启闭机出厂前，在未安装钢丝绳和吊具的组装状态下所进 的试验。

闭机吊具不施加载荷所进行的试

2.0.4带载试验 1oad test

对启闭机吊具施加不超过静载试验载荷或动载试验载荷所 行的试验。

3.1.1启闭机使用地点的海拔高度大于1000m时，应对电动机等 设备进行校核。 3.1.2启闭机的工作环境温度宜为0℃～40℃酒店标准规范范本，湿度低于85%， 露点大于3℃，如使用地点的工作环境温度超出上述范围及有特 殊要求时，应采取必要的措施。

3.1.1启闭机使用地点的海拔高度大于1000m时，应对电动机等 设备进行校核。 3.1.2启闭机的工作环境温度宜为0℃～40℃，湿度低于85%， 露点大于3℃，如使用地点的工作环境温度超出上述范围及有特 殊要求时，应采取必要的措施。

3.2.1启闭机的材料应根据结构的重要性、载荷特征、应力状态、 连接方法等因素选用，并满足强度、刚度等要求。 3.2.2主要结构件材料宜采用《碳素结构钢》GB/T700的Q235B 《低合金高强度结构钢》GB/T1591的Q345B，当结构需要采用强 度较高的钢材时，可采用符合《低合金高强度结构钢》GB/T1591 的0390、Q420等材料。牌号的选用应符合表3.2.2的规定，

表3.2.2启闭机的主要结构件材料选用

3.2.3铸造卷筒的材料要求不应低于《一般工程用铸造碳钢件》 GB/T11352中的ZG230一450，焊接卷筒的材料要求不应低于《碳 素结构钢》GB/T700中的Q235B钢。

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GB/T11352中的ZG230一450，轧制滑轮的材料要求不应低于《碳 素结构钢》GB/T700中的O235B钢。 3.2.5铸造轴承座的材料要求不应低于GB/T11352中的ZG230 450，焊接轴承座的材料要求不应低于GBT700中的0235B钢， 3.2.6联轴器、制动轮、调速器的活动锥套材料，锻轧件不应 低于GB/T699中的35钢，铸钢件不应低于GB/T11352中的 ZG310570。 3.2.7卷筒轴和传动轴的材料不应低于GB/T699中的45钢，对 于采用无缝钢管型式的卷筒轴和传动轴，其材料不应低于GB/T699 中的20钢。

3.2.7卷筒轴和传动轴的材料不应低于GB/T699中的45钢，对 于采用无缝钢管型式的卷筒轴和传动轴，其材料不应低于GB/T699 中的20 钢。

3.2.7卷筒轴和传动轴的材料不应低于GB/T699中的45钢，对

3.2.8开式齿轮和齿轮轴的材料，锻轧件不应低于GB/T699中的

3.3.1轴承座、电动机座、减速器座、制动器座等部件的垫板宜 在焊后进行整体加工，加工后的平面度不大于0.5mm，各加工面 之间相对高度值的误差不大于1mm。 3.3.2焊缝按其重要性分为三类：滑轮支座梁、卷筒支座梁的腹 板和翼板的对接焊缝为一类焊缝；支座梁的腹板和翼板的对接焊 缝、组合焊缝或角焊缝为二类焊缝：其他焊缝为三类焊缝。合同 及（或）设计文件另有规定者，按其规定。焊缝的无损检测，用 射线探伤时，不应低于《钢熔化焊对接接头射线照相》GB/T3323 的质量等级II：用超声波探伤时，按《焊缝无损检测超声检测 技术、检测等级和评定》GB/T11345的标准评定，检验等级可选 B级，质量不应低于2级。

3.3.3主要构件的腹板和翼板的焊后允许偏差应符合表3.3

主要构件的板和板的焊后允许

3.4.1应选用符合《重要用途钢丝绳》GB/T8918规定的钢丝绳。

应选用符合《重要用途钢丝绳》GB/T8918规定的钢丝绳。 对于水下或经常出入水中工作的钢丝绳，应选用镀锌钢丝 不锈钢钢丝绳， 双吊点及多层缠绕的启闭机选用的钢丝绳应进行预拉，

