Rholvi 通过电压电流值计算得到的热态电阻值，单位为欧（2） m 改接线后并联组倍数； Uicst 试验电压单位为伏（V）； Iial 试验电流单位为安（A）

电阻器设计制造后的电感值，应满足式（4） 0.02 X Rnorminal Lh 2×元×f×h 式中： 电阻器制造后的电感值，单位为亨（H)； R nominal 标称电阻值，单位为欧（2）； f 频率，单位为赫兹（Hz)； 谐波次数，h≤50

电阻器的温度 度决定。不同电阻元件材 料不同，使用的绝缘材料

涂料标准规范范本表1不同型式电阻的最大允许温度

5.1.7稳态交流电流

5.1.8直流偏置电流

变压器中性点电阻应能够耐受柔性直流输电系统发生直流单极接地故障和交流单相接地故障时的 故障电流。 电阻器应耐受规定的暂态和短时（暂时)电流所引起的机械应力及热应力而不产生机械的和热的损 伤及明显的变形

电阻器的绝缘应能承受直流单极接地故障和交流单， 相接地故障过电压和GB/T311.1所规定的 和冲击电压，若用户提供了电阻器的绝缘性能要求，应按照用户的要求进行设计

5.1.11 结构要求

联接变压器中性点接地电阻器的试验项且见表2

表2联接变压器中性点接地电阻器试验项目

GB/T370122018

温升试验可在电阻器单元或模块上进行，安装条件与实际状态相似，并应在接近无风的环境下进 行，电阻器本身发热引起的气流除外。 如果试验电源输出电压有限制，可改变受试设备内部接线方式，如将串联连接改成并联连接，应保 正通过电阻元件的电流不变，总功率不变，保证温升试验的等效性。改接线后的电阻值和试验电流值会 改变，计算受试设备的热态电阻值时，应根据改线情况进行换算。 试验时，将电阻元件与外罩连接线断开，外壳接地，试验结束后，受试设备恢复原状态

5.2.2.2试验电流

在规定的频率范围内，试验电流应结合标称电流和冲击能量要求进行等效计算得出，等效计算方 见附录B。

5.2.2.3试验程序

温升试验可与标准中规定的热态电阻值计算和热负荷试验一起进行，温升试验通电时间不大于 6，然后继续进行热负荷试验。 环境温度测量采用温度计，其余各处温度测量采用热电偶或红外线测温仪或光纤测温仪，应采取措 防止温度计受热气体的过分影响。 试验程序为： a）缓慢升高调压器电压，接通电源，使电流上升达到等效电流值，测量记录所测点温度，读取电压 Utest值和电流Ite值。 b 每次通电冷却30min后再次通电，共通电2个周期，记录每次的电阻温升。 测温点应包含，但不限于下列各点： 电阻元件，测温点位于中间元件上端位置； 内部绝缘子，电阻箱内上端绝缘子外表面； 套管，电阻箱内套管外表面； 电阻元件的金属支撑件，支撑件中部上端位置； 排出空气，百叶窗中部上端位置； 顶蓬，中间位置：

环境温度.距离受试设备约1m处

5.2.2.4试验的判定

电阻元件的温升，不超过设备所用材料允许工作温度，就认为试验合格。 由测量的温升计算热态电阻值Rhot，并折算为环境温度25℃后与冷态电阻值比较，电阻值改变不 应超过土3%

按照技术协议中的峰值电流要求，对电阻器施加电流，通电时间约1S，以不超过电阻器能量耐受能 力为准。对电阻器用红外线测温设备测量，测点不少于5点，测量点应包括但不限于以下方面： a） 实际电阻元件； 内部绝缘子； c 套管； d) 电阻网的金属支撑材料（如有）； e） 顶棚； f) 排出空气； g） 环温。 试验中测量箱体及帽子的温度（金属电阻），记录冲击时和冲击后30min内温度变化。观察电阻片 表现。试验后检查电阻片的状况，应无龟裂和变形（金属电阻），应无烧灼现象（陶瓷电阻），颜色应无 月显变化。试验之前及之后均应对电阻值进行测量，前后测量电阻值改变不应超过土3%。 施加峰值电流，通电时间内电阻吸收能量达最大冲击能量要求，则电流冲击试验可与温升试验合并 进行

温升试验测完各点温度后，继续进行热负荷试验，在标称电流下，持续时间不小于1h。 热负荷试验的试验程序与温升试验相同，只是试验电流和持续时间不同。 试验完毕，待冷却后，若电阻元件没有龟裂和变形，则产品合格。 电阻器放置适当长时间，待冷却到环温后，恢复到原接线，测量电阻值Rx，并记录周围环境温 度 试验前后电阻值变化应不超过十3%

