整相电阻器或整极电阻器额定电阻值，单位为欧（Q2）； 电阻器模块串联数。 电阻器模块阻值的公差水平和整相电阻器或整极电阻器阻值的公差水平相同

GB/T369552018

电阻元件的要求如下： a）应确保在各种工作电流下电气和机械性能稳定可靠； b) 电阻材料应采用抗氧化、耐腐蚀、耐高温、温度系数低、加工性能好的合金材料； C 应采用无感制作工艺； d) 电阻元件之间连接应可靠； 电阻元件的支撑和固定应采取措施酒店标准规范范本，以消除高温对其产生的影响

整定应充 分考虑保护动作时间和交流断路器

不应被潮气和含有酸碱性质成分的空气所腐蚀

6.7支撑绝缘子和箱体套管

金属箱式和空心绝缘子型电阻器应根据运行电压等级安装适当的屏蔽装置，满足防电晕设计要

电阻器接线端子的载流量应满足要求，方便连接，并保证足够的机械强度。 接线端子耐受机械荷载的能力应满足：静态安全系数不小于2.75.动态安全系数不小于1.67

焊接应避免虚焊，裂缝及其他任何缺陷， 由焊接相连的钢板应精确地接尺寸要求切割，并靠压力连续地将焊件的梭边滚轧成合适的曲率半 。切割钢板和其他材料在进行焊接时不应产生任何弯曲。进行焊接的棱边的尺寸和形状应足以允 完全融熔和全部熔焊，而且钢板的棱边应严格地成形，以使之能适应于各种焊接条件。 应提供认可的焊接工艺、最好的材料.焊条和焊接的非破坏性试验

每台电阻器应提供不受气候影响的材料制成的铭牌，并安装在明显可见的位置。铭牌上应标出 各项，且应用耐久的方法制出（如用蚀制、雕刻和打印法）：

GB/T36955—2018 a) 制造厂商及商标； b) 产品型号及名称； c) 额定电阻值，2,Rn/n； d) 制造偏差； e) 热态电阻，2； f) 冲击能量，J； g) 质量.kg； h) 材质； i) 产品编号； i) 制造日期。

GB/T369552018

型式试验是为了确定电阻器在设计和制造方 所有试验应在同一电阻器模块上进行。除非另有规定，拟用来做型式试验的电阻器应为出厂证 各的电阻器 同一试品全部试验合格后，才能判定通过试验

型式试验包括： a) 电阻值测量； b) 电感值测量； c) 温升试验； d) 绝缘试验； e) 抗震试验； f) 无线电干扰电压试验； g) 防护等级检查； h) 冲击能量试验； i) 冲击电流试验； i) 特殊试验

用准确度0.5级的仪器测量电阻器阻值

受试电阻器在环境空气中放置一段时间，当其温度与环境空气温度之差不超过2K时，用准确度 0.5级仪器测量两出线端间电阻值Rcold,.b，测量5次，将所测数据按式（2）折算为25℃时的电阻值，其 值均应在规定的公差范围之内， 温升试验和冲击能量/电流试验前后电阻值的变化应不超过土2%，计算见式（5）

R cold.e.a 1×100%<2% (R cod.a.b

式中： R eold.n.b 温升试验前阻值折算值，单位为欧（2)； Rraian 温升试验后阻值折算值，单位为欧（2)。

GB/T369552018

温升试验中每个通电周期结束时，及冲击能量/电流试验中一次冲击能量后，均应测量电阻器两 压U及流过的电流It按式（6)算出热态额定值，再按式（2)折算为25℃时的电阻值

式中： 试验电流，单位为安（A）； m 改接线后并联组倍数。 电阻器热态额定值应符合5.1的规定

在工频频率下测量残余电感值

在工频频率下测量残余电感值。

温升试验可在电阻器模块上进行，试验电阻器的安装条件与实际状态尽可能一致，并应在接近无风 的环境下进行，电阻器本身发热引起的气流除外， 如果试验电源输出电压有限制，可改变受试设备内部接线方式，如将串联连接改成并联连接，应保 止通过电阻元件的电流不变，总功率不变，保证温升试验的等效性。改接线后的电阻值和试验电流值会 改变，计算受试设备的电阻器热态额定值时，应根据改线情况进行换算， 试验时，将电阻元件与外罩连接线断开，外壳接地，试验结束后，受试设备恢复原状态。 交流侧启动电阻宜采用交流电流试验，直流侧启动电阻宜采用直流电流试验

