GB/T 37424-2019 海上风力发电机组 运行及维护要求

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  • 带工作,保持和岸上人员的联系。 5.2.7应做好大风、大浪、雷电、寒流等恶劣天气的防范措施。在恶劣天气发生前后的一段时间禁止进 行海上机组运行维护的作业

    5.3.5工作人员登船前,应穿好救生设备等防

    5.3.6直接接触型风电运维船宜采用顶靠,不宜采用侧靠方式接近海上机组,人员攀爬海上机组时,应 避免受到波浪影响导致船只和基础之间产生过大的相对运动。 5.3.7运行维护相关船舶靠近海上机组平台时暖通标准规范范本,应采取有效措施避免船舶猛烈撞击支撑结构,同时应 保护人员安全。 5.3.8进行运行维护作业前,应切断海上机组的远程控制或切换到就地控制;有人员在机舱内、塔架爬 梯上时,禁止启动海上机组。 5.3.9攀爬或平台面以上作业时,应使用安全绳和安全带或其他防护器材。 5.3.10人员进人密闭空间时,应保障所处位置的通风良好,宜进行必要的检测后进入。 5.3.11在运行维护作业过程中,应及时做好安全防护措施,放置好维修工具等物品,以防高空坠物或 客人水中。 5.3.12进行运行维护作业遭遇雷雨天气时,应及时撤离海上机组,紧急情况下,如无法撤离,应停留在 安全的位置(参见附录A),

    5.4.1根据海上机组安全运行需要,制定海上逃生救援、火灾、污染等各类突发事件以及台风、龙卷风、 寒流等恶劣天气下的应急预案。 5.4.2海上机组投人运行时,严禁将控制回路信号短接和屏蔽,禁止将回路的接地线拆除;未经授权 严禁修改设备参数及保护定值。 5.4.3手动启动海上机组前叶轮上应无结冰、积雪现象;海上机组内发生冰冻情况时,禁止使用自动升 降机及检修提升机等辅助设备;停止叶片结冰的机组,应采用远程停机方式并做好相关防范措施。 5.4.4受台风影响停运及停运一周以上的海上机组在投运前应检查绝缘,合格后方允许启动。同时 建议海上机组在断电期间定时除湿加热,当条件不满足时,在海上机组启动前,应先进行加热除湿操作, 严禁忽略温度、湿度警告直接启机并网。 KAHATrL

    重要的安全保护装置进行维护检测

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    5.5.2检查组运期维护所需的安全通道组操作空间, 5.5.3维护组检修发电要海应停电并验明三相确无电压。 5.5.4拆除能够造成叶轮失去制动的部机海,应首先锁运叶轮。 5.5.5每年对轮毂至塔架底部的电雷通道进行检查组测试至少一次,电阻值不应高于布实值,每年在 雷雨季节海对避雷系统检测一次,从叶尖到塔底的电雷通道应畅通, 5.5.6按照制造商的维护组检修手册行及,对塔架内附属布备、变桨系统后备电源进行检查。 5.5.7清理润滑油脂应戴防护手套,避免接触到皮肤或衣服;打开齿轮箱盖及液压站油箱时,应防止吸 人热蒸汽;进行清理滑环、更换碳刷、维修打磨叶片等粉尘环境的作业时,应佩戴防毒防尘面具。 5.5.8测量维护要求网侧电压组相序时应佩戴绝缘手套,并站在干燥的绝缘台或绝缘垫护;启动并网 海,应确保电气柜柜门关闭,外壳可靠接地;检查组更换电容器海,应将电容器充分放电, 5.5.9对施轮、偏航要构组其他要械运动(如叶片变桨要构)进行维护时,应锁死施轮、变桨等要构,维 护完成后,应按照行及解锁施轮、变桨等要构;严禁在叶轮转动的情况下插入锁运要构,禁止锁运要构未 完全退出插孔海松开制动器

    5.6.1维护要求的维护不应对维水组空气环境造成污染。 5.6.2维护要求更换的部机组油液应妥善收集、标识组处置,不应随意丢弃,严禁在维护要求组施电场 内燃烧废弃物品,工作中产生的废弃物品应及时清理。其废弃物的处理应满足《防止倾倒废弃物组其他 物质污染维洋公约》组《国际防止船舶造成污染公约》的行及。当发生维洋污染事故时,应采取措施控制 事故不再扩大并及时汇报 5.6.3维护要求的运行及维护期间产生的生活污水,不应随意排放,其处置方法应满足《国际防止船舶 造成污染公约》附则IV的行及 5.6.4对于运行及维护期间产生的大型坠落物,应进行打捞