5.3.1每套装置应装有标明下列内容的标牌：

5.3.1 每套装置应装有标明下列内容的标牌： a) 制造厂商及商标； b) 产品型号及名称； c) 标称电阻值，Q2，Rnominal/n; d) 冷态电阻值，，Rola/n； e) 端子间的雷电冲击耐压（BIL），kV； f) 频率,Hz; g) 质量，kg; h) 产品编号； i) 制造日期。 5.3.2 包装箱外表面应标明如下标志及字样：

工程名称、产品型号和名称、制造厂名称、交货合同号； b） 收货单位和地址； c） 净重、毛重、箱体尺寸以及“共箱，第×箱”； d）“电器”“小心轻放”“不许倒置”“请勿受潮”等。 5.3.3标志和字样应牢固、清晰、整齐

工程名称、产品型号和名称、制造厂名称、交货合同号：

a 工程名称、产品型号和名称、制造厂名称、交货合同号； b） 收货单位和地址； c） 净重、毛重、箱体尺寸以及“共×箱，第×箱”； d）“电器”“小心轻放”“不许倒置”“请勿受潮”等。 3.3标志和字样应牢固、清晰、整齐

GB/T370122018

00kQ。不限于此，如另有要求，可按照用户技术协议中规定。同一换流站两接地电阻之间电阻值 不应大于额定电阻值的十1%。 电阻值公差范围：一5%~十5%

电阻器通过稳态电流和故障冲击 电阻值公差范围为：一10%～十1

正常运行条件下.直流电阻应能承受持续的额定直流电流其额定值由用户提供

直流电阻应能够耐受柔性直流输电系统发生单极接地故障时的故障电流。 电阻器应耐受规定的暂态和短时（暂时）电流所引起的机械应力及热应力而不产生机械的和热的 及明显的变形。

直流侧接地电阻器应能耐受2倍额定直流 电压，耐受时间由用户根据系统运行要求确定。 电阻器的绝缘应能承受直流单极接地故障 过电压和GB/T311.1所规定的工频和冲击电压，若用 户提供了电阻器的绝缘性能要求，应按照用户的要求进行设计

按照GB/T30547—2014中6.2~6.7的要求

直流侧接地电阻器的试验项目见表3。

表3直流侧接地电阻器试验项目

6.2.2直流耐压试验

试验在电阻器单元上进行，将电阻元件与外罩连接线断开，试验电压加到高压出线端上，外罩接地。 按照GB/T16927.1一2011中第5章规定进行试验。 试验电压升到规定的直流耐受电压值，持续时间10min。 试验期间应无击穿也不发生闪络。 试验电压（Utest）应按式（5）和式（6）确定： 正常运行时电阻器中点与外壳连接

正常运行时电阻器中点不与外壳连接

U 2Xn U test = Xk

Uresi = 2 X n X

电阻器直流耐压值，单位为干伏（kV）； 71 电阻器单元串联数； 电压不均匀分布系数，通常取1~1.05

电阻器直流耐压值，单位为干伏（kV）： 电阻器单元串联数； 电压不均匀分布系数.通常取1~1.05

7星形联结电抗器接地设备

星形联结电抗器主要可分为两大类：线性电抗器和饱和电抗器 线性电抗器主要为油浸铁心式线性电抗器和干式空心线性电抗器两种。 饱和电抗器主要为油浸铁心式和干式铁心式两种

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我性电抗器任最高达行日 1094.2和GB/T1094.11的要求 饱和电抗器在最高运行电压下的

7.2.3直流偏置电流

在正常运行条件下，星形联结电抗器绕组应能承受一定的直流偏置电流，具体的要求值由用户 提供。

星形联结电抗器应能耐受柔性直流输电系统发生单极接地故障和交流侧故障时的故障电流。 星形联结电抗器应耐受规定的暂态和短时（暂时）电流所引起的机械应力及热应力而不产生机械的 和热的损伤及明显的变形

线性电抗器绕组绝缘水平由用户根据系统计算结果，并按照GB/T1094.3规定的线端、绕组和中 性点的绝缘水平按相同或者更高一级绝缘等级选择。 饱和电抗器绕组的绝缘水平由用户根据系统计算结果，并按照GB/T20840.3一2013中5.3规定执 行。其中电抗器末端端子（或称为中性点侧端子）与箱壳或底座绝缘时，它应能承受额定短时耐受3kV 方均根值）。如果星形联结电抗器的设备最高电压大于或等于40.5kV，则应能承受额定短时耐受 5kV（方均根值）