环境温度测量采用温度计，其余各处温度测量采用热电偶或红外线测温仪，应采取措施防止温度计 或热电偶受热气体的影响， 每次通电后，冷却30min再次通电；共通电5个周期，记录每次的启动电阻温升。启动电阻需满足 连续5次间隔0.5h再次充电的要求，5次以后可以间隔2h再次充电。 每个周期分为3个阶段如图1所示： 第一阶段：试验电流按照模拟不小于2倍冲击能量W的等效电流I1，试验时间T为冲击电流 时间（一般不大于10s），应根据式（7)确定等效试验电流

b）第二阶段：试验电流按照不小于技术参数的2倍的冲击后稳态电流执行，试验时间T.为持 充电电流时间（一般不小于60s）。

GB/T369552018

测量温升的时间包括但不限于以下时间点： a） 第一阶段结束前时刻； b） 第二阶段开始前时刻； 第二阶段结束前时刻。 测温点应包含，但不限于下列各点： a) 电阻元件，测温点位于中间元件上端位置； b) 内部绝缘子，电阻箱内上端绝缘子外表面； c) 套管，电阻箱内套管外表面； d) 电阻元件的金属支撑件，支撑件中部上端位置； 排出空气，百叶窗中部上端位置； 9 f) 顶蓬，中间位置； g) 空心绝缘子型电阻的电阻材料表面（仅空心绝缘子型电阻器适用）； 环境温度.距离受试设备约1m处

7.5.3温升试验的判定

温升试验前后电阻值变化应符合7.3.2的规定。 电阻元件的温升，不超过设备所用材料允许工作温度，就认为试验合格。 试验完毕，待冷却后，电阻元件没有龟裂和变形。 电阻器放置足够长时间，待冷却到环温后，恢复到原接线，测量电阻值，并记录周围环境温度。电阻 值变化应符合7.3.2的规定

电阻器的绝缘试验分工频耐受电压试验、直流电压试验、雷电冲击电压耐受试验和操作冲击耐受电 压试验。试验时周围的大气条件和大气条件修正系数应该按GB/T16927.1一2011中4.2、4.3和4.4的 见定。端子间的绝缘耐受试验如试验设备有困难时，可使用现场情况一致充电试验替代。每次绝缘试 检前后，需测量电阻值5次，误差满足7.3.2的要求

试验采用2500V兆欧表，试验电压施加于电阻器引线端子与支架的接地端之间

7.6.3工频耐压试验

7.6.3. 1端子间

GB/T369552018

交流侧启动电阻端子间应进行工频耐压试验，试验在电阻器模块上，在容量充许的条件尽可能长时 间运行。 试验电压按照式（8）确定

Uac 电阻器两端间启动时承受的最大工频电压，单位为千伏（kV）； 1 电阻器模块串联数； R 电压不均匀分布系数，通常取1.05～1.1。 也可采用等效原则，利用多个模块串联或模块内电阻元件进行试验，试验电压相应折算。 试验期间试品应无闪络、无放电、泄漏电流无明显增大

7.6.3.2端子对外壳

交流侧启动电阻端子对外壳应进行工频耐压试验，试验在电阻器模块上进行，将电阻元件与外壳连 接线断开，试验电压加到高压出线端上，外壳接地。按GB/T16927.1一2011中第6章规定进行试验。 试验电压升到规定的工频耐受电压值，持续时间1min。 试验期间应无击穿也不发生闪络， 试验电压（U）应按式（9）和式（10）确定

X（电阻器中点与外壳连接） Utest U Xk（电阻器中点不与外壳连接）

式中： U一 电阻器工频耐压要求值（整相电阻器进出线端子间），单位为千伏（kV）； 电阻器模块串联数； 电压不均匀分布系数，通常取1.05～1.1。 试验期间试品应无闪络、无放电、泄漏电流无明显增大。 对于空心绝缘子型电阻：在复合或瓷套管上进行试验。试验电压(Utest）应按式（10)确定

