备和仪表控制设备的保养

园林绿化标准规范范本7.3.1电气及仪控盘柜的保养

7.3.1.1保持电气及仪控盘柜房间的清洁度、温度和干湿度，必要时采用临时空调等设施。 7.3.1.2保持盘柜内部和外表面的清洁及完整。 7.3.1.3定期对停用的电气二次回路和仪表控制通道进行通电检查。 7.3.1.4电气二次设备和仪控系统在服役前应测量绝缘水平，满足要求后才能投运。 7.3.1.5装卸料机控制机柜和显示器等，在调试完成或首次装料完成后，整体拆卸至专用厂房进行保 管。

7.3.2.1设备自带的仪表、就地仪表和传感器、变送器在调试期间应加明显标识，并添加保护措施， 防止踩踏碰坏。 7.3.2.2定期检查在线化学水质分析仪表，其测量电极不使用时应清洗干净后另外存放。一般长期不 用采取干法保存，短期停用应采取湿法保存。 7.3.2.3参照厂家要求，定期对仪表进行标定

核电厂调试期间设备保养大纲模板见表A.1。

给排水造价、定额、预算NB/T204262017

附录A （资料性附录） 核电厂调试期间设备保养大纲模板

A.1XXX系统保养大纲