7.2.6励磁特性要求

饱和电抗器和油浸式线性电抗器的励磁特性要求需根据工程具体需求确定，由用户提出

7.2.7.1油浸铁心式线性电抗器

油浸铁心式线性电抗器的结构要求如下： a）绕组及绝缘 绕组导线应采用铜线。 b）油箱 油箱的结构型式为密封式，应能承受真空度133Pa和正压力98kPa的机械强度试验，油箱不 得有损伤和不允许的永久变形。在油箱的适当位置上设置爬梯、注油阀门、放油阀门及取样阀 门等。 储油柜 油浸式线性电抗器应装有储油柜，其结构应便于清理内部。储油柜一端装有油位计。储油柜 的容积应保证在最高环境温度及所允许的过载状态下油不溢出；在最低环境温度未投人运行 时，应能观察到油位指示。 d）安全保护装置 油浸式线性电抗器应装有气体维继电器、气体继电器的安装位置应远离带电部分，使于运行中 取气。 油浸式线性电抗器应装有可重复动作的机械式压力释放装置，当电抗器油箱内压力达到安全 限值时，能可靠释放内部压力。 e 测温装置 应在油浸式线性电抗器最热油处配置两个顶层油温控制器，用于远方的温度指示和仪表记录。 f 接地 油浸式线性电抗器的铁心及夹件应分别引出接地，接地线的接线端子应引下至油箱下部便于 拆接、便于在运行过程中测量的可靠接地位置。在油箱的对角位置，应配备两个总体接地用接 地板。

7.2.7.2干式空心线性电抗器

干式空心线性电抗器的结构要求如下： a） 绕组及绝缘 绕组导线一般采用纯铝材料。绕组应用连续导线饶制，单根导线中间不得存在接头。导线出 头部位应进行密封处理。绕组绝缘耐热等级不低于F级， b 包封层 包封层所使用的绝缘材料耐热等级不低于F级。包封层表面应喷涂抗紫外线能力强、憎水性 与增水迁移性好的防污闪涂层。 C） 支柱绝缘子 支柱绝缘子应按照GB/T8287或DL/T1048的相关规定。位于磁场强区域的支柱绝缘子法 兰及连接紧固件应采用非导磁材料。 d） 出线端子 干式空心线性电抗器出线端子应按照GB/T5273的规定或实际工程的具体需求。 e 起吊装置 干式空心线性电抗器应备用承受整体重量的起吊装置。 接地

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干式空心线性电抗器的金属底座应有防腐蚀的措施，且应可靠接地。接地装置应有防腐蚀的 措施。

7.2.7.3饱和电抗器

饱和电抗器的结构要求如下： a） 油浸式饱和电抗器应有保证绝缘油不与外界空气直接接触的完全隔离装置，或其他防油老化 措施。全密封型饱和电抗器应能避免内部与外部大气之间相互交换。如果是非全密封型饱和 电抗器，则应装有上、下限油位指示装置和取油样或放油用阀门。 b 干式饱和电抗器应具有良好地耐受气候能力、防潮性能和环境适应性， 饱和电抗器的结构部件应有足够的机械强度，并应安装方便，全密封型饱和电抗器在预期寿命 内应不必更换部件。 d 各端子和铭牌应齐全，并可靠牢固。 e 当饱和电抗器装有支柱绝缘子时，支柱绝缘子应按照GB/T8287或DL/T1048的相关规定。

7.3.1.1油浸式线性电抗器

油浸式线性电抗器的试验项目见表4

由浸式线性电抗器试验项

7.3.1.2干式线性电抗器

的试验项目见表5。当用户特殊要求时，应进行表

表5王式线性电抗器试验项目

饱和电抗器的试验项目见表6。当用户特殊要求时，应进行表6中所列特殊试验。

表6饱和电抗器试验项

每台电抗器应装有标明下列内容的标牌： a） 电抗器型号； b）户内或户外用； c) 制造方名称； d) 出厂序号； e) 制造年月； f) 绝缘水平； g 相数； h）额定容量； 额定频率； 心 额定电压； 力 k) 额定电流； 1) 最高运行电压； m）绕组联结（适用时）； n) 额定电压及频率下的电抗或额定电压下的电感的实测值； o） 冷却方式； p) 绝缘耐热等级（仅适用于干式电抗器）； q) 顶层油温升和绕组平均温升（仅适用于油浸式电抗器）； r) 总质量； s) 运输质量（油浸式电抗器）； t) 器身质量（油浸式电抗器）； u）绝缘液体质量（适用时）； V 非矿物油时绝缘液体的种类（适用时）。 包装箱外表面应标明如下标志及字样： a） 产品型号和名称、制造厂名称、交货合同号； b) 收货单位和地址； c） 净重、毛重、箱体尺寸以及“共×箱，第×箱”； d) “电器”“小心轻放”“不许倒置”“请勿受潮”等。 标志和字样应牢固、清晰、整齐