7.6.3.3端子及外壳对地

交流侧启动电阻端子及外壳对地应进行工频耐压试验，试验在电阻器模块上进行，将电阻元件与外 壳等电位连接，试验电压加到任一出线端上。按GB/T16927.1一2011中第6章规定进行试验。试验 电压为电阻器对地工频耐压值。 试验电压升到规定的工频耐受电压试验值，持续时间1min。 试验期间试品应无闪络、无放电、泄漏电流无明显增大

采用多模块串联的交流侧启动电阻应进行模块间工频耐压试验，试验在多个电阻器模块上进行 电压加到模块间绝缘子上。 试验电压升到规定的工频耐受电压试验值，持续时间1min

GB/T369552018

试验期间试品应无闪络、无放电、泄漏电流无明显增大

7.6.4直流耐压试验

直流侧启动电阻端子间应进行直流耐压试验，试验在电阻器模块上，在容量允许的条件尽可能长时 间运行。 试验电压按照式（11）确定

XR +++++.+.++.+++++++.(11

电阻器两端间启动时承受的最大直流电压，单位为千伏（kV）； n 电阻器模块串联数； R 电压不均匀分布系数，通常取1.05～1.1。 也可采用等效原则，利用多个模块串联或模块内电阻元件进行试验，试验电压相应折算。 试验期间试品应无闪络、无放电、泄漏电流无明显增大，

7.6.4.2端子对外壳

直流侧启动电阻应进行端子对外壳直流耐压试验，试验在电阻器模块上进行，将电阻元件与外壳连 线断开，试验电压加到高压出线端上，外壳接地。按GB/T16927.1一2011中第5章规定进行试验。 试验电压升到规定的直流耐受电压值，持续时间1min。 试验期间应无击穿也不发生闪络。 试验电压（U）应按式（12）和式（13）确定

Utest: X（电阻器中点与外壳连接） 2×n Urest U Xk（电阻器中点不与外壳连接） 13

式中： U一一电阻器直流耐压要求值（整极电阻器进出线端子间），单位为千伏（kV）； 电阻器模块串联数； 电压不均匀分布系数，通常取1.05～1.1。 试验期间试品应无闪络、无放电、泄漏电流无明显增大。 对于空心绝缘子型电阻：在复合或瓷套管上进行试验。试验电压（Uest）应按式（13)确定

7.6.4.3端子及外壳对

交流阀侧启动电阻和直流侧启动电阻应进行端子对外壳直流耐压试验，试验在电阻器模块上进行， 等电阻元件与外壳等电位连接，试验电压加到任一出线端上。按GB/T16927.1一2011中第5章规定 进行试验。试验电压为电阻器对地直流耐压值。 试验电压升到规定的直流耐受电压试验值，持续时间1min。 试验期间试品应无闪络、无放电、泄漏电流无明显增大

采用多模块串联的交流阀侧和直流侧启动电阻应进行模块间直流耐压试验，试验在多个电阻器 上进行，试验电压加到模块间绝缘子上。

试验电压升到规定的直流耐受电压试验值，持续时间1min。 试验期间试品应无闪络、无放电、泄漏电流无明显增大。

7.6.5雷电冲击耐压试

GB/T369552018

试验在电阻器模块上进行，将试验电压加到高压出线端，低压出线端接地。试验方法按 GB/T16927.1一2011中第7章规定进行试验。 电压波形采用标准雷电冲击波，即1.2/50uS，试验次数：半电压下正、负极性各1次；全电压下正 极性各15次， 试验期间试品应无闪络、无放电、泄漏电流无明显增大， 试验电压（U）应按式（14）确定

式中： U peak 电阻器两端间雷电冲击电压，单位为千伏(kV) n 电阻器模块串联数； k 电压不均匀分布系数。

7.6.5.2端子对外壳

......................14

试验在电阻器模块上进行，将试验电压加到高压出线端，外壳接地。试验方法接GB/T16927.1 2011中第7章规定进行试验。 电压波形采用标准雷电冲击波，即1.2/50uS，试验次数：半电压下正、负极性各1次；全电压下正、 负极性各15次。 试验期间试品应无闪络、无放电、泄漏电流无明显增大、 试验电压（U）应按式（15）和式（16）确定

负极性各15次。 试验期间试品应无闪络、无放电、泄漏电流无明显增大， 试验电压(Uet）应按式（15）和式（16)确定。 Utest .......(16) n 式中： U peak 电阻器两端间雷电冲击电压，单位为千伏（kV)； n 电阻器模块串联数； A 电压不均匀分布系数