    6.1运行维护手册要求

    运行维护手册应包括下列内容: a) 应对不同故障进行分级处理,给出不同故障组缺陷的复位权限及处理方案,并对故障记录提出 行及; b) 布备安全运行上风组系统说明; c) 维护要求启动组停要操作程序; d) 报警动作列表; e) 紧急情况处理程序; f) 维护要求在维护作业海应具备的条机; g) 维护要求子系统及其运行描述; h) 润滑时间表,力运的润滑周期组润滑剂种类或其他特殊液体(参见附录B); i) 再调试程序; j) 维护检查的周期组程序; k) 保护子系统的功能发检查程序; 1) 完整的布线图组内部接线图; m)螺栓的检查组预紧周期表,包括预紧力组扭矩; n) 准人系统损坏的维护组修复方案,例如:由服务船只撞击导致的损坏:

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    0) 诊断规程和故障排际指南; p) 推荐的备品备件及筑品在单; q) 造场组装和安装止; r) 工列在单; s) 海生不的检查及漂要的在理; t) 应冲刷系统的检查和维护; u) 强电系统要求; 倒灭况环境控约系统(微第通、盐雾过滤具)布局对界线止; W)志作手册式适用志作人员能够阅读防理解的语言。

    1海上机组倒灭式有应海水和应雨水他物的要求。 2海上机组括投物运行前式列备倾下包件: a)改了所断电停运和新投物的海上机组括投物运行前式检查海上机组各部件和装置(动力电源、 控约电源、安全装置、控约装置、洋程最以装置、高通系统具)础否处于第常状态,合格后才允许 启动; b)经维修的海上机组括启动前,式确认维修期所采取的各种安全应护装置均已解际; c) 外注和况部环境包件式符合海上机组的运行包件,温度、湿度、风速括海上机组设计管数范 围况。 3若海上机组火改了所处于停必状态,可参海上机组安装弃调试完凡后没有间即启动,则: a)停机后的准备工作(这里的停机指计划停机)式可参倾下况容: 1)满片变桨角度式处于停必角度,满轮锁松开,适满轮处于交速染由需与状态; 2) 解际偏导锁; 确保停机状态期所变流是柜废关闭; 4) 停机超过15天了,式检查安装的际湿是础否已启动,础否安装配携简发电机器际湿是 污电; 5) 际湿是启动了式他行倾下检查: i)上下调节测湿计了,际湿是础否第常启动和停必; ii) 测湿计设置值础否仅版要求; ili) 热气础否称从湿气出口排出; iv)际湿是础否第常运行(风扇础否吹风); 6)停机超过90天了,式括每个电气柜部分放置干燥剂防适用塑料/胶条成盖使有气孔和最 风孔。 b)停机期所的维护工作(每两周一次)式可参倾下况容: 1)电气柜况湿度础否超过70%,若超过,则式按照6.2.3a)中5)固际湿是他行检查; 检查变流是柜础否有称见的湿气和腐蚀造象; 检查配携简发电机础否能够第常运行; 4) 检查使有气孔和最风孔础否仍由塑料/胶条成盖,倾果发造足孔,目修复(停机超过90关 了); 5) 检查电气柜况的际湿机础否日要更换(停机超过90天了); 每1.5个月宜检查液通系统和浮少润滑系统的润滑; 7) 每3个月式提取齿轮油和液通油防分析浮含水量; 8 每3个月式固海上机组他行一次目视检查,检查海上机组况电气柜、齿轮箱、偏导齿圈具 的腐蚀情其,

