对于被检验焊接材料在产品焊接中使用的每一种焊接方法，均应按下列a)～f)的要求进行试验： a）试件应有足够的尺寸，以便切取所需的试样； b）焊缝金属的熔敷方式应基本消除母材稀释对试验结果的影响； c）试件焊接应在产品焊接采用的预热温度和道间温度范围内进行。根据产品焊缝是否要做焊后热 处理，试件应在焊态或相应的焊后热处理态下进行试验。焊后热处理的保温时间至少应为产品 中焊缝金属的最长累积焊后热处理保温时间的80%。试件焊后热处理的保温时间可采用一次加 热循环完成。试件焊缝金属从焊后热处理温度开始的冷却速率，应与产品中焊缝金属使用的热 处理制度要求相同： d）拉伸试验的试样纵轴应平行于焊缝，纵轴距离焊缝表面距离为t/2（t为试件厚度，下同）。当 需要进行夏比(V型缺口)冲击试验时，其试样纵轴应垂直于焊缝，试样的缺口垂直于焊缝表面且 位于焊缝轴线平面，试样纵轴距离焊缝表面距离为t/2。当要求进行落锤冲击试验时，其试样纵 轴应垂直于焊缝，试样的缺口应在焊缝表面上，或在平行于焊缝表面的平面上，试样的纵轴至 少距离表面t/4； e）应进行全焊缝金属试样的室温拉伸试验，结果应满足母材技术规格书中规定的屈服强度、抗拉 强度的最低要求。当两种不同母材焊接时，结果应满足两种母材规定的拉伸性能的最低要求：

NB/T20450.22017

f)当产品焊缝的母材要求进行高温拉伸试验时，则焊缝金属也应进行高温拉伸试验，结果应满足 母材规定的高温拉伸性能的最低要求； g）当产品焊缝的两种母材中任一母材要求进行冲击试验时，则焊缝金属也应进行冲击试验。当两 种母材存在不同要求时，焊缝金属可符合其中任一种母材的要求（冲击试验要求见 NB/T20450.3—2017)。

7.1.2碳钢和低合金钢药皮焊条的另一试验要求

每批焊材，应按以下要求进行焊材本身或熔敷金

表1煌接材料的化学分析取样要求

NB/T 20450.22017

表2反应堆容器所用焊接材料的化学分析要求

NB/T20450.22017

8焊接材料的购存和保管

焊剂和药皮焊条、药芯焊丝应妥善贮存和保管。应采取措施，尽量减少焊材受潮。 焊剂和药皮焊条、药芯焊丝的包装应防止焊材受潮。不允许使用包装破损的焊材。低氢和 焊材应密封包装。

焊材存贮时应遵守焊材制造商和规范的要求以防吸潮。不充许使用受到灰尘、机油、油脂、涂料、 润滑油等污染的焊接材料。 焊材的放置时间和暴露时间不允许超过焊材制造商的推荐值。当改变上述暴露时限或厂家推荐的最 长暴露时限时，焊材制造商应证明焊接材料暴露在最苛刻的时间、温度和湿度限值的条件下满足规定的 铲散氢要求值。 当使用超低氢焊条时，应使用移动式保温桶或者在上述暴露时限内使用。焊工应领取数量合适的焊 材以保证在上述暴露时限内使用完毕。

对于碳钢、低合金钢、马氏体不锈钢或其他易产生氢致脆化或裂纹的钢种的焊接勘探标准，应采用低氢型或 超低氢型焊接材料。 对于采用非密封包装的焊剂，应进行测试以保证包装完好的焊剂在相对湿度80%、温度27℃的条 件下可良好保存，同时扩散氢含量不超过8.0ml/100g熔敷金属。扩散氢试验应符合相应焊材标准的要 求。应对每个焊材制造商的每种类型的非密封包装焊剂进行扩散氢试验，也可以采用其他被证明具有等 效结果的标准。

满足焊材制造商的推荐要求，同 商应证明重新烘干工艺可以将 对于药芯焊丝，仅允许重新煌

焊接材料的存放和使用还应满足NB/T20450.4一2017第5章的要求。