Xk（电阻器中点不与外壳连接） ..·（16) 式中： U peak 电阻器两端间雷电冲击电压，单位为千伏（kV)； n 电阻器模块串联数； k 电压不均匀分布系数

7.6.5.3端子及外壳对地

试验在电阻器模块上进行，电阻器所有箱体与出线端子短接，将试验电压加到任一出线端。试验方 法按GB/T16927.1一2011中第7章规定进行试验， 电压波形采用标准雷电冲击波，即1.2/50uS，试验次数：半电压下正、负极性各1次；全电压下正 页极性各15次。试验电压为电阻器对地雷电冲击耐压值。 试验期间试品应无闪络、无放电、泄漏电流无明显增大

采用多模块串联的启动电阻应进行模块间雷电冲击耐压试验，试验在多个电阻器模块上进行，误

GB/T369552018

电压加到模块间绝缘子或空气间上 试验方法按GB/T16927.1一2011中第7章规定进行试验。 电压波形采用标准雷电冲击波，即1.2/50S，试验次数：半电压下正、负极性各1次；全电压下正、 负极性各15次。 试验电压应根据接线方式确定。 试验期间试品应无闪络、无放电、泄漏电流无明显增大

6.6操作冲击耐压试验

试验在电阻器模块上进行，将试验电压加到高压出线端，低压出线端接地。试验方法按 GB/T16927.1一2011中第8章规定进行试验， 电压波形采用标准操作冲击波，即250/2500us，试验次数：半电压下正、负极性各1次；全电压下 正、负极性各15次。 试验期间试品应无闪络、无放电、泄漏电流无明显增大。 试验电压（U）应按式（17）确定

式中： U pek 电阻器两端间操作冲击电压，单位为千伏（kV）； n 电阻器模块串联数； k 电压不均匀分布系数

7.6.6.2端子对外壳

Utost Xk（电阻器中点与外壳连接） Utest .*·(19

Xk（电阻器中点与外壳连接） Utest : 77 作冲击电压，单位为千伏（kV)； 关数； Z

文R（电阻器中点不与外完连接 式中： U peak 电阻器两端间操作冲击电压，单位为千伏(kV)； 1 电阻器模块串联数； 电压不均匀分布系数

7.6.6.3端子及外壳对地

试验在电阻器模块上进行，电阻器所有箱体与出线端子短接，将试验电压加到任一出线端。试验方 法按GB/T16927.1一2011中第8章规定进行试验。 电压波形采用标准操作冲击波，即250/2500us，试验次数：半电压下正、负极性各1次；全电压下 正、负极性各15次，

试验电压为电阻器对地操作冲击耐压值。 试验期间试品应无闪络、无放电、泄漏电流无明显增大

GB/T369552018

进行，试驭 电压加到模块间绝缘子和空气间隙上。 试验方法按GB/T16927.1一2011中第8章规定进行试验。 电压波形采用标准操作冲击波，即250/2500uS，试验次数：半电压下正、负极性各1次；全电压下 正、负极性各15次。 试验电压应根据接线方式确定， 试验期间试品应无闪络、无放电、泄漏电流无明显增大

试验宜按GB/T13540的规定进行 电阻器应能承受规定地震烈度的作用而不损坏。 可模拟产品结构进行抗地震性能的计算分析.以验证电阻器的抗震性能。

7.8无线电于扰电压试验

本项试验仅适用于高压端对地爬距计算用电压为126//3及以上的电阻器。 试验按GB/T11022一2011中6.3规定进行，无线电于扰电压不大于2500uV

7.9外壳防护等级检查

按照技术协议的冲击能量要求，对电阻器施加瞬时能量（不小于冲击能量要求），通电时间不大于 3 s。 冲击能量试验可与标准中规定的热态电阻值计算一起进行， 对电阻器用红外线测温设备测量，测点不少于5点，测量点需包括但不限于以下点： a) 实际电阻元件； b) 内部绝缘子； c) 套管； d) 电阻网的金属支撑材料（如有）； e) 顶棚； f) 排出空气； g）环温。 试验中测量箱体及帽子的温度（金属电阻），记录冲击时和冲击后30min内温度变化。观察电阻片 的表现。试验后检查电阻片的状况，应无龟裂和变形（金属电阻），应无烧灼现象（陶瓷电阻），颜色应无 明显变化 非金属电阻可根据要求在电阻片或比例单元上进行型式试验， 试验之前及之后均应对电阻值进行测量，前后测量电阻值改变应不超过土5%。 电阻元件的温升，不超过设备所用材料允许工作温度。 试验后按式（6)计算热态额定值Rt.并折算为25℃时的电阻值.其值应符合5.1的规定