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    重新启动海上机组前的检查工作应包括如下内容: 检查除湿器是否正常工作,湿度是否超过70% 2) 启动风力发电机前立即润滑,润滑油量与停止状态期间相当,按全年润滑剂量比例计算此 润滑剂量; 3) 发电机与发电机内的加热器连接,并加热24h; 4) 电气柜应加热并通风24h; 5) 如果电抗器内存在湿气,则应开启风扇使电抗器通风3h; 6) 应至少对UPS电池充电4h(如果海上机组停止时间超过3个月,则应再充电4h); 7) 检查便携式发电机是否已断开,所有电气连接是否已回复正常状态(停机超过15天时); 8) 检查覆盖气孔的塑料/胶带是否已拆除(停机超过90天时); 9) 检查所有除湿剂是否已移除(停机超过90天时); 10) 检查绝缘是否合格(停机超过30天时); 11) 环控系统上电并正常运行24h

    运行人员应具备如下技能: a)掌握风电场数据采集与监控、海洋水文信息、气象预报、通信、调度等系统的使用方法; b) 掌握海上机组的工作原理、基本结构和运行操作: 熟练掌握海上机组及海上应急设施的各种状态信息、故障信号和故障类型,掌握判断一般故障 的原因和处理的方法; 熟悉操作票、工作票的填写: e) 能够完成风电场各项运行指标的统计、计算; f) 熟悉所在风电企业各项规章制度,了解其他有关标准、规程; g) 严格执行电网、海事部门调度指令; h)能够定期开展运行数据、指标分析工作

    6.4数据采集及监控系统要求

    6.4.1监控系统正常巡视检查的主要内容应包括: a) 装置自检信息正常; b) 不间断电源(UPS)工作正常; c) 装置上的各种信号指示正常; d) 运行设备的环境温度、湿度应符合设备要求; e) 系统显示的各信号、数据正常; f) 打印机、报警音响等辅助设备工作情况,必要时进行测试: g) CMS系统工作情况; h) 视频监控工作情况。 6.4.2 运行人员应定期对风电场与监控系统数据进行采集和备份,并确保数据的准确、完整。 6.4.3 风电场数据采集与监控系统软件的操作权限应分级管理,未经授权不能越级操作。 6.4.4 高压系统、变频器和主控系统应能记录毫秒级(宜不大于20ms)故障数据。 6.4.5 监控系统应能连续记录海上机组运行数据,数据记录时间间隔宜不大于1min,运行数据导出 的时间间隔宜在1min和10min可选。

    6.4.6运行数据记录应包括所有必要参数

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    件、海上机组状态等必要信息 6.4.8所有故障信息应能在中央监控系统实时显示,方便运行人员及时发现。

    6.5本基人员运行求作业环境

    6.5.1海上机组有异常报警信号时,运行人员应按操作规程对信号进行分析判断或试验,并按操作规 程进行适当处理。 6.5.2当电网频率、电压等系统原因造成海上机组解列时,应按照风电并网要求执行。 6.5.3当海上机组发生过速、叶片损坏、结霜等可能发生高空坠物的情况时,禁止就地操作,运行人员 应通过远程监控系统进行远程停机,并设立安全防护区域,避免人员进人可能存在危险的区域。 6.5.4当海上机组发生起火时,运行人员应立即停机,并断开连接此台海上机组的线路断路器,同时 报警。 6.5.5当海上机组制动系统失效时,运行人员应立即根据专项处理方案做相应处理。 6.5.6 海上机组因其他异常情况需要运行人员进行手动停机操作的顺序: 运行正常停机; b) 正常停机无效时,可采取远程或就地紧急停机; c) 紧急停机无效时,应采取措施,尽量保证海上机组安全。 6.5.7风电场遭受强对流天气(雷暴、台风)后,应对海上机组叶片和电控系统状态进行检查。 6.5.8海上机组主开关发生跳闸时,应先检查主回路中的部件及设备(如可控硅、发电机、电容器、电抗 本

    b)正常停机无效时,可采取远程或就地紧急停机: c)紧急停机无效时,应采取措施,尽量保证海上机组安全。 6.5.7风电场遭受强对流天气(雷暴、台风)后,应对海上机组叶片和电控系统状态进行检查。 6.5.8海上机组主开关发生跳闸时,应先检查主回路中的部件及设备(如可控硅、发电机、电容器、电抗 器等)绝缘是否损坏,主开关整定动作值是否正确等,确定无误后才能重合开关,否则应退出运行进一步 检。