7.4.1每台电抗器应装有标明下列内容的标质

接地变压器按接线方式分为ZN接线（Z型）或YNd接线两种型式。

GB/T370122018

接地变压器分为： a）干式或油浸式； b）户内或户外式

8.2.3直流偏置电流

在正常运行条件下，接地变压器绕组应能承受一定的直流偏置电流，具体的要求值由用户根据柔性 直流输电系统设计结果提供

接地变压器应能耐受 时的故障电流 接地变压器在由外部短路引 GB/ 1094.5的规定

接地变压器的绝缘水平由用户根据系统计算结果，并按照GB/T1094.3规定的线端、绕组和中性 点的绝缘水平确定

油浸式接地变压器的结构按照GB/T6451 王式接地变压器的结构按照GB/T10228

接地变压器的试验项目见表7 应进行表7中所列特殊试验

表7接地变压器试验项目

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8.4.1每台接地变压器应装有标明下列内容的标牌

a) 变压器型号； b) 户内或户外用； c) 制造方名称； d) 出厂序号； e) 制造年月； f) 绝缘水平； g) 额定频率； h) 额定电压； i) 额定中性点电流和持续时间； i 冷却方式； k) 绝缘耐热等级（仅适用于干式）； 1) 顶层油温升和绕组平均温升（对油浸式变压器）； m) 总质量； n) 绝缘液体质量（适用时）； o) 非矿物油时绝缘液体的种类（适用时）； p) 绕组联结或接线图； q 零序阻抗测量值。 如果有二次绕组，还应附加的信息： a）二次绕组空载电压； 短路阻抗测量值； c) 二次绕组额定容量。

8.4.2包装箱外表面应标明如下标志及字样：

a）产品型号和名称、制造厂名称、交货合同号； b） 收货单位和地址： c）净重、毛重、箱体尺寸以及“共×箱.第×箱”

d）“电器”“小心轻放”“不许倒置”“请勿受潮”等。 8.4.3标志和字样应牢固、清晰、整齐。

d）“电器”“小心轻放”“不许倒置”“请勿受潮”等 标志和字样应牢固、清晰、整齐

包装应牢固，能保证在正常运输、装卸及储存条件下产品及组件、零件不受损伤，不进水或不受潮， 各供电气连接的接触面不腐蚀。在包装箱的侧面以运输常用的标记和图案标明起吊位置，以便于装卸 搬运。包装前应把积尘擦净，按装箱单进行包装。装箱资料应包括： 装箱单（应详细标明配套设备的数量、型号、制造厂名、出厂编号）、安装使用说明书、铭牌、产品合格 证书（包括配套设备的合格证）、出厂试验报告、产品外形图、产品拆卸一览表。出厂文件应妥善包装，防 止受潮、损坏和丢失。

在运输和储存装置期间，应能保证装置的性能和质量不受影响。运输过程中要确保安全，必要时 安全措施，保证设备在任何运输过程中可能受到的最大加速度所产生的冲击力而不松动、不损， 变形。储存时，储存场地应干燥通风，不得有腐蚀性气体、物质，并不受雨、雪侵袭。

混凝土标准规范范本GB/T370122018

（资料性附录） 对称单极拓扑柔性直流输电系统接地设备的接线方式

对称单极拓扑柔性直流输电系统接地设备主要有如下几种：联接变压器中性点接地电阻器、直流侧 接地电阻器、星形联结电抗器接地设备、接地变压器设备，每种设备的接线方式如下

接变压器中性点接地电阻

联接变压器中性点接地电阻器适用于联接变压器阀侧绕组星形连接的柔性直流输电系统，接线方 式见图A.1、图A.2。

管道标准变压器中性点接地电阻器接线方式示意图（联接变

图A.2联接变压器中性点接地电阻器接线方式示意图（联接变压器Dyn联结）

A.3直流侧接地电阻器