GB/T369552018

对电阻器施加不小于充电电流峰值的试验电流，试验时间不小于1S。通电时间内电阻吸收能量达 最大冲击能量要求，则该试验可与能量冲击试验合并进行 对电阻器用红外线测温设备测量，测点不少于5点，测量点需包括但不限于以下几点： a) 实际电阻元件； b) 内部绝缘子； c) 套管； d) 电阻网的金属支撑材料（如有）； e) 顶棚； f) 排出空气； g) 环温。 试验中测量箱体及帽子的温度（金属电阻），记录冲击时和冲击后30min内温度变化。观察电阻片 的表现。试验后检查电阻片的状况，应无龟裂和变形（金属电阻），应无烧灼现象（陶瓷电阻），颜色应无 明显变化。试验之前及之后均应对电阻值进行测量，前后测量电阻值改变不应超过土5%。 电阻元件的温升.不超过设备所用材料允连工作温度

8出厂试验（例行试验）

交货前对每一台电阻模块进行出厂试验

包括： a) 外观及一般检查； b) 额定电阻值测量； c) 电感值测量： d) 工频耐压试验（交流侧启动电阻）； 直流耐压试验（交流侧 启动电阻和直流侧启动电阻）

包括： a) 电阻器外观不应有明显划痕和变形； b) 铭牌应牢固，参数正确； c) 观察门应关闭灵活，紧固件无漏装、无松动； d) 套管、绝缘子表面应无损伤，绝缘子的质量应符合产品标准的质量要求

根据电阻值的大小，选取合适的测试仪器进行测量，通常用准确度0.5级的仪器测量电阻值F 温度计记录试品所处地点的环境温度。 将所测数据按式（2）折算为25℃时的电阻值，其值应符合规定要求

为确保投运前的可靠性，电阻器安

为确保投运前的可靠性，电阻器安 装后，应进行现场交接试验

为确保投运前的可靠性，电阻器安装后，应进行现场交接试验

包括： a）外观及一般检查； b) 额定电阻值测量； 工频耐压试验（可结合现场试验条件决定是否进行此试验） d）直流耐压试验（可结合现场试验条件决定是否进行此试验）

GB/T369552018

包括： a 电阻器外观不应有明显变形； b 套管、绝缘子表面应无损伤，应符合各自产品标准的要求； 按图纸检查总体安装应正确，接线应可靠； d）电阻器内部应无杂物

应在工频频率下对电阻值进行测量钢筋工程，所得结果考虑温度校正值之后应在规定的误差范围之内。需 现场进行绝缘电阻测试

10包装、贴运、安装、运行及维修和技术资料

电阻器的外包装应坚固、牢靠，适于长途运输，能多次搬运和装卸，并在包装箱的侧面以运输常月

GB/T369552018

标记和图案标明起吊位置，以便于装卸搬运。标志应清晰整齐，并保证不因运输或贮存长久而模糊不 清，标志应有下列内容： a) 工程名称/合同号； b) 到货地址； c) 收货人； d) 货物及部件名称； e 箱号/件号； f) 毛重/净重（千克）； g) 体积（长×宽×高，以毫米表示）； h） 包装箱上应明显地标有“小心轻放”“向上”“防雨”等字样或标记。 对需单独运输的电阻器用零部件应装人完好的包装箱内

电阻器运输过程中不得受剧烈冲撞，不得倒置，应

如果电阻器不是组装后发运的运输单元应当清晰地加以标记，并有总装图样和零部件明细： 应有安全开箱和起吊所需资料； b 应按安装使用说明书规定程序就位； 安装后检查应符合9.3和9.4的规定

运行前应按第9章进行现场试验，应按制造厂提供的安装使用说明书要求塔吊标准规范范本，在停电检修期间对设 理检查.并做好记录。