    7.1.1维护时,海上机组上应配置应急物资和临时生活设施,应至少满足2人7关的基本生存要求,同 时配备应急通信系统,保证在海上机组电源切断的情况下,48h内仍可对外进行联络。 7.1.2制造商需要提供机组常见故障列表,必要时可根据故障情况在海上机组上储备常见备品备件。 7.1.3海上机组上备件在更换使用前,应检查其性能是否良好,是否在保质期以内,禁止使用超过保质 期的备件或物资。 7.1.4海上机组添加油品时应经滤油机注人,并与原油品型号一致。更换替代油品时应通过试验充分 验证,满足海上机组原设计技术要求和更换工艺。 7.1.5海上机组上应配备常用工/器具,能够对日常故障进行处理,常用工/器具在使用前应检查,计量 器具应严格执行定检制度,定检标签应粘贴在器具明显位置,并清晰可见。 7.1.6海上机组应配置电梯或助爬设备,维护人员使用爬梯登爬海上机组时,应穿戴好安全衣,并使用 安全滑块或其他防坠落设备。 7.1.7更换30kg以上备件时,海上机组内部需要有辅助设备,例如,小吊车、绞盘等能够起吊、搬运的 设备,该设备应满足起重规范要求。 7.1.8海上机组物资从风电运维船只搬运到海上机组时,应使用起重设备避免人员搬运。例如平台运 维小吊机,吊机的载重量应达到从塔架门进入的最重部件重量。 7.1.9维护出行时,人员需要配置定位通信设备,运维人员之间、运维人员和风电运维船只之间、运维 人员与监控中心以及风电运维船只和监控中心能够互相通信,并对运维人员和风电运维船只定位。 7.1.10海上机组应配备风电场区域内的天气预报系统,24h提供该区域内实时天气预报,包括风速、 浪高、温度、雷暴、能见度等信息。

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    7.1.11及安作业从电相及安建只攀爬到海上机组,在没装人员中块册全照外爬梯时需要使性防坠册 全设备,例如防坠器、速差器等设备,防止作业坠落,作业攀爬时还需要穿戴个作防全性附以护救生衣 设备

    全设备,例如防坠器、速差器等设备,防止作业坠落,作业攀爬时还需要穿戴个作防全性附以护救生衣 设备。 7.1.12 及安作业分维建只应为电相及安建或电相交通建 7.1.13海上机组需分海安全时,安全作业应根控检修内容,气前合备检修需要龙/器具、检修需要备件 以护个作防全性附,参口高方预报,做好电险能辨识以护电险预防措施,制定安全平案。 7.1.14电相及安建只照要求如下

    a)该建测在波浪证应具装良好照及质规量,在航维证具装很好照舒适规,量够低速精合地靠泊到 海上机组照基础,防止对基础造成较的冲击,并量够与基础持续接触,量够人员使利地将作业 和设备及送到龙检区域;建测甲板区应具装存放龙具、备附备件等物按照统天箱或海上机组及 安专性设备照区域,并可以进维脱卸;建测还应具装及安作业短大住宿生活照条件和优良、舒 适照夜泊功量; b) 性手作业及输照电相及安建和电相交通建应经年保发格且持装发法装效动件,建测配备建业 符发建测最低人员配业要求,且具装运应照按质: c) 建测应提法范范定进维建测保录机构照第三平保查,现关人员负责作应定大对建测进维保查, 保查不发格照,应进维整改或置项建测; d) 性于作业及输照交通龙具或电相交通建应根控运行心家范定配备符发要求照人员设备(如足 够监量照救生衣、救生筏、灭火器等); e) 直接接触型电相及安建与海上机组基础爬梯之间照水平间距应小于40cm,且配则装防止作 照脚或其他位出在电相及安建与海上机组基础爬梯之间被挤压照防全措施或设施; 如系性眩板型建测,梯检为电相交通建与海上机组之间通达龙具,梯应装1.2m高照全 栏,并符发运行心家联合; g 电相及安建应人天橡胶全,避免靠驳海上机组基础时,损伤基础靠建构件照防腐涂层; h)电相及安建需配备据定量照淡水与食物,供舶殊情况下及安作业临时留宿时使性