3.4.3双吊点及多层缠绕的启闭机选用的钢丝绳应进行预拉。

3.4.4钢丝绳不允许接长使用。

4.4钢丝绳不充接长使用。 4.5钢丝绳端部固定连接的安全要求应符合《起重机械安全规 呈第 1 部分总则》GB 6067.1 的规定。

程第 1 部分总则》GB 6067.1 的规定。

3.5.1焊接卷简应进行消除应力处理，铸钢卷筒应进行退火处理

3.5.1焊接卷简应进行消除应力处理，铸钢卷筒应进行退火

3.5.1焊接卷间应进行消除应力处理，铸钢卷筒应进行退火处理。 3.5.2卷筒加工后各处壁厚不得小于名义壁厚；绳槽底径公差不 应大于《产品几何技术规范（GPS）极限与配合公差带和配合 的选择》GB/T1801中的h10，双吊点启闭机卷筒绳槽底径公差不 应大于h9，绳槽底径圆柱度不大于直径公差的一半。绳槽表面粗 糙度Ra值不大于12.5um。绳槽加工后用样板检查，样板和绳槽 的间隙不大于0.5mm 3.5.3钢丝绳压板用的螺孔应光整，螺纹不应有破碎、断裂等缺 欠。卷筒上固定钢丝绳的绳槽，其过渡部分的顶峰应铲平磨光。 3.5.4卷筒筒体的对接焊缝和筒体与腹板的连接焊缝间距不应小 于400mm

3.5.5铸造卷简加工后的缺欠处理应符合下列规定：

1加工面上的局部砂眼、气孔等缺欠，当直径不大于8mm、 深度不超过该处名义壁厚的20%（但绝对值不大于4mm）、在每 100mm长度内不多于1处、在卷简全部加工面上的总数不多于5 处时，可不做处理。 2缺欠范围符合表3.5.5规定时，允许焊补，但同一断面上 和长度100mm的范围内不得多于2处，焊补后可不作热处理，但 需磨光。

3.5.6铸造卷简的缺欠不符合第3.5.5条规定，或有裂纹时，不 许焊补，应报废。

3.6.1滑轮的槽形应符合图样，用样板检查时，其间隙应不大于 0.5mm

差未注公差值》GB/T1184中的11级，沿绳槽的端面全跳动公 差不大干 10 级。

3.6.3铸造滑轮绳槽两侧的壁厚不得小于名义尺寸，壁厚误差

1外径不大于700mm时，不大于3mm。

1轴孔内不允许焊补。 2轴孔内允许有不超过总面积10%的轻度缩松的单个缺欠， 当面积不超过25mm、深度不超过4mm、孔径不大于150mm时， 缺欠数量不超过2个，孔径大于150mm时，缺欠数量不超过3 个，且任何相邻两缺欠的间距不小于50mm，可作为合格，但此 时应将缺欠边缘磨钝。 3绳槽面上或端面上的单个缺欠面积在清除到露出良好金 属后不大于200mm。深度不超过该处名义壁厚的20%，同一个 加工面上不多于2处，焊补后不需进行热处理，但需磨光。 4若缺欠不符合本条的1、2、3款规定时，应报废。 3.6.5绳槽表面的粗糙度 Ra值不大于6.3um。 3.6.6滑轮上有裂纹时，不允许焊补，应报废。 3.6.7 装配好的滑轮应能用手灵活转动，侧向摆动不大于滑轮直 径的1/1000。

3.8制动轮、制动盘与制动器

.8.1制动轮与制动盘工作表面的粗糙度Ra应不大于1.6μm。 .8.2制动轮与工作制动器用制动盘制动面的热处理硬度不低于

3.9减速器与开式齿轮

3.9.1减速器宜选用中硬或硬齿面减速器

开式齿轮加工后端面处的缺欠处理

5若开式齿轮加工后的缺欠不符合本条2、3、4款的规定 出现裂纹时，应报废。 3.9.4开式齿轮齿面热处理硬度，小齿轮应不低于HB240，大

出现裂纹时，应报废。 3.9.4开式齿轮齿面热处理硬度，小齿轮应不低于HB240，大齿 轮应不低王HB100两老硬度差不小HR30

3.10.1高度指示器的检测精度不低于2mm，并显示到毫米级， 3.10.2高度指示器应具有可调节预定位置、极限位置、自动切断 主回路及报警功能。 3.10.3高度检测编码器应选用绝对型编码器，并具有防潮、抗干 扰性能。

3.11.1荷载控制器的系统精度不低于2%，传感器精度不低于 0.5%。 3.11.2 当负荷达到110%额定启闭力时，荷载控制器应自动切断 主回路和报警。 3.11.3 接收仪表的刻度或数码显示应与起闭力相符。 3.11.4 当监视两个以上吊点时，仪表应能分别显示各吊点启闭 力。 3.11.51 传感器及其线路应具有防潮、抗干扰性能。

3.12.1 轴承在装配前应清理干净。 3.12.2 轴及轴承的配合面，应先涂一层润滑脂再进行装配。 3.12.3 轴承应紧贴在轴肩或隔套.上。 3.12.4 在滑动轴承摩擦表面上，不应有碰伤、气孔，砂眼、裂缝 及其他缺欠。

/T35036 201

NB/T33036=204

3.12.6装配好的轴承应转动灵活。

3.13.1 广内组装 1 所有零部件应经检验合格，外购件、外协件应有合格证明 文件。 2应对启闭机的机架、电动机、减速器、制动器、开式齿轮 副和卷简装置等传动系统及电气控制系统进行厂内组装，并作空 运转试验

1产品到达现场后应经开箱检查、验收后，方可进行安装。 2减速器加油前，应进行清洗检查，减速器内润滑油的油位 与油标尺的刻度相符，其油封和结合面处不得漏油。 3制动器摩擦面不应有油污，其接触面应均匀。 4钢丝绳表面应涂防锈油脂，不应有腐蚀、硬弯、扭结和被 玉或被砸成扁平状等缺欠，其型号、长度均应符合图纸规定，并 应具有出厂合格证。 5钢丝绳应有顺序地遂层缠绕在卷筒上，不得挤叠或乱槽， 双吊点启闭机的钢丝绳在卷筒上的起绳点应对称、一致。 6减速器、开式齿轮、轴承、制动器应选用适合工地气候条 牛的润滑油（脂）。 7在高强螺栓连接范围内，构件接触面的处理方法应符合设 计要求，在表面除锈后，应涂刷无机富锌漆，其接触面的摩擦系 数应达到规定值。

电气控制设备应符合《起重机电控设备》JB/T4315的规定。 电动机宜采用YZ或YZR系列冶金及起重用三相异步电 也可采用符合起重机要求的其他类型电动机。

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3.14.3选用的电气设备应具有防潮能力，在湿热地区应选用湿 型电气设备。 3.14.4全部电气设备的外壳或支架应可靠地接地

3.14.4全部电气设备的外壳

3.15.1涂装前应进行预处理，主要构件的除锈等级应达到《涂覆 涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂 覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和 处理等级》GB/T8923.1中的Sa21/2级，其他部位应达到St3级 3.15.2涂装颜色应符合《漆膜颜色标准》GB/T3181的规定。 3.15.3应根据油漆类型选用合适的配套方案，涂装后的漆膜总厚 度不应小于200μm。 3.15.4漆膜附着力不应低于《色漆和清漆漆膜的划格试验》 GB/T9286中的2级质量要求。 3.15.5涂装后，面漆应均匀、细致、光亮、完整、色泽一致，不 得有粗糙不平、漏漆、错漆、皱纹、针孔及严重流挂等缺陷。 3.15.6出厂前，应做好所有外露加工面的涂油防锈措施。

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启闭机在厂内组装，检查并调整制动器、减速器、齿轮装置、 卷筒装置等所有机械部件应符合组装要求，启动电动机空载运转 至少10min，各部件应运行平稳，无卡滞现象和异常声音。

1电气设备的试验要求。接电试验前应认真检查全部接线并 合图样规定，整个线路的绝缘电阻必须大于0.5MQ2才可开始接 电试验。试验中各电动机和电气元件温升不能超过各自的充许值。 试验应采用该机自身的电气设备，试验中若有触头等元件严重烧 约者应予更换。 2空载试验。启闭机空载试验上、下全行程共往返三次，检 查并调整下列电气和机械部分： 1）电动机运行应平稳，三相电流不平衡度不超过土10%： 并测出电流值。 2）电气设备应无异常发热现象。 3）检查和调试限位开关（包括充水平压升度节点），使 其动作准确可靠。 4 高度指示器和荷载控制器能准确反映行程和荷载，到 达上、下极限位置，主令开关能发出信号并自动切断 电源，使启闭机停止运转。 5）所有机械部件运转时，应无冲击声和其他声音，钢丝 绳不得与其他部件相摩擦。

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6）制动闸瓦松闸时应全部打开水利标准规范范本，间隙应符合要求，并测 出电流值。 7）对快速闸门启闭机，利用直流松闸时，应分别检查和 记录松闸直流电流值和松闸持续2min时电磁线圈的 温度。 3带载试验。启闭机的带载试验，宜在设计工况下进行。 将闸门在门槽内无水或静水中全行程上、下升降两次；对于 力水启闭的工作闸门或动水闭、静水启的事故闸门，还应在设 十水头动水工况下开降两次。对于快速闻门，应在设计水头动 <工况、机组导叶开度100%甩负荷工况下，进行全行程的快速 闭试验。 带载试运转时应检查下列电气和机械部分： 1）电动机运行应平稳，三相电流不平衡度不超过土10% 并测出电流值。 2） 电气设备应无异常发热现象。 3） 所有保护装置和信号应准确可靠。 4 所有机械部件在运转中不应有冲击声，开式齿轮啮合 工况应符合要求。 5） 制动器应无打滑、无焦味和冒烟现象。 6 高度指示器与荷载控制器读数能准确反映闸门在不 同开度下的启闭力值，误差不超过土2%。 7）对于快速闸门启闭机，快速闭门时间不得超过设计允 许值。闸门接近底槛时，关闭速度不宜超过5m/min： 电动机最大转速一般不得超过额定转速的两倍。 4在上述试验结束后，机构各部分不得有破裂、永久变形， 接松动或损坏，电气部分应无异常发热现象等影响性能和安全 量的问题。 5启闭机在无其他噪声干扰的情况下，在距离启闭机周边 m处洲量其噪声不得大干90dB（A)

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1每台启闭机都应进行出厂验收，出厂时应附有产品合格证。 2启闭机出厂时应有装箱单、产品合格证、使用维护说明书、 图等文件。

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1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2） 表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件可以这样做的，采用“可” 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合·*·的规定”或应按执行”

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《优质碳素结构钢》GB/T699 《碳素结构钢》GB/T700 《形状和位置公差未注公差值》GB/T1184 《低合金高强度结构钢》GB/T1591 《产品几何技术规范（GPS）极限与配合公差带和配合的选 择》GB/T1801 《漆膜颜色标准》GB/T3181 《钢熔化焊对接接头射线照相》GB/T3323 《弹性套柱销联轴器》GB/T4323 《梅花形弹性联轴器》GB/T5272 《起重机械安全规程第1部分总则》GB6067.1 《重要用途钢丝绳》GB/T8918 《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1 部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的 锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1 《色漆和清漆漆膜的划格试验》GB/T9286 《圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和 允许值》GB/T10095.1 《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB/T 11345 《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352 《机电产品包装通用技术条件》GB/T13384 《GIICL型鼓形齿式联轴器》GB/T26103.1 《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T5019

《起重机电控设备》JB/T4315 《电力液压鼓式制动器》JB/T6406 《电力液压盘式制动器》JB/T7020

楼梯标准规范范本《起重机电控设备》JB/T4315 《电力液压鼓式制动器》JB/T6406 《电力液压盘式制动器》JB/T7020