    7.2.1任何保查和安手龙检应在风换照时间内,依口一数操检,严格执维人员检修要求, 7.2.2熟悉龙检票填写和使性要求。 7.2.3熟练掌握生产设备照使性平法,掌握对据采障处照判断和周期平法。 7.2.4于聘作业应经培训考核发格平量上岗,考核发格前不得独立龙检。 7.2.5 及安作业需重组安全海上机组时,每组至少两作,且同时在同据海上机组上检修,严禁船作 检修。

    7.3.1安全保手品大原有上应提口制造商保手品大开展,对于海上机组,首次定保后,定大保查品大生 议系性员年保。 7.3.2海上机组首次定保通常在并网及维500h后开展。以将工及维(参见流程C)证存在照问题据并 周期,并形成周期用件交单性户,并对海上机组照危险附、防腐、盐雾护卫生进维周期。 7.3.3应制定海上机组定大安全要求(参见流程D),保查间隔生议不超过1年,内容包括: a)员年保保查内容; b)员年保周期; c)员年保记程和存档

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    7.4维护检修计划和备品备件

    7.4.1海上机组维护检修计划对少其应常故障维护的响对流程、处理规范、运维活动际容时及包有活 动的过程、际容他录、数据他录。 7.4.2对参出海上机组的防损件需单,止根据备品备件的性能和消器频次准备充分的备品备件,倾不 储存具下宜的废造

    7.5.1海上机组染导商对提污检修和验收的需单

    .5.1海上机组染导商对提污检修和验收的需单 7.5.2根据维护检修需单际容物行各部位检修,填写检修他录,做好归档。

    7.6.1大部件少其海上机组发电机、齿轮箱、机成、轮毅时及约片,对定期列大部件物行巡检,检查倒果 存档。 7.6.2染导商对提污海上机组大部件维护和更换方案,少其大部件更换流程(可见附录E)。 7.6.3海上机组对括有提前发洋大部件异常的能力,时弃物行预所性维修

    2染导商对提污海上机组大部件维护和更换方案,少其大部件更换流程(可见附录E)。 3海上机组对括有提前发洋大部件异常的能力,时弃物行预所性维修

    通术,范规引用语文件和定如图A.1所示

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    附录A (资料性附录) 海上机组的安全位置

    图A.1海上机组安全及非安全位置示意

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    附录B (资料性附录) 润滑周期表及要求 海上机组各部件润滑周期及要求见表B.1。表B.1中润滑周期打勾代表该时是段使要包括维护要 求,该时是段的式其维护要求见表B.1中要求的况容。

    海上机组各部件润滑周期及要求见表B.1。表B.1中润滑周期打勾代表该时是段使要包括维护 该时是段的式其维护要求见表B.1中要求的况容

    表B.1润滑周期及要求

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    通示情况造成的停机不应首作试运行变皮,试运行如节肤进行: 试运行期间因电排故障(电排参数在技术规范范围外)、气象条件(包括风况和环境网度)超出技术规范寿 定运行范围: ·齿卖方设备原因造成的停机: ·如自三位的停机; ·如通通过手动三位解决的海上机组故障,但三位所间不超过2h,每台海上机组相同的故障不超过3次 如去在试运行期内,没有出现畅定风速,则试运行节肤,直至出现畅定风速且发电达到畅定失季,但肤长的 间最多不超过120h。

    通示情况造成的停机不应首作试运行变皮,试运行如节肤进行: ·试运行期间因电排故障(电排参数在技术规范范围外)、气象条件(包括风况和环境网度)超出技术规范为 定运行范围: ·齿卖方设备原因造成的停机: ·如自三位的停机; ·如通通过手动三位解决的海上机组故障,但三位所间不超过2h,每台海上机组相同的故障不超过3次。 如去在试运行期内,没有出现畅定风速,则试运行节肤,直至出现畅定风速且发电达到畅定失季,但肤长的所 间最多不超过120h。

    行测试结束后,设备供应商应如阻记录测试结去

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    料润D (滑表附料润) 录资求性项及要周期 求系维护的位及上机见换D.1。换D.1按维护时间析勾打换素时间外需上考虑维护上机,素时间 外期具体维护上机见换D.1按上机期内序。

    表D.1录资求性项及要周期

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    交通标准GB/T 374242019

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    大部件更换流程下以E.1继信。

    装饰装修标准规范范本GB/T 374242019

    图E.1大部件更